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          pvc板材

          时间:2018-09-17 10:09:14   来源:PVC     字号:    点击数:107 次

          关于监察工作的方针。草案规定:国家监察工作坚持标本兼治、综合治理,强化监督问责,严厉惩治腐败;深化改革、健全法治,有效制约和监督权力;加强法治道德教育,弘扬中华优秀传统文化,构建不敢腐、不能腐、不想腐的长效机制(草案第六条)。

          会议要求,各级人民政府要认真贯彻市委九届九次全委(扩大)会议精神,坚持以科学发展观统领经济社会发展全局,积极推进全市经济建设、政治建设、文化建设和社会建设全面发展,努力实现“十一五”时期的良好开局。

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          聚氯乙烯(PVC)本色为微黄色半透明状,有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。[1] 

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          聚氯乙烯组成结构

          聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料,是含有少量结晶结构的无定形聚合物。这种材料的结构如下:[ ―CH2 ―CHCl― ]n。PVC是VCM单体多数以头-尾结构相联的线形聚合物。碳原子为锯齿形排列,所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化。

          PVC结构

          在PVC分子链上存在短的间规立构规整结构。随着聚合反应温度的降低,间规立构规整度提高。聚氯乙烯大分子结构中存在着头头结构、支链、双键、烯丙基氯、叔氯等不稳定性结构、使得耐热变形及耐老化差等缺点。故作交联后,可将该类缺点消除。

          PVC的立构规整结构

          交联分为辐射交联和化学交联。

          1.辐射交联。使用高能射线,一般为钴60辐射源产生的射线或电子加速产生的电子射线,主要采用后者。再加以助交联助剂(两个或多个碳碳双键结构的单体)进行交联。但操作难度大,对设备要求高。

          2.化学交联。使用三唑二巯基胺盐(FSH)进行交联,交联机理为胺与巯基结合进攻碳氯极性键实行取代反应。交联后产品耐紫外、耐溶剂、耐温、冲击增韧等性能会得到全面提升。

          聚氯乙烯历史沿革

          聚氯乙烯

          聚氯乙烯早在1835年就为美国V.勒尼奥发现,用日光照射氯乙烯时生成一种白色固体,即聚氯乙烯。

          PVC在19世纪被发现过两次,一次是Henri Victor Regnault在1835年,另一次是Eugen Baumann在1872年发现的。两次机会中,这种聚合物都出现在被放置在太阳光底下的氯乙烯的烧杯中,成为白色固体。20世纪初,俄国化学家Ivan Ostromislensky和德国Griesheim-Elektron公司的化学家Fritz Klatte同时尝试将PVC用于商业用途,但困难的是如何加工这种坚硬的,有时脆性的的聚合物。

          1912年,德国人Fritz Klatte合成了PVC,并在德国申请了专利,但是在专利过期前没有能够开发出合适的产品。

          1926年,美国B.F. Goodrich公司的Waldo Semon合成了PVC并在美国申请了专利。Waldo Semon和B.F. Goodrich Company在1926年开发了利用加入各种助剂塑化PVC的方法,使它成为更柔韧更易加工的材料并很快得到广泛的商业应用。

          1914年发现用有机过氧化物可加速氯乙烯的聚合,1931年德国法该公司采用乳液聚合法实现聚氯乙烯的工业化生产。1933年W.L.西蒙提出用高沸点溶剂和磷酸三甲酚酯与PVC加热混合,可加工成软聚氯乙烯制品,这才使PVC的实用化有了真正的突破。英国卜内门化学工业公司、美国联合碳化物公司及固特里奇化学公司几乎同时在1936年开发了氯乙烯的悬浮聚合及 PVC的加工应用。为了简化生产工艺,降低能耗,1956年法国圣戈邦公司开发了本体聚合法。1983年,世界总消费量约11.1Mt,总生产能力约17.6Mt;是仅次于聚乙烯产量的第二大塑料品种,约占塑料总产量的15%。中国自行设计的 PVC生产装置于1956年在辽宁锦西化工厂进行试生产,1958年3kt装置正式工业化生产,1984年产量530.9kt。

          PVC是三十年代初实现工业化的。从三十年代起,在很长的时间里,聚氯乙烯产量一直在世界塑料用量中占居第一位。六十年代后期,聚乙烯取代了聚氯乙烯。现聚氯乙烯塑料虽退居第二位,但产量仍占塑料总产量的四分之一以上。

          六十年代以前,单体氯乙烯的生产基本是以电石乙炔为主,由于电石生产需耗大量电能和焦炭、成本高。六十年代初乙烯氧氯化法生产氯乙烯工业化后,各国转向了以更便宜的石油为原料。另外,由于聚氯乙烯的原料很大部分(约57%重量)是制碱工业必然伴生副产物氯气,不仅原料来源丰富,而且也是发展氯碱工业、平衡氯气的很重要的产品之一。所以聚氯乙烯在塑料中的比重虽有下降,但仍保持了较高的增长速度。

          聚氯乙烯塑料制品应用非常广泛,但在七十年代中期,人们认识到聚氯乙烯树脂及制品中残留的单体氯乙烯(VCM)是一种严重的致癌物质,无疑在一定程度会影响聚氯乙烯的发展。不过人们已成功地通过汽车等途径降低残留的VCM,使聚氯乙烯树脂中VCM会含量小于10ppm,达到卫生级树脂要求,扩大了聚氯乙烯的应用范围。甚至可使树脂中的VCM含量小于5ppm,加工后残留的VCM极少。对人体基本无害,可用作食品药包装和儿童玩具等。

          聚氯乙烯主要分类

          根据应用范围的不同,PVC可分为:通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的;高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂;交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。

          根据氯乙烯单体的获得方法来区分,可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法(习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法)。

          根据聚合方法,聚氯乙烯可分为四大类:悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是产量最大的一个品种,约占PVC总产量的80%左右。悬浮法聚氯乙烯按绝对黏度分六个型号:XS-1、XS-2……XS-6;XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型号中各字母的意思:X-悬浮法;S-疏松型;J-紧密型。

          根据增塑剂含量的多少,常将PVC塑烯塑料分为:无增塑PVC,增塑剂含量为0;硬质PVC,增塑剂含量小于10%;半硬质PVC,增塑剂含量为10-30%;软质PVC,增塑剂含量为30-70%;聚氯乙烯糊塑料,增塑剂含量为80%以上。

          聚氯乙烯制备方法

          聚氯乙烯

          聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成。由于其防火耐热作用,聚氯乙烯被广泛用于各行各业各式各样产品: 电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、喉管、玩具(如有名的意大利“Rody”跳跳马)、门帘、卷门、辅助医疗用品、手套、某些食物的保鲜纸、某些时装等。

          聚氯乙烯聚合方法

          PVC用自由基加成聚合方法制备,聚合方法主要分为悬浮聚合法乳液聚合法和本体聚合法,以悬浮聚合法为主,约占PVC总产量的80%左右。将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中,然后加入引发剂和其它助剂,升温到一定温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀,并且使生成的颗粒悬浮在水中。此外,还有用微悬浮法生产PVC糊用树脂,产品性能和成糊性均好。

          ①悬浮聚合法 使单体呈微滴状悬浮分散于水相中,选用的油溶性引发剂则溶于单体中,聚合反应就在这些微滴中进行,聚合反应热及时被水吸收,为了保证这些微滴在水中呈珠状分散,需要加入悬浮稳定剂,如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物,如过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。聚合后,物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。然后流入混合釜,水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。氯乙烯单体应尽可能从树脂中抽除。作食品包装用的 PVC,游离单体含量应控制在1ppm以下。聚合时为保证获得规定的分子量和分子量分布范围的树脂并防止爆聚,必须控制好聚合过程的温度和压力。树脂的粒度和粒度分布则由搅拌速度和悬浮稳定剂的选择与用量控制。树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。聚合反聚氯乙烯(简称PVC)防水卷材

          应釜是主要设备,由钢制釜体内衬不锈钢或搪瓷制成,装有搅拌器和控制温度的传热夹套,或内冷排管、回流冷凝器等。为了降低生产成本,反应釜的容积已由几立方米、十几立方米逐渐向大型化发展,最大已达到200立方米(釜式反应器)。聚合釜经多次使用后要除垢。以聚乙烯醇和纤维素醚类等为悬浮稳定剂制得的 PVC一般较疏松,孔隙多,表面积大,容易吸收增塑剂和塑化。

          ②乳液聚合法 最早的工业生产 PVC的一种方法。在乳液聚合中,除水和氯乙烯单体外,还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂,使单体分散于水相中而成乳液状,以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂,还可以采用“氧化-还原”引发体系,聚合历程和悬浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂,十二烷基硫醇作调节剂,碳酸氢钠作缓冲剂的。聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。聚合产物为乳胶状,乳液粒径0.05~2μm,可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。乳液聚合法的聚合周期短,较易控制,得到的树脂分子量高,聚合度较均匀,适用于作聚氯乙烯糊,制人造革或浸渍制品。乳液法聚合的配方复杂,产品杂质含量较高。

          ③本体聚合法 聚合装置比较特殊,主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成聚合分两段进行单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h,生成种子粒子,这时转化率达8%~10%,然后流入第二段聚合釜中,补加与预聚物等量的单体,继续聚合。待转化率达85%~90%,排出残余单体,再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制,反应热由单体回流冷凝带出。此法生产过程简单,产品质量好,生产成本也较低。

          聚氯乙烯PVC改性方法

          PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物,密度: 1.380 g/cm3,玻璃转变温度:87℃,因此热稳定性差,不易加工。不能直接使用,必须经过改性混配,添加相关助剂和填充物才可以使用。而因添加的相关助剂和填充物的种类和分数的不同,这就决定了所制备的PVC材料性能和要求是不一样的。我们通常称之为PVC配方,严格说来是PVC改性配方,而PVC只有经过改性才能使用。这一类常被归类为高分子改性材料。高分子材料改性主要围绕通用塑料的高性能化、单组分材料向多组分材料复合材料转变(合金、共混、复合)、赋予材料功能化、优化性能与价格等方面的研究。改性方法主要是化学改性、填充改性、增强改性、共混改性以及纳米复合改性。改性基本原理就是通过添加物赋予材料功能或者提高某些性能。因此,PVC配方技术的高下,决定了一家工厂技术和生产能力的高下。

          PVC一般先要改性造粒,用螺杆挤出机组制备成粒子后,塑化更充分,加工也更容易,尤其是工艺是注塑的产品。螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一,它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位严格来说,有着特殊要求的PVC制品,PVC改性配方,是根据客户要求量身定做的。还有就是在PVC生产过程中共聚衍生,此类改性的品种有氯乙烯共聚物、聚氯乙烯共混物和氯化聚氯乙烯等。

          聚氯乙烯PVC改性的性能指标

          聚氯乙烯着色性

          聚氯乙烯热稳定性和耐光性较差。在150℃时开始分解出氯化氢,随着增塑剂含量的多少发生不良反应。另外,颜料对PVC的影响,体现在颜料是否与PVC及组成PVC制品的其它组分发生反应以及颜料本身耐迁移性、耐热性。着色剂中的某些成份可能会促使树脂的降解。如铁离子和锌离子是PVC树脂降解反应的催化剂。因此,使用氧化铁(红、黄、棕和黑)颜料或氧化锌、硫化锌和立德粉类白色颜料会降低PVC树脂的热稳定性。某些着色剂可能会与PVC树脂的降解产物发生作用。如群青类颜料耐酸性差,故在PVC着色加工过程中,会与PVC分解产生的氯化氢发生相互作用而失去应有的颜色。因此就PVC着色而言,考虑到所用树脂及相关助剂的特征,结合颜料的特点。在选择着色剂时应当注意以下几个问题。

          1、颜料中的某些金属离子会促使聚氯乙烯树脂热氧分解如图1。

          测定方法为加有颜料聚乙烯加热至180℃时的色相变化。由于颜料中含有金属离子促使PVC分解加快,从而产生色相变化。同时,还要注意的是,同样加入色淀红可使PVC产生的色差不同,如含有钙,色相差小;含锰则色相差大,这是由于锰等金属促进PVC脱氯化氢所致。

          硫化物类着色剂(如镉红、黄等)用于聚氯乙烯着色,可能因着色剂分解放出硫化氢。这类着色剂不宜与铅稳定剂混用,以免生成黑色的硫化铅。

          2、颜料对聚氯乙烯电气绝缘性影响

          作为电缆材料的聚氯乙烯和聚乙烯一样,应该考虑着色后的电性能。尤其是聚氯乙烯因其本身绝缘性较聚乙烯差,故颜料的影响就更大。说明,选择无机颜料着色PVC对其电气绝缘性较有机颜料为好(除炉黑、锐钛型二氧化钛外)。

          聚氯乙烯迁移性

          迁移性仅发生在增塑PVC制品中,并且是在使用染料或有机颜料时。所谓迁移是在周围溶剂中存在的部分可溶解的染料或有机颜料,通过增塑剂渗透到PVC制品表面,那些溶解的染(颜)料颗粒也被带到制品表面上,这样,导致接解渗色、溶剂渗色或起霜。

          另一个问题是“结垢”。指着色剂在着色加工时,因为被着色物的相溶性差或根本不相容而从体系中游离出来,沉积在加工设备的表面(如挤出机的机筒内壁、口模孔内壁)上。

          聚氯乙烯耐候性

          指颜料耐各种气候的能力。其中包括可见光和紫外光、水分、温度、大气氯化作用以及制品使用期间所遇到的化学药剂。最重要的耐候性,包括不褪色性、耐粉化性和物理性能的持久性。而有机颜料则因其结构不同有好有差。此外,在含有白色颜料的配方中,颜料的耐候性会受到较严重的影响。

          颜料的褪色、变暗或色调变化,一般由颜料的反应基因所致。这些反应性基因,能与大气中的水分或化学药剂——酸、碱发生作用。例如,镉黄在水分和日光作用下会褪色,立索尔红具有较好的耐光性,适合于大多数户内应用,而在含有酸、碱成分的户外使用时严重褪色。

          脱氯化氢的测定方法按JIS-K-6723,测定温度180℃。以未着色的聚氯乙烯复合物脱氯乙烯的时间为基准,延长或阻缓时间以5%、10%间隔计,负值表示加速分解。

          聚氯乙烯稳定性

          聚氯乙烯树脂的软化点低,约75-80℃,脆化温度低于-50~-60℃,大多数制品长期使用温度不宜超过55℃,特殊配方的可达90℃。若聚氯乙烯树脂纯属头-性相接面怕线型结构,内部无支链和不饱和键,尽管C-Cl键能相对较小,聚氯乙烯树脂的稳定性也应当是比较高的。但即使纯度很高的聚氯乙烯树脂,长期在100℃以上或受紫外线辐射就开始有氯化氢气体逸出。说明其分子结构中存在尖性基团或不稳定结构。时间越长、降解越多、温度越高,降解速度越快,在氧或空气存在下降解速度更快。

          聚氯乙烯电性能

          聚氯乙烯属于极性高聚物,对水等导电物质亲和力较大,故电阻较非极性的聚烯烃要小,但仍有较高的体积电阴和击穿电压。聚氯乙烯的极性基团直接附着在主链上,在玻璃化温度以下,偶极链段受到冻结构的主链原子的限制,不能移动,因而并不产生偶极化作用,可作室温的高频绝缘材料。作电线绝缘用时、悬浮树脂的电气绝缘性比浮液树脂高10-100倍。降解产生的氯离子的存在会降低电绝缘性。

          聚氯乙烯PVC发展状况

          有着特殊要求的PVC材料,一般都需要从国外进口,在国外比较有名的有美国联合碳化公司和北欧化工公司,随着我国各大科研院所和生产单位的不断研发和技术积累,国内PVC改性材料的配方设计、制造已经达到国际先进水平,已经完全取代国外进口材料,有不少产品已出口国外。

          聚氯乙烯发展前景

          聚氯乙烯

          1 聚氯乙烯树脂行业发展趋势

          我国聚氯乙烯树脂消费主要集中在华南和华东两个地区,广东、浙江、福建、山东和江苏等省份的消费合计约占全国总消费量的 70. 0%,其中,广东和福建省市场需求量最大,但产能不足,进口聚氯乙烯树脂所占比例较高; 江苏、山东和浙江省聚氯乙烯树脂加工工业比较发达,三省的消费量约占国内总消费量的 34. 0%; 华北地区产销基本平衡。随着中西部地区开发力度的加强以及大规模基础设施的兴建,中西部聚氯乙烯树脂的消费量将会逐渐增加。

          2 需求预测

          聚氯乙烯树脂行业属于基础型和能源密集型产业,受需求和能源价格影响较大,同时又是基础化工原料,因此与经济发展关联也非常紧密。从 2012 年的情况来看,由于国内聚氯乙烯树脂产能仍不断减少,而下游需求增长相对缓慢,加之出口受阻,进口增加,因此国内聚氯乙烯树脂企业整体开工率不高,产能闲置数量较大,市场价格也始终保持中低位徘徊,价格波动区间减小,另外,聚氯乙烯树脂期货的上市在一定程度上增加了聚氯乙烯树脂市场价格波动的不确定性。我国聚氯乙烯树脂行业仍将处于一个较为艰难的整合期,将有多种因素影响到我国未来聚氯乙烯树脂的发展。

          3 出口问题

          ① 成本壁垒

          PVC 属于基础化工原料,产品差异性较小,在国内完全竞争的市场格局下,成本高低是影响企业竞争能力的最主要因素。由于行业特性,原材料和能源在产品成本中占有较高比重。石油乙烯法的成本主要受石油价格影响;电石法的生产成本主要受电石成本影响,一般而言,电石成本占PVC 成本的70%左右,而电力成本又占到电石成本的60%左右,由于我国西部电力资源丰富,电价相对较低,与东部电石法生产企业相比,西部电石法生产企业在成本方面具有一定优势。而具备资源秉赋,配套电石生产的企业,将构筑更加坚实的成本壁垒。

          ② 产业政策壁垒

          为促进氯碱行业产业结构升级,规范行业发展,按照“优化布局、有序发展、调整结构、节约能源、保护环境、安全生产、技术进步”的可持续发展原则,国家发改委制订发布了《氯碱(烧碱、聚氯乙烯)行业准入条件》,并自2007 年12月1 日起开始执行:在产业布局方面要求新建氯碱生产企业应靠近资源、能源产地,东部地区除搬迁企业外原则上不再新建电石法聚氯乙烯项目和与其相配套的烧碱项目;工艺方面要求新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目必须同时配套建设电石渣制水泥等电石渣综合利用装置;准入条件还从能耗指标和环保方面对新建项目设定了标准。产业政策的调整大大提高氯碱行业的资金、技术、人才、资源门槛。

          ③ 规模壁垒

          生产PVC 所需投资规模较大,固定成本较高,规模效益比较明显。规模大的企业在与供应商的谈判中处于更有利的地位,有利于降低原材料成本。产销量大的企业,市场占有率也相应较高,具有更大的市场影响力,相对更容易获得客户。PVC 生产企业一旦产销达到较大规模后,边际成本将逐步降低,并增强抗风险能力。

          ④ 资金壁垒

          同时,随着国家对安全、环保监管的日益严格,氯碱生产装置建设必须配套相应的大型环保装置(如电石路线必须配套电石渣制水泥装置等),资金投入较多,大部分的中小企业一般无力承担。

          因此,投资本行业的厂商必须具备强大的资金实力,存在一定的资金壁垒。

          印度国内市场对PVC的需求逐年增加,从2009年的170余万吨提高至2012年的220余万吨;但前印度只有5家PVC生产企业国内生产能力125万吨/年。印度Finolex工业公司是印度最大的PVC管道生产商。由于供需并不平衡,存在较大缺口,因此印度平均年PVC进口量达95万吨。同时,印度乙烯基原料缺口也逐年增大,2011年为72.2万吨,2012年为97.6万吨,2013年将达112万吨。据统计,2012年4~9月份,印度PVC进口主要来源于韩国、中国台湾、德国、美国、墨西哥等国家和地区,其中来自韩国和中国台湾两地的PVC进口量均超过20万吨。

          Rajesh Deshpande谈到,印度PVC下游产品以PVC管材及配件为主,占该国PVC下游产品总量的43%。2012~2013财年前六个月下游需求增长20%,进口量增长50%。按照该速度发展,到2013年3月,印度国内市场需求将达220万吨,PVC管材的发展速度也将达到两位数。

          由于PVC下游消费市场逐年扩大,印度PVC工业迎来较大的发展机遇。据Rajesh Deshpande预测,印度PVC产品下游消费市场的增长源于诸多方面。政府对基础设施建设的投入逐年增加。统计表明,“十二五”期间,印度政府对基础设施建设的投资将达8900亿美元;农村基础设施建设发展基金增加至35亿美元;对农村饮用水及环境卫生投资预算达25亿美元;将投资5300万美元加强灌溉系统建设;在德里—孟买工业走廊,将投资900亿美元建设大型基础设施,其中日本政府赞助45亿美元。

          尽管供需缺口大,但由于进口产品具有较大竞争优势,印度PVC行业面临一定的挑战。Rajesh Deshpande坦言,印度PVC行业发展还存在一定的问题:比如用户还未能看到塑料管材相对于传统材质管材的优势;环保人士和民间组织从环境危害角度阐述塑料管材的害处;相关生产企业不注重自身产品质量把关等。因此,印度PVC行业要实现可持续发展,就必须不断开发新产品、新技术,同时注重PVC用品的回收和再利用。

          中国尽管拥有全球最大聚氯乙烯生产能力,但由于乙烯价格下跌,2009年乙烯法聚氯乙烯进口量创下新纪录,另一方面,中国聚氯乙烯市场始终处于低开工率状态。2009年上半年,中国进口了约120万吨聚氯乙烯,比2008年全年进口量还多100万吨。随着乙烯价格暴涨,中国电石法聚氯乙烯生产竞争优势显现出来。2009年下半年,中国聚氯乙烯进口量稳步下降,据中国海关数据,11月份进口量只有60646吨。

          2013上半年,受行业产能过剩、下游需求疲软等诸多不利因素影响,聚氯乙烯(PVC)行业整体效益表现欠佳,企业处境较为艰难。但聚氯乙烯外贸市场表现抢眼,多项数据较往年同期均有明显恢复性调整。不过业内人士指出,随着美国聚氯乙烯工厂开工率提升,预计我国聚氯乙烯对外贸易将呈现进口量恢复性增长、出口量稳中萎缩的局面。

          据中国氯碱工业协会统计,截至2013年6月底,国内聚氯乙烯(含糊树脂)产能为2392万吨/年。其中2013年上半年聚氯乙烯新增产能为86万吨/年,退出35万吨/年,净增51万吨/年,退出产能全部为电石法生产装置。行业整体产能扩张速度已有明显放缓,但产能稳中有增的趋势仍在延续。

          出口方面,1~5月份我国聚氯乙烯累计出口量较去年同期大幅增长152.4%。从流向来看,最大出口消费市场是印度;出口至俄罗斯的货源数量则增速放缓,居第二。

          此外,金融危机暴发以来,全球市场、贸易环境发生了很大改变,各国贸易保护主义抬头,针对我国企业产品的贸易摩擦显著增多。

          聚氯乙烯PVC理化性能

          PVC(聚氯乙烯)塑胶原料

          本色为微黄色半透明状,有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。稳定;不易被酸、碱腐蚀;对热比较耐受。

          聚氯乙烯具有阻燃(阻燃值为40以上)、耐化学药品性高(耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠)、机械强度及电绝缘性良好的优点。

          聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为80℃,于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下,聚氯乙烯100℃时即开始分解,130℃以上分解更快。受热分解出放出氯化氢气体,(氯化氢气体是有毒气体)使其变色,由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解,因而使聚氯乙烯的柔性下降,最后发脆。从这里不难理解,为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。

          具有稳定的物理化学性质,不溶于水、酒精、汽油,气体、水汽渗漏性低;在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液,具有一定的抗化学腐蚀性;对盐类相当稳定,但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。

          HPVC/SBR共混型热塑性弹性体

          工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构,但也包含一些结晶区域(约5%),所以聚氯乙烯没有明显的熔点,约在80℃左右开始软化,热变形温度( 1.82MPa负荷下)为70-71℃,在加压下150℃开始流动,并开始缓慢放出氯化氢,致使聚氯乙烯变色(由黄变红、棕、甚至于黑色)。

          工业聚氯乙烯重均相对分子质量在4.8-4.8万范围内,相应的数均相对分子质量为2-1.95万。而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在10-20万,数均相对分子质量在4.55-6.4万。硬质聚氯乙烯(未加增塑剂)具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性,可以单独用做结构材料,应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用增强材料。

          材料性质

          给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件

          密度 1380 kg/m3

          杨氏弹性模量(E) 2900-3400 MPa

          拉伸强度(σt) 50-80 MPa

          Elongation @ break 20-40%

          Notch test 2-5 kJ/m2

          玻璃转变温度 87℃

          熔点212℃

          Vicat B1 85℃

          导热率(λ) 0.16 W/m.K

          热膨胀系数(α) 8 10-5 /K

          热容(c) 0.9 kJ/(kg·K)

          吸水率(ASTM) 0.04-0.4

          折射率硬质成型品 1.52~1.55

          Price 0.5-1.25 €/kg

          聚氯乙烯的最大特点是阻燃,因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体,例如二恶英。

          聚氯乙烯的燃烧分为两步。先在240℃-340℃燃烧分解出氯化氢气体和含有双键的二烯烃,然后在400-470℃发生碳的燃烧。

          它是世界上产量最大的塑料产品之一,价格便宜,应用广泛,聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂,聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂,可制成多种硬质、软质和透明制品。

          纯的聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3,加入了 增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。

          硬质聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力,可单独用做结构材料。

          软质聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加,但脆性、硬度、拉伸强度会降低。

          聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能,可作低频绝缘材料,其化学稳定性也好。由于聚氯乙烯的热稳定性较差,长时间加热会导致分解,放出HCL气体,使聚氯乙烯变色,所以其应用范围较窄,使用温度一般在-15~55℃之间。

          PVC的硬度值Pa(帕)和邵氏(shore)硬度的换算如下:

          Pa(帕)

          Shore邵氏硬度(肖氏硬度)

          45

          89±2,87~91A

          50

          86±2,84~88A

          55

          83±2,81~85A

          60

          80±2,78~82A

          65

          78±2,76~80A

          70

          75±2,73~77A

          75

          72±2,70~74A

          80

          69±2,67~71A

          PVC硬度对照表

          帕氏硬度

          厚度

          邵氏硬度测试值

          平均硬度值

          30P

          6mm

          93-96 °

          94.5 °

          35P

          6mm

          87-93 °

          90 °

          38P

          6mm

          89-90 °

          89.5 °

          40P

          6mm

          88-90 °

          89 °

          45P

          6mm

          84-90 °

          85 °

          50P

          6mm

          82-83 °

          82.5 °

          55P

          6mm

          70-80 °

          79 °

          60P

          6mm

          74-76 °

          75 °

          65P

          6mm

          73-75 °

          74 °

          70P

          6mm

          72-74 °

          73 °

          75P

          6mm

          70-70.5 °

          70 °

          80P

          6mm

          67-68 °

          67.5 °

          85P

          6mm

          64-66 °

          65 °

          90P

          6mm

          63-64 °

          63.5 °

          95P

          6mm

          58-60 °

          59 °

          100P

          6mm

          57-59 °

          58 °

          110P

          6mm

          54-56 °

          55 °

          另一个硬度对比表

          Pa

          邵氏硬度

          30

          95±2

          45

          90±2

          50

          88±2

          60

          84±2

          70

          80±2

          80

          76±2

          90

          72±2

          95

          68±2

          105

          64±2

          注:邵氏硬度值为15秒读数

          聚氯乙烯成型条件

          聚氯乙烯硬质pvc

          料管温度:160-190℃

          模具温度:40-60℃

          干燥温度:80℃x2h

          射胶压力:700-1500kg/cm2

          密度:1.4g/cm3

          成型收缩度:0.1-0.5%

          肉厚:2.0-50.mm

          吸水率(24H):0.1-0.4%

          融度软化点:89℃

          热变形温度:70℃

          聚氯乙烯软质pvc

          料管温度:140-170℃

          模具温度:40-60℃

          干燥温度:80℃x2h

          射胶压力:600-1500kg/cm2

          密度:1.4g/cm3

          成型收缩度:0.1-0.5%

          肉厚:2.0-50.mm

          吸水率(24H):0.1-0.4%

          融度软化点:85℃

          热变形温度:55℃

          聚氯乙烯材料加工

          聚氯乙烯塑料形态各各异,差别很大,加工方法也多种多样,可压制、挤出、注射、涂层等。聚氯乙烯树脂的颗粒大小、鱼眼、松密度、纯度、外来杂质、孔隙率对加工性有都有影响;糊树脂则应考虑糊料的粘度和胶化性能。

          聚氯乙烯为无定形高聚物,收缩率小。粉料加工前宜预热以排除水分,增强塑化效果,防止气泡。而且PVC极易分解,特别是在高温下与钢、铜接触更易分解(分解温度200度)。成型温度范围小,必须严格控制料温。使用螺杆式注射机及直通喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料。模具浇注系统应粗大,浇口截面宜大,模具应冷却,模温30-60度,料温160-190。

          在玻璃化温度(Tg,80℃)以下,聚氯乙烯为玻璃态;在Tg→粘流温度( Tf,约160℃)呈高弹性橡胶状,有可塑性;在 Tf→热分解温度( Td)为粘流态,温度越高,流动越容易。当温度超过Td,PVC分解出大量的氯化氢(HCl),材料丧失了化学稳定性和物理性能,因此 Td是加工成型的上限温度。由于聚乙烯分子间作用力大,Tf很高,甚至接近分解温度,因此需要加入增塑剂以降低Tf。另一方面也需要加入稳定剂,从而提高PVC的Td,才能进行加工成型。

          玻璃化温度(Tg)只与分子链链段结构有关,与分子量关系不大,而粘流温度(Tf)是大分子开始运动的温度,与分子量大小有关,分子量越大,Tf越高。因此对某些加工成型(如注射成型)来说,有必要适当降低树脂的分子量。根据分子量的大小不同,国产悬浮聚氯乙烯树脂分为1-7级,序号越大,分子量越小。XJ-4(XS-4)至XJ-7(XS-7)型树脂常用于制造硬管、硬板等,其它型号较低,分子量较大的树脂,因Tf较高,需加入大量增塑剂使Tf降低,故常用于制造软制品。平均聚合度在1000以下的聚氯乙烯称作低聚合度聚氯乙烯,具有较好的加工性能,在加工过程中可少加增塑剂,这样不会由于增塑剂的迁移而使制品加速老化。低聚合度聚氯乙烯制品具有较好的透明度,广泛地应用于建筑材料、食品及药物包装材料以及代替有机玻璃制品。

          聚氯乙烯熔体属非牛顿型的假性流体,剪切速度越大,表观粘度越小,且变化相当灵敏。升高温度,粘度降低不多,即使塑料在分解温度以下,但因长时间处于较高温度,也会起热及氧化降解现象,而影响其性能。所以改善聚氯乙烯熔体的流动性应主要考虑增大剪切速率(增大压力)。实际上,加大外作用力有助于大分子的运动,使Tf有所降低,大分子能在较低的温度下流动。

          聚氯乙烯主要用途

          1.聚氯乙烯异型材

          型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域,约占PVC总消费量的25%左右,主要用于制作门窗和节能材料,其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家,塑料门窗的市场占有率也是高居首位,如德国为50%,法国为56%,美国为45%。

          2.聚氯乙烯管材

          在众多的聚氯乙烯制品中,聚氯乙烯管道是其第二大消费领域,约占其消费量的20%。在我国,聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早,品种多,性能优良,使用范围广,在市场上占有重要位置。

          3.聚氯乙烯膜

          PVC膜领域对PVC的消费位居第三,约占10%左右。PVC与添加剂混合、塑化后,利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜,用这种方法加工薄膜,成为压延薄膜。也可以通过剪裁,热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜,所受热收缩的特性,可用于收缩包装。

          4.PVC硬材和板材

          PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料,经混炼后,用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管,用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压,可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状,然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。

          5.PVC一般软质品

          利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等;利用注射成型机配合各种模具,可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。

          6.聚氯乙烯包装材料

          聚氯乙烯制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品瓶,也有用于精制油的包装。PVC膜可用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的层压制品,以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装,用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品。

          7.聚氯乙烯护墙板和地板

          聚氯乙烯护墙板主要用于取代铝制护墙板。聚氯乙烯地板砖中除一部分聚氯乙烯树脂外,其余组分是回收料、粘合剂、填料及其它组分,主要应用在机场候机楼地面和其它场所的坚硬地面。

          8.聚氯乙烯日用消费品

          行李包是聚氯乙烯加工制作而成的传统产品,聚氯乙烯被用来制作各种仿皮革,用于行李包,运动制品,如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。服装用聚氯乙烯织物一般是吸附性织物(不需涂布),如雨披、婴儿裤、仿皮夹克和各种雨靴。聚氯乙烯用于许多体育娱乐品,如玩具、唱片和体育运动用品,聚氯乙烯玩具和体育用品增长幅度大,由于其生产成本低、易于成型而占有优势。

          9.PVC涂层制品

          有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上,然后在100℃以上塑化而成。也可以先将PVC与助剂压延成薄膜,再与衬底压合而成。无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片,再压上花纹即可。人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等,还有地板革,用作建筑物的铺地材料。

          10.PVC泡沫制品

          软质PVC混炼时,加入适量的发泡剂做成片材,经发泡成型为泡沫塑料,可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材,可替代木材使用,是一种新型的建筑材料。

          11.PVC透明片材

          PVC中加冲击改性剂和有机锡稳定剂,经混合、塑化、压延而成为透明的片材。利用热成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装,是优良的包装材料和装饰材料。

          12.其他

          门窗有硬质异型材料组装而成。在有些国家已与木门窗铝窗等共同占据门窗的市场;仿木材料、代钢建材(北方、海边);中空容器。

          虚电路是分组交换网络提供的服务之一(另一种是数据报服务),简单地说,就是通过网络内部的控制机制,在用户主机之间建立虚拟的逻辑连接,并且保证在其上传送信包的正确性和顺序性,通信前后要进行虚电路的建立和拆除。永久虚电路是一种在网络初始化时建立的虚电路,并且该虚电路一直保持。X.25网络和B-ISDN都提供PVC服务。PVC胶袋一般是禁用的。

          聚氯乙烯新型材料研究

          当前我国改性塑料年总需求约为500万吨左右,约占全部塑料总消费的10%左右,其比例远远低于世界的平均水平。我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还存在很大的差距。要想实现我国改性塑料行业的快稳发展,创新技术是未来发展的关键点。
            化工行业分析师认为,我国改性塑料行业目前的总体发展水平不是很高,行业内企业的生产规模普遍较小,产品市场出的初级产品多,中级产品质量不够稳定,高级产品缺乏的特点,远不能满足我国当前社会经济发展的需要。作为化工新材料领域中的一个重要组成部分,改性塑料已被国家列为重点发展的科技领域之一。自我国各项政策陆续推出将进一步推动改性塑料行业发展。汽车和家电行业是改性塑料发展的热点,两者占比约超过50%。
            塑料在汽车工业中的应用已经有50多年的历史。随着汽车向轻量、节能方向的发展,给材料提出了更高的要求。由于1kg塑料可以替代2-3kg钢等更重的材料,而汽车自重每下降10%,油耗可以降低6%-8%。所以增加改性塑料在汽车中的用量可以降低整车成本、重量,并达到节能效果。乘用车和商用车的不同塑料用量也有所不同。去年改性PP、PC合金及改性ABS的需求分别约为114.63、15.13和14.97万吨。我国家电用改性塑料市场主要被国外企业所占据,国内改性塑料企业占有不到1/3的市场份额。由于国内企业的产品大多局限于低技术含量、低标准的层面,因此对那些具有高性能需求的领域开拓能力明显不足。
            据《2009-2012年中国改性塑料行业市场分析及投资价值研究报告》显示,随着人民生活水平的大幅提升和技术手段的改进,国内“以塑代钢”、“以塑代木”将成为一种趋势。改性塑料行业作为塑料加工行业类中发展最快而且发展很具潜力的一个子类行业,预计在未来5年,我国总的市场需求量仍将保持10%以上的增长率。

          聚氯乙烯1.PVC以塑代钢材料

          通过对PVC改性技术的研究,用国外先进的内增塑工艺和添加剂配方,从而保证了PVC塑钢的机械、电气性能,提高了阻燃性能,使该产品具有强度高、耐腐蚀、难燃、绝缘性能良好及质轻、施工方便等优点.在电气配线系统中完全可以取代钢管。

          聚氯乙烯2.PVC以塑代木材料

          PVC木塑复合材料是以废弃木纤维及塑料主要原料,辅以适当的加工助剂,经热压制备工艺制备而成一种新型复合材料。其产品充分体现了可再生资源与石油产品的循环利用理念,对于缓解当前木材与石油资源紧缺、环境污染严重等问题,具有十分重要的意义。

          以PVC为主要原料的家居建材产品已经成为我国塑料行业的第二大支柱,年均增速超过15%。未来10年,全国预计新增房屋建筑面积300亿平方米,如果这些建筑在现有基础上实现50%的节能,那么市场对节能建材的需求可达数万亿元,这为室内节能装饰材料的发展 了巨大空间。长期以来,建材行业一直以高耗能、高污染的形象出现。为了适应低碳经济的要求,家居建材企业经过多年研发,研制出一批以塑代木的PVC高仿真建材,成为低碳和实用完美结合的家居产品。

          业内专家指出,以塑代木的PVC建材,其不仅节约成本,而且可回收循环再造,符合环境可持续发展和循环经济的大趋势。

          14.合成材料

          聚氯乙烯(polyvinyl chloride),简称PVC,为热塑性树脂。聚氯乙烯期货也就是以聚氯乙烯作为标的物的期货品种。

          塑料:聚乙烯;聚氯乙烯;聚苯乙烯;聚乙烯醇;聚丙烯;聚丙烯酸;聚丁烯;聚异丁烯;聚砜;聚甲醛;聚酰胺;聚碳酸酯;聚乳酸;聚四氟乙烯;聚对苯二甲酸乙二酯;环氧树脂;酚醛树脂;聚氨酯

          合成橡胶:顺丁橡胶;丁苯橡胶;丁腈橡胶;氯丁橡胶

          合成纤维:丙纶;涤纶;锦纶;腈纶;氨纶;维尼纶;耐纶;达克纶;克夫纶

          聚氯乙烯鉴别方法

          PVC常规鉴别方法一般归纳为如下三类,即:

          (1) 燃烧法鉴别:

          软化或熔融温度范围:75~90°C;

          燃烧情况:点燃后自熄;

          燃烧火焰状态:上黄下绿有烟;离火后情况:离火熄灭;气味:刺激性酸味。

          这种方法是最简便和直接的,一般作为首选。

          (2) 溶剂处理鉴别:

          溶剂:四氢呋喃,环己酮,甲酮,二甲基甲酰胺;

          非溶剂:甲醇,丙酮,庚烷。

          通过将疑似PVC塑料加入以上溶剂中,观察塑料的溶解情况来判断是否为PVC。溶剂加热后,溶解效果会更明显。

          (3) 比重法:

          PVC的比重为1.35~1.45,一般是1.38左右。可以通过比重差别或测定比重的方法,区分聚氯乙烯和其它塑料。但是由于PVC可以通过添加增塑剂、改性剂以及填料,使PVC变得比重差异很大,软硬差异很大,同时也会由于一些成分的加入,使PVC塑料的很多性能发生改变,致使我们常用的鉴别方法效果不明显,甚至现象发生改变,无法作出准确判断。比如:密度方面,增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂)时为1.19~1.35;而PVC硬制品却提高到1.38~1.50。如果是高填充PVC制品,密度有时会超过2。

          另外,还可通过测定材料中是否含有氯来判定,但因为氯乙烯共聚物、氯丁橡胶、聚偏氯乙烯、氯化聚氯乙烯等都含有较高比例的氯,还要通过吡啶显色反应来鉴别。注意,试验前,试料必须经乙醚萃取,以除去增塑剂,试验方法:将经乙醚苯取过的试样溶于四氢呋喃,滤去不溶成分,加入甲醇使之沉淀,萃取后在前75度以下干燥。将干燥过的少量试样用不着1ml吡啶与之反应,过几分钟后,加入2到场滴5%氢氧化钠的甲醇溶液(1g氢氧化钠溶解于是20ml甲醇中),立即观察一下颜色,5min和1h后再分别观察一次。根据颜色即可鉴别不同的含氯塑料。

          日常生活中,接触较多的需要分辨的是PVC和PE塑料膜(袋),简易方法:

          ⑴触摸法

          用手摸起来有润滑感,表面像涂了一层蜡(化学称为蜡感),这是无毒的聚乙烯膜袋,而聚氯乙烯薄膜则摸起来有些发粘。

          ⑵抖动法

          用手抖动,声音发脆,质轻易漂浮的是聚乙烯薄膜袋。而用手抖动声音低沉的则为聚氯乙烯薄膜袋。

          ⑶燃烧法

          遇火易燃,火焰呈黄色,燃烧时有石蜡状油滴落,并有蜡烛燃烧时的气体,是无毒的聚乙烯薄膜袋。若不易燃烧,离火即熄灭,火焰呈绿色,为聚氯乙烯薄膜袋。

          ⑷浸水法

          将塑料袋浸入水中,用手按压入水后,能浮出水面的为聚乙烯,沉入水底的为聚氯乙烯(聚乙烯的密度小于水,聚氯乙烯的密度大于水;常温时分别约为0.92g/cm3和1.4g/cm3)。

          也可取铜丝一根,在火中烧成红色,然后,将铜丝与试验用塑料薄膜接触,产生化学变化,再把蘸有该塑料成分的铜丝重新放回火焰中。这时需仔细观察,如果出现色彩斑斓、耀眼的绿色火焰,则说明这种塑料材料中含有氯元素,属于聚氯乙烯类材料。

          聚氯乙烯组成结构

          聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料,是含有少量结晶结构的无定形聚合物。这种材料的结构如下:[ ―CH2 ―CHCl― ]n。PVC是VCM单体多数以头-尾结构相联的线形聚合物。碳原子为锯齿形排列,所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化。

          PVC结构

          在PVC分子链上存在短的间规立构规整结构。随着聚合反应温度的降低,间规立构规整度提高。聚氯乙烯大分子结构中存在着头头结构、支链、双键、烯丙基氯、叔氯等不稳定性结构、使得耐热变形及耐老化差等缺点。故作交联后,可将该类缺点消除。

          PVC的立构规整结构

          交联分为辐射交联和化学交联。

          1.辐射交联。使用高能射线,一般为钴60辐射源产生的射线或电子加速产生的电子射线,主要采用后者。再加以助交联助剂(两个或多个碳碳双键结构的单体)进行交联。但操作难度大,对设备要求高。

          2.化学交联。使用三唑二巯基胺盐(FSH)进行交联,交联机理为胺与巯基结合进攻碳氯极性键实行取代反应。交联后产品耐紫外、耐溶剂、耐温、冲击增韧等性能会得到全面提升。

          聚氯乙烯历史沿革

          聚氯乙烯

          聚氯乙烯早在1835年就为美国V.勒尼奥发现,用日光照射氯乙烯时生成一种白色固体,即聚氯乙烯。

          PVC在19世纪被发现过两次,一次是Henri Victor Regnault在1835年,另一次是Eugen Baumann在1872年发现的。两次机会中,这种聚合物都出现在被放置在太阳光底下的氯乙烯的烧杯中,成为白色固体。20世纪初,俄国化学家Ivan Ostromislensky和德国Griesheim-Elektron公司的化学家Fritz Klatte同时尝试将PVC用于商业用途,但困难的是如何加工这种坚硬的,有时脆性的的聚合物。

          1912年,德国人Fritz Klatte合成了PVC,并在德国申请了专利,但是在专利过期前没有能够开发出合适的产品。

          1926年,美国B.F. Goodrich公司的Waldo Semon合成了PVC并在美国申请了专利。Waldo Semon和B.F. Goodrich Company在1926年开发了利用加入各种助剂塑化PVC的方法,使它成为更柔韧更易加工的材料并很快得到广泛的商业应用。

          1914年发现用有机过氧化物可加速氯乙烯的聚合,1931年德国法该公司采用乳液聚合法实现聚氯乙烯的工业化生产。1933年W.L.西蒙提出用高沸点溶剂和磷酸三甲酚酯与PVC加热混合,可加工成软聚氯乙烯制品,这才使PVC的实用化有了真正的突破。英国卜内门化学工业公司、美国联合碳化物公司及固特里奇化学公司几乎同时在1936年开发了氯乙烯的悬浮聚合及 PVC的加工应用。为了简化生产工艺,降低能耗,1956年法国圣戈邦公司开发了本体聚合法。1983年,世界总消费量约11.1Mt,总生产能力约17.6Mt;是仅次于聚乙烯产量的第二大塑料品种,约占塑料总产量的15%。中国自行设计的 PVC生产装置于1956年在辽宁锦西化工厂进行试生产,1958年3kt装置正式工业化生产,1984年产量530.9kt。

          PVC是三十年代初实现工业化的。从三十年代起,在很长的时间里,聚氯乙烯产量一直在世界塑料用量中占居第一位。六十年代后期,聚乙烯取代了聚氯乙烯。现聚氯乙烯塑料虽退居第二位,但产量仍占塑料总产量的四分之一以上。

          六十年代以前,单体氯乙烯的生产基本是以电石乙炔为主,由于电石生产需耗大量电能和焦炭、成本高。六十年代初乙烯氧氯化法生产氯乙烯工业化后,各国转向了以更便宜的石油为原料。另外,由于聚氯乙烯的原料很大部分(约57%重量)是制碱工业必然伴生副产物氯气,不仅原料来源丰富,而且也是发展氯碱工业、平衡氯气的很重要的产品之一。所以聚氯乙烯在塑料中的比重虽有下降,但仍保持了较高的增长速度。

          聚氯乙烯塑料制品应用非常广泛,但在七十年代中期,人们认识到聚氯乙烯树脂及制品中残留的单体氯乙烯(VCM)是一种严重的致癌物质,无疑在一定程度会影响聚氯乙烯的发展。不过人们已成功地通过汽车等途径降低残留的VCM,使聚氯乙烯树脂中VCM会含量小于10ppm,达到卫生级树脂要求,扩大了聚氯乙烯的应用范围。甚至可使树脂中的VCM含量小于5ppm,加工后残留的VCM极少。对人体基本无害,可用作食品药包装和儿童玩具等。

          聚氯乙烯主要分类

          根据应用范围的不同,PVC可分为:通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的;高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂;交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。

          根据氯乙烯单体的获得方法来区分,可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法(习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法)。

          根据聚合方法,聚氯乙烯可分为四大类:悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是产量最大的一个品种,约占PVC总产量的80%左右。悬浮法聚氯乙烯按绝对黏度分六个型号:XS-1、XS-2……XS-6;XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型号中各字母的意思:X-悬浮法;S-疏松型;J-紧密型。

          根据增塑剂含量的多少,常将PVC塑烯塑料分为:无增塑PVC,增塑剂含量为0;硬质PVC,增塑剂含量小于10%;半硬质PVC,增塑剂含量为10-30%;软质PVC,增塑剂含量为30-70%;聚氯乙烯糊塑料,增塑剂含量为80%以上。

          聚氯乙烯制备方法

          聚氯乙烯

          聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成。由于其防火耐热作用,聚氯乙烯被广泛用于各行各业各式各样产品: 电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、喉管、玩具(如有名的意大利“Rody”跳跳马)、门帘、卷门、辅助医疗用品、手套、某些食物的保鲜纸、某些时装等。

          聚氯乙烯聚合方法

          PVC用自由基加成聚合方法制备,聚合方法主要分为悬浮聚合法乳液聚合法和本体聚合法,以悬浮聚合法为主,约占PVC总产量的80%左右。将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中,然后加入引发剂和其它助剂,升温到一定温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀,并且使生成的颗粒悬浮在水中。此外,还有用微悬浮法生产PVC糊用树脂,产品性能和成糊性均好。

          ①悬浮聚合法 使单体呈微滴状悬浮分散于水相中,选用的油溶性引发剂则溶于单体中,聚合反应就在这些微滴中进行,聚合反应热及时被水吸收,为了保证这些微滴在水中呈珠状分散,需要加入悬浮稳定剂,如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物,如过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。聚合后,物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。然后流入混合釜,水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。氯乙烯单体应尽可能从树脂中抽除。作食品包装用的 PVC,游离单体含量应控制在1ppm以下。聚合时为保证获得规定的分子量和分子量分布范围的树脂并防止爆聚,必须控制好聚合过程的温度和压力。树脂的粒度和粒度分布则由搅拌速度和悬浮稳定剂的选择与用量控制。树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。聚合反聚氯乙烯(简称PVC)防水卷材

          应釜是主要设备,由钢制釜体内衬不锈钢或搪瓷制成,装有搅拌器和控制温度的传热夹套,或内冷排管、回流冷凝器等。为了降低生产成本,反应釜的容积已由几立方米、十几立方米逐渐向大型化发展,最大已达到200立方米(釜式反应器)。聚合釜经多次使用后要除垢。以聚乙烯醇和纤维素醚类等为悬浮稳定剂制得的 PVC一般较疏松,孔隙多,表面积大,容易吸收增塑剂和塑化。

          ②乳液聚合法 最早的工业生产 PVC的一种方法。在乳液聚合中,除水和氯乙烯单体外,还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂,使单体分散于水相中而成乳液状,以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂,还可以采用“氧化-还原”引发体系,聚合历程和悬浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂,十二烷基硫醇作调节剂,碳酸氢钠作缓冲剂的。聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。聚合产物为乳胶状,乳液粒径0.05~2μm,可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。乳液聚合法的聚合周期短,较易控制,得到的树脂分子量高,聚合度较均匀,适用于作聚氯乙烯糊,制人造革或浸渍制品。乳液法聚合的配方复杂,产品杂质含量较高。

          ③本体聚合法 聚合装置比较特殊,主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成聚合分两段进行单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h,生成种子粒子,这时转化率达8%~10%,然后流入第二段聚合釜中,补加与预聚物等量的单体,继续聚合。待转化率达85%~90%,排出残余单体,再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制,反应热由单体回流冷凝带出。此法生产过程简单,产品质量好,生产成本也较低。

          聚氯乙烯PVC改性方法

          PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物,密度: 1.380 g/cm3,玻璃转变温度:87℃,因此热稳定性差,不易加工。不能直接使用,必须经过改性混配,添加相关助剂和填充物才可以使用。而因添加的相关助剂和填充物的种类和分数的不同,这就决定了所制备的PVC材料性能和要求是不一样的。我们通常称之为PVC配方,严格说来是PVC改性配方,而PVC只有经过改性才能使用。这一类常被归类为高分子改性材料。高分子材料改性主要围绕通用塑料的高性能化、单组分材料向多组分材料复合材料转变(合金、共混、复合)、赋予材料功能化、优化性能与价格等方面的研究。改性方法主要是化学改性、填充改性、增强改性、共混改性以及纳米复合改性。改性基本原理就是通过添加物赋予材料功能或者提高某些性能。因此,PVC配方技术的高下,决定了一家工厂技术和生产能力的高下。

          PVC一般先要改性造粒,用螺杆挤出机组制备成粒子后,塑化更充分,加工也更容易,尤其是工艺是注塑的产品。螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一,它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位严格来说,有着特殊要求的PVC制品,PVC改性配方,是根据客户要求量身定做的。还有就是在PVC生产过程中共聚衍生,此类改性的品种有氯乙烯共聚物、聚氯乙烯共混物和氯化聚氯乙烯等。

          聚氯乙烯PVC改性的性能指标

          聚氯乙烯着色性

          聚氯乙烯热稳定性和耐光性较差。在150℃时开始分解出氯化氢,随着增塑剂含量的多少发生不良反应。另外,颜料对PVC的影响,体现在颜料是否与PVC及组成PVC制品的其它组分发生反应以及颜料本身耐迁移性、耐热性。着色剂中的某些成份可能会促使树脂的降解。如铁离子和锌离子是PVC树脂降解反应的催化剂。因此,使用氧化铁(红、黄、棕和黑)颜料或氧化锌、硫化锌和立德粉类白色颜料会降低PVC树脂的热稳定性。某些着色剂可能会与PVC树脂的降解产物发生作用。如群青类颜料耐酸性差,故在PVC着色加工过程中,会与PVC分解产生的氯化氢发生相互作用而失去应有的颜色。因此就PVC着色而言,考虑到所用树脂及相关助剂的特征,结合颜料的特点。在选择着色剂时应当注意以下几个问题。

          1、颜料中的某些金属离子会促使聚氯乙烯树脂热氧分解如图1。

          测定方法为加有颜料聚乙烯加热至180℃时的色相变化。由于颜料中含有金属离子促使PVC分解加快,从而产生色相变化。同时,还要注意的是,同样加入色淀红可使PVC产生的色差不同,如含有钙,色相差小;含锰则色相差大,这是由于锰等金属促进PVC脱氯化氢所致。

          硫化物类着色剂(如镉红、黄等)用于聚氯乙烯着色,可能因着色剂分解放出硫化氢。这类着色剂不宜与铅稳定剂混用,以免生成黑色的硫化铅。

          2、颜料对聚氯乙烯电气绝缘性影响

          作为电缆材料的聚氯乙烯和聚乙烯一样,应该考虑着色后的电性能。尤其是聚氯乙烯因其本身绝缘性较聚乙烯差,故颜料的影响就更大。说明,选择无机颜料着色PVC对其电气绝缘性较有机颜料为好(除炉黑、锐钛型二氧化钛外)。

          聚氯乙烯迁移性

          迁移性仅发生在增塑PVC制品中,并且是在使用染料或有机颜料时。所谓迁移是在周围溶剂中存在的部分可溶解的染料或有机颜料,通过增塑剂渗透到PVC制品表面,那些溶解的染(颜)料颗粒也被带到制品表面上,这样,导致接解渗色、溶剂渗色或起霜。

          另一个问题是“结垢”。指着色剂在着色加工时,因为被着色物的相溶性差或根本不相容而从体系中游离出来,沉积在加工设备的表面(如挤出机的机筒内壁、口模孔内壁)上。

          聚氯乙烯耐候性

          指颜料耐各种气候的能力。其中包括可见光和紫外光、水分、温度、大气氯化作用以及制品使用期间所遇到的化学药剂。最重要的耐候性,包括不褪色性、耐粉化性和物理性能的持久性。而有机颜料则因其结构不同有好有差。此外,在含有白色颜料的配方中,颜料的耐候性会受到较严重的影响。

          颜料的褪色、变暗或色调变化,一般由颜料的反应基因所致。这些反应性基因,能与大气中的水分或化学药剂——酸、碱发生作用。例如,镉黄在水分和日光作用下会褪色,立索尔红具有较好的耐光性,适合于大多数户内应用,而在含有酸、碱成分的户外使用时严重褪色。

          脱氯化氢的测定方法按JIS-K-6723,测定温度180℃。以未着色的聚氯乙烯复合物脱氯乙烯的时间为基准,延长或阻缓时间以5%、10%间隔计,负值表示加速分解。

          聚氯乙烯稳定性

          聚氯乙烯树脂的软化点低,约75-80℃,脆化温度低于-50~-60℃,大多数制品长期使用温度不宜超过55℃,特殊配方的可达90℃。若聚氯乙烯树脂纯属头-性相接面怕线型结构,内部无支链和不饱和键,尽管C-Cl键能相对较小,聚氯乙烯树脂的稳定性也应当是比较高的。但即使纯度很高的聚氯乙烯树脂,长期在100℃以上或受紫外线辐射就开始有氯化氢气体逸出。说明其分子结构中存在尖性基团或不稳定结构。时间越长、降解越多、温度越高,降解速度越快,在氧或空气存在下降解速度更快。

          聚氯乙烯电性能

          聚氯乙烯属于极性高聚物,对水等导电物质亲和力较大,故电阻较非极性的聚烯烃要小,但仍有较高的体积电阴和击穿电压。聚氯乙烯的极性基团直接附着在主链上,在玻璃化温度以下,偶极链段受到冻结构的主链原子的限制,不能移动,因而并不产生偶极化作用,可作室温的高频绝缘材料。作电线绝缘用时、悬浮树脂的电气绝缘性比浮液树脂高10-100倍。降解产生的氯离子的存在会降低电绝缘性。

          聚氯乙烯PVC发展状况

          有着特殊要求的PVC材料,一般都需要从国外进口,在国外比较有名的有美国联合碳化公司和北欧化工公司,随着我国各大科研院所和生产单位的不断研发和技术积累,国内PVC改性材料的配方设计、制造已经达到国际先进水平,已经完全取代国外进口材料,有不少产品已出口国外。

          聚氯乙烯发展前景

          聚氯乙烯

          1 聚氯乙烯树脂行业发展趋势

          我国聚氯乙烯树脂消费主要集中在华南和华东两个地区,广东、浙江、福建、山东和江苏等省份的消费合计约占全国总消费量的 70. 0%,其中,广东和福建省市场需求量最大,但产能不足,进口聚氯乙烯树脂所占比例较高; 江苏、山东和浙江省聚氯乙烯树脂加工工业比较发达,三省的消费量约占国内总消费量的 34. 0%; 华北地区产销基本平衡。随着中西部地区开发力度的加强以及大规模基础设施的兴建,中西部聚氯乙烯树脂的消费量将会逐渐增加。

          2 需求预测

          聚氯乙烯树脂行业属于基础型和能源密集型产业,受需求和能源价格影响较大,同时又是基础化工原料,因此与经济发展关联也非常紧密。从 2012 年的情况来看,由于国内聚氯乙烯树脂产能仍不断减少,而下游需求增长相对缓慢,加之出口受阻,进口增加,因此国内聚氯乙烯树脂企业整体开工率不高,产能闲置数量较大,市场价格也始终保持中低位徘徊,价格波动区间减小,另外,聚氯乙烯树脂期货的上市在一定程度上增加了聚氯乙烯树脂市场价格波动的不确定性。我国聚氯乙烯树脂行业仍将处于一个较为艰难的整合期,将有多种因素影响到我国未来聚氯乙烯树脂的发展。

          3 出口问题

          ① 成本壁垒

          PVC 属于基础化工原料,产品差异性较小,在国内完全竞争的市场格局下,成本高低是影响企业竞争能力的最主要因素。由于行业特性,原材料和能源在产品成本中占有较高比重。石油乙烯法的成本主要受石油价格影响;电石法的生产成本主要受电石成本影响,一般而言,电石成本占PVC 成本的70%左右,而电力成本又占到电石成本的60%左右,由于我国西部电力资源丰富,电价相对较低,与东部电石法生产企业相比,西部电石法生产企业在成本方面具有一定优势。而具备资源秉赋,配套电石生产的企业,将构筑更加坚实的成本壁垒。

          ② 产业政策壁垒

          为促进氯碱行业产业结构升级,规范行业发展,按照“优化布局、有序发展、调整结构、节约能源、保护环境、安全生产、技术进步”的可持续发展原则,国家发改委制订发布了《氯碱(烧碱、聚氯乙烯)行业准入条件》,并自2007 年12月1 日起开始执行:在产业布局方面要求新建氯碱生产企业应靠近资源、能源产地,东部地区除搬迁企业外原则上不再新建电石法聚氯乙烯项目和与其相配套的烧碱项目;工艺方面要求新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目必须同时配套建设电石渣制水泥等电石渣综合利用装置;准入条件还从能耗指标和环保方面对新建项目设定了标准。产业政策的调整大大提高氯碱行业的资金、技术、人才、资源门槛。

          ③ 规模壁垒

          生产PVC 所需投资规模较大,固定成本较高,规模效益比较明显。规模大的企业在与供应商的谈判中处于更有利的地位,有利于降低原材料成本。产销量大的企业,市场占有率也相应较高,具有更大的市场影响力,相对更容易获得客户。PVC 生产企业一旦产销达到较大规模后,边际成本将逐步降低,并增强抗风险能力。

          ④ 资金壁垒

          同时,随着国家对安全、环保监管的日益严格,氯碱生产装置建设必须配套相应的大型环保装置(如电石路线必须配套电石渣制水泥装置等),资金投入较多,大部分的中小企业一般无力承担。

          因此,投资本行业的厂商必须具备强大的资金实力,存在一定的资金壁垒。

          印度国内市场对PVC的需求逐年增加,从2009年的170余万吨提高至2012年的220余万吨;但前印度只有5家PVC生产企业国内生产能力125万吨/年。印度Finolex工业公司是印度最大的PVC管道生产商。由于供需并不平衡,存在较大缺口,因此印度平均年PVC进口量达95万吨。同时,印度乙烯基原料缺口也逐年增大,2011年为72.2万吨,2012年为97.6万吨,2013年将达112万吨。据统计,2012年4~9月份,印度PVC进口主要来源于韩国、中国台湾、德国、美国、墨西哥等国家和地区,其中来自韩国和中国台湾两地的PVC进口量均超过20万吨。

          Rajesh Deshpande谈到,印度PVC下游产品以PVC管材及配件为主,占该国PVC下游产品总量的43%。2012~2013财年前六个月下游需求增长20%,进口量增长50%。按照该速度发展,到2013年3月,印度国内市场需求将达220万吨,PVC管材的发展速度也将达到两位数。

          由于PVC下游消费市场逐年扩大,印度PVC工业迎来较大的发展机遇。据Rajesh Deshpande预测,印度PVC产品下游消费市场的增长源于诸多方面。政府对基础设施建设的投入逐年增加。统计表明,“十二五”期间,印度政府对基础设施建设的投资将达8900亿美元;农村基础设施建设发展基金增加至35亿美元;对农村饮用水及环境卫生投资预算达25亿美元;将投资5300万美元加强灌溉系统建设;在德里—孟买工业走廊,将投资900亿美元建设大型基础设施,其中日本政府赞助45亿美元。

          尽管供需缺口大,但由于进口产品具有较大竞争优势,印度PVC行业面临一定的挑战。Rajesh Deshpande坦言,印度PVC行业发展还存在一定的问题:比如用户还未能看到塑料管材相对于传统材质管材的优势;环保人士和民间组织从环境危害角度阐述塑料管材的害处;相关生产企业不注重自身产品质量把关等。因此,印度PVC行业要实现可持续发展,就必须不断开发新产品、新技术,同时注重PVC用品的回收和再利用。

          中国尽管拥有全球最大聚氯乙烯生产能力,但由于乙烯价格下跌,2009年乙烯法聚氯乙烯进口量创下新纪录,另一方面,中国聚氯乙烯市场始终处于低开工率状态。2009年上半年,中国进口了约120万吨聚氯乙烯,比2008年全年进口量还多100万吨。随着乙烯价格暴涨,中国电石法聚氯乙烯生产竞争优势显现出来。2009年下半年,中国聚氯乙烯进口量稳步下降,据中国海关数据,11月份进口量只有60646吨。

          2013上半年,受行业产能过剩、下游需求疲软等诸多不利因素影响,聚氯乙烯(PVC)行业整体效益表现欠佳,企业处境较为艰难。但聚氯乙烯外贸市场表现抢眼,多项数据较往年同期均有明显恢复性调整。不过业内人士指出,随着美国聚氯乙烯工厂开工率提升,预计我国聚氯乙烯对外贸易将呈现进口量恢复性增长、出口量稳中萎缩的局面。

          据中国氯碱工业协会统计,截至2013年6月底,国内聚氯乙烯(含糊树脂)产能为2392万吨/年。其中2013年上半年聚氯乙烯新增产能为86万吨/年,退出35万吨/年,净增51万吨/年,退出产能全部为电石法生产装置。行业整体产能扩张速度已有明显放缓,但产能稳中有增的趋势仍在延续。

          出口方面,1~5月份我国聚氯乙烯累计出口量较去年同期大幅增长152.4%。从流向来看,最大出口消费市场是印度;出口至俄罗斯的货源数量则增速放缓,居第二。

          此外,金融危机暴发以来,全球市场、贸易环境发生了很大改变,各国贸易保护主义抬头,针对我国企业产品的贸易摩擦显著增多。

          聚氯乙烯PVC理化性能

          PVC(聚氯乙烯)塑胶原料

          本色为微黄色半透明状,有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。稳定;不易被酸、碱腐蚀;对热比较耐受。

          聚氯乙烯具有阻燃(阻燃值为40以上)、耐化学药品性高(耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠)、机械强度及电绝缘性良好的优点。

          聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为80℃,于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下,聚氯乙烯100℃时即开始分解,130℃以上分解更快。受热分解出放出氯化氢气体,(氯化氢气体是有毒气体)使其变色,由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解,因而使聚氯乙烯的柔性下降,最后发脆。从这里不难理解,为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。

          具有稳定的物理化学性质,不溶于水、酒精、汽油,气体、水汽渗漏性低;在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液,具有一定的抗化学腐蚀性;对盐类相当稳定,但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。

          HPVC/SBR共混型热塑性弹性体

          工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构,但也包含一些结晶区域(约5%),所以聚氯乙烯没有明显的熔点,约在80℃左右开始软化,热变形温度( 1.82MPa负荷下)为70-71℃,在加压下150℃开始流动,并开始缓慢放出氯化氢,致使聚氯乙烯变色(由黄变红、棕、甚至于黑色)。

          工业聚氯乙烯重均相对分子质量在4.8-4.8万范围内,相应的数均相对分子质量为2-1.95万。而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在10-20万,数均相对分子质量在4.55-6.4万。硬质聚氯乙烯(未加增塑剂)具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性,可以单独用做结构材料,应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用增强材料。

          材料性质

          给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件

          密度 1380 kg/m3

          杨氏弹性模量(E) 2900-3400 MPa

          拉伸强度(σt) 50-80 MPa

          Elongation @ break 20-40%

          Notch test 2-5 kJ/m2

          玻璃转变温度 87℃

          熔点212℃

          Vicat B1 85℃

          导热率(λ) 0.16 W/m.K

          热膨胀系数(α) 8 10-5 /K

          热容(c) 0.9 kJ/(kg·K)

          吸水率(ASTM) 0.04-0.4

          折射率硬质成型品 1.52~1.55

          Price 0.5-1.25 €/kg

          聚氯乙烯的最大特点是阻燃,因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体,例如二恶英。

          聚氯乙烯的燃烧分为两步。先在240℃-340℃燃烧分解出氯化氢气体和含有双键的二烯烃,然后在400-470℃发生碳的燃烧。

          它是世界上产量最大的塑料产品之一,价格便宜,应用广泛,聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂,聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂,可制成多种硬质、软质和透明制品。

          纯的聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3,加入了 增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。

          硬质聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力,可单独用做结构材料。

          软质聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加,但脆性、硬度、拉伸强度会降低。

          聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能,可作低频绝缘材料,其化学稳定性也好。由于聚氯乙烯的热稳定性较差,长时间加热会导致分解,放出HCL气体,使聚氯乙烯变色,所以其应用范围较窄,使用温度一般在-15~55℃之间。

          PVC的硬度值Pa(帕)和邵氏(shore)硬度的换算如下:

          Pa(帕)

          Shore邵氏硬度(肖氏硬度)

          45

          89±2,87~91A

          50

          86±2,84~88A

          55

          83±2,81~85A

          60

          80±2,78~82A

          65

          78±2,76~80A

          70

          75±2,73~77A

          75

          72±2,70~74A

          80

          69±2,67~71A

          PVC硬度对照表

          帕氏硬度

          厚度

          邵氏硬度测试值

          平均硬度值

          30P

          6mm

          93-96 °

          94.5 °

          35P

          6mm

          87-93 °

          90 °

          38P

          6mm

          89-90 °

          89.5 °

          40P

          6mm

          88-90 °

          89 °

          45P

          6mm

          84-90 °

          85 °

          50P

          6mm

          82-83 °

          82.5 °

          55P

          6mm

          70-80 °

          79 °

          60P

          6mm

          74-76 °

          75 °

          65P

          6mm

          73-75 °

          74 °

          70P

          6mm

          72-74 °

          73 °

          75P

          6mm

          70-70.5 °

          70 °

          80P

          6mm

          67-68 °

          67.5 °

          85P

          6mm

          64-66 °

          65 °

          90P

          6mm

          63-64 °

          63.5 °

          95P

          6mm

          58-60 °

          59 °

          100P

          6mm

          57-59 °

          58 °

          110P

          6mm

          54-56 °

          55 °

          另一个硬度对比表

          Pa

          邵氏硬度

          30

          95±2

          45

          90±2

          50

          88±2

          60

          84±2

          70

          80±2

          80

          76±2

          90

          72±2

          95

          68±2

          105

          64±2

          注:邵氏硬度值为15秒读数

          聚氯乙烯成型条件

          聚氯乙烯硬质pvc

          料管温度:160-190℃

          模具温度:40-60℃

          干燥温度:80℃x2h

          射胶压力:700-1500kg/cm2

          密度:1.4g/cm3

          成型收缩度:0.1-0.5%

          肉厚:2.0-50.mm

          吸水率(24H):0.1-0.4%

          融度软化点:89℃

          热变形温度:70℃

          聚氯乙烯软质pvc

          料管温度:140-170℃

          模具温度:40-60℃

          干燥温度:80℃x2h

          射胶压力:600-1500kg/cm2

          密度:1.4g/cm3

          成型收缩度:0.1-0.5%

          肉厚:2.0-50.mm

          吸水率(24H):0.1-0.4%

          融度软化点:85℃

          热变形温度:55℃

          聚氯乙烯材料加工

          聚氯乙烯塑料形态各各异,差别很大,加工方法也多种多样,可压制、挤出、注射、涂层等。聚氯乙烯树脂的颗粒大小、鱼眼、松密度、纯度、外来杂质、孔隙率对加工性有都有影响;糊树脂则应考虑糊料的粘度和胶化性能。

          聚氯乙烯为无定形高聚物,收缩率小。粉料加工前宜预热以排除水分,增强塑化效果,防止气泡。而且PVC极易分解,特别是在高温下与钢、铜接触更易分解(分解温度200度)。成型温度范围小,必须严格控制料温。使用螺杆式注射机及直通喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料。模具浇注系统应粗大,浇口截面宜大,模具应冷却,模温30-60度,料温160-190。

          在玻璃化温度(Tg,80℃)以下,聚氯乙烯为玻璃态;在Tg→粘流温度( Tf,约160℃)呈高弹性橡胶状,有可塑性;在 Tf→热分解温度( Td)为粘流态,温度越高,流动越容易。当温度超过Td,PVC分解出大量的氯化氢(HCl),材料丧失了化学稳定性和物理性能,因此 Td是加工成型的上限温度。由于聚乙烯分子间作用力大,Tf很高,甚至接近分解温度,因此需要加入增塑剂以降低Tf。另一方面也需要加入稳定剂,从而提高PVC的Td,才能进行加工成型。

          玻璃化温度(Tg)只与分子链链段结构有关,与分子量关系不大,而粘流温度(Tf)是大分子开始运动的温度,与分子量大小有关,分子量越大,Tf越高。因此对某些加工成型(如注射成型)来说,有必要适当降低树脂的分子量。根据分子量的大小不同,国产悬浮聚氯乙烯树脂分为1-7级,序号越大,分子量越小。XJ-4(XS-4)至XJ-7(XS-7)型树脂常用于制造硬管、硬板等,其它型号较低,分子量较大的树脂,因Tf较高,需加入大量增塑剂使Tf降低,故常用于制造软制品。平均聚合度在1000以下的聚氯乙烯称作低聚合度聚氯乙烯,具有较好的加工性能,在加工过程中可少加增塑剂,这样不会由于增塑剂的迁移而使制品加速老化。低聚合度聚氯乙烯制品具有较好的透明度,广泛地应用于建筑材料、食品及药物包装材料以及代替有机玻璃制品。

          聚氯乙烯熔体属非牛顿型的假性流体,剪切速度越大,表观粘度越小,且变化相当灵敏。升高温度,粘度降低不多,即使塑料在分解温度以下,但因长时间处于较高温度,也会起热及氧化降解现象,而影响其性能。所以改善聚氯乙烯熔体的流动性应主要考虑增大剪切速率(增大压力)。实际上,加大外作用力有助于大分子的运动,使Tf有所降低,大分子能在较低的温度下流动。

          聚氯乙烯主要用途

          1.聚氯乙烯异型材

          型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域,约占PVC总消费量的25%左右,主要用于制作门窗和节能材料,其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家,塑料门窗的市场占有率也是高居首位,如德国为50%,法国为56%,美国为45%。

          2.聚氯乙烯管材

          在众多的聚氯乙烯制品中,聚氯乙烯管道是其第二大消费领域,约占其消费量的20%。在我国,聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早,品种多,性能优良,使用范围广,在市场上占有重要位置。

          3.聚氯乙烯膜

          PVC膜领域对PVC的消费位居第三,约占10%左右。PVC与添加剂混合、塑化后,利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜,用这种方法加工薄膜,成为压延薄膜。也可以通过剪裁,热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜,所受热收缩的特性,可用于收缩包装。

          4.PVC硬材和板材

          PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料,经混炼后,用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管,用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压,可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状,然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。

          5.PVC一般软质品

          利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等;利用注射成型机配合各种模具,可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。

          6.聚氯乙烯包装材料

          聚氯乙烯制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品瓶,也有用于精制油的包装。PVC膜可用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的层压制品,以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装,用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品。

          7.聚氯乙烯护墙板和地板

          聚氯乙烯护墙板主要用于取代铝制护墙板。聚氯乙烯地板砖中除一部分聚氯乙烯树脂外,其余组分是回收料、粘合剂、填料及其它组分,主要应用在机场候机楼地面和其它场所的坚硬地面。

          8.聚氯乙烯日用消费品

          行李包是聚氯乙烯加工制作而成的传统产品,聚氯乙烯被用来制作各种仿皮革,用于行李包,运动制品,如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。服装用聚氯乙烯织物一般是吸附性织物(不需涂布),如雨披、婴儿裤、仿皮夹克和各种雨靴。聚氯乙烯用于许多体育娱乐品,如玩具、唱片和体育运动用品,聚氯乙烯玩具和体育用品增长幅度大,由于其生产成本低、易于成型而占有优势。

          9.PVC涂层制品

          有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上,然后在100℃以上塑化而成。也可以先将PVC与助剂压延成薄膜,再与衬底压合而成。无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片,再压上花纹即可。人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等,还有地板革,用作建筑物的铺地材料。

          10.PVC泡沫制品

          软质PVC混炼时,加入适量的发泡剂做成片材,经发泡成型为泡沫塑料,可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材,可替代木材使用,是一种新型的建筑材料。

          11.PVC透明片材

          PVC中加冲击改性剂和有机锡稳定剂,经混合、塑化、压延而成为透明的片材。利用热成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装,是优良的包装材料和装饰材料。

          12.其他

          门窗有硬质异型材料组装而成。在有些国家已与木门窗铝窗等共同占据门窗的市场;仿木材料、代钢建材(北方、海边);中空容器。

          虚电路是分组交换网络提供的服务之一(另一种是数据报服务),简单地说,就是通过网络内部的控制机制,在用户主机之间建立虚拟的逻辑连接,并且保证在其上传送信包的正确性和顺序性,通信前后要进行虚电路的建立和拆除。永久虚电路是一种在网络初始化时建立的虚电路,并且该虚电路一直保持。X.25网络和B-ISDN都提供PVC服务。PVC胶袋一般是禁用的。

          聚氯乙烯新型材料研究

          当前我国改性塑料年总需求约为500万吨左右,约占全部塑料总消费的10%左右,其比例远远低于世界的平均水平。我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还存在很大的差距。要想实现我国改性塑料行业的快稳发展,创新技术是未来发展的关键点。
            化工行业分析师认为,我国改性塑料行业目前的总体发展水平不是很高,行业内企业的生产规模普遍较小,产品市场出的初级产品多,中级产品质量不够稳定,高级产品缺乏的特点,远不能满足我国当前社会经济发展的需要。作为化工新材料领域中的一个重要组成部分,改性塑料已被国家列为重点发展的科技领域之一。自我国各项政策陆续推出将进一步推动改性塑料行业发展。汽车和家电行业是改性塑料发展的热点,两者占比约超过50%。
            塑料在汽车工业中的应用已经有50多年的历史。随着汽车向轻量、节能方向的发展,给材料提出了更高的要求。由于1kg塑料可以替代2-3kg钢等更重的材料,而汽车自重每下降10%,油耗可以降低6%-8%。所以增加改性塑料在汽车中的用量可以降低整车成本、重量,并达到节能效果。乘用车和商用车的不同塑料用量也有所不同。去年改性PP、PC合金及改性ABS的需求分别约为114.63、15.13和14.97万吨。我国家电用改性塑料市场主要被国外企业所占据,国内改性塑料企业占有不到1/3的市场份额。由于国内企业的产品大多局限于低技术含量、低标准的层面,因此对那些具有高性能需求的领域开拓能力明显不足。
            据《2009-2012年中国改性塑料行业市场分析及投资价值研究报告》显示,随着人民生活水平的大幅提升和技术手段的改进,国内“以塑代钢”、“以塑代木”将成为一种趋势。改性塑料行业作为塑料加工行业类中发展最快而且发展很具潜力的一个子类行业,预计在未来5年,我国总的市场需求量仍将保持10%以上的增长率。

          聚氯乙烯1.PVC以塑代钢材料

          通过对PVC改性技术的研究,用国外先进的内增塑工艺和添加剂配方,从而保证了PVC塑钢的机械、电气性能,提高了阻燃性能,使该产品具有强度高、耐腐蚀、难燃、绝缘性能良好及质轻、施工方便等优点.在电气配线系统中完全可以取代钢管。

          聚氯乙烯2.PVC以塑代木材料

          PVC木塑复合材料是以废弃木纤维及塑料主要原料,辅以适当的加工助剂,经热压制备工艺制备而成一种新型复合材料。其产品充分体现了可再生资源与石油产品的循环利用理念,对于缓解当前木材与石油资源紧缺、环境污染严重等问题,具有十分重要的意义。

          以PVC为主要原料的家居建材产品已经成为我国塑料行业的第二大支柱,年均增速超过15%。未来10年,全国预计新增房屋建筑面积300亿平方米,如果这些建筑在现有基础上实现50%的节能,那么市场对节能建材的需求可达数万亿元,这为室内节能装饰材料的发展 了巨大空间。长期以来,建材行业一直以高耗能、高污染的形象出现。为了适应低碳经济的要求,家居建材企业经过多年研发,研制出一批以塑代木的PVC高仿真建材,成为低碳和实用完美结合的家居产品。

          业内专家指出,以塑代木的PVC建材,其不仅节约成本,而且可回收循环再造,符合环境可持续发展和循环经济的大趋势。

          14.合成材料

          聚氯乙烯(polyvinyl chloride),简称PVC,为热塑性树脂。聚氯乙烯期货也就是以聚氯乙烯作为标的物的期货品种。

          塑料:聚乙烯;聚氯乙烯;聚苯乙烯;聚乙烯醇;聚丙烯;聚丙烯酸;聚丁烯;聚异丁烯;聚砜;聚甲醛;聚酰胺;聚碳酸酯;聚乳酸;聚四氟乙烯;聚对苯二甲酸乙二酯;环氧树脂;酚醛树脂;聚氨酯

          合成橡胶:顺丁橡胶;丁苯橡胶;丁腈橡胶;氯丁橡胶

          合成纤维:丙纶;涤纶;锦纶;腈纶;氨纶;维尼纶;耐纶;达克纶;克夫纶

          聚氯乙烯鉴别方法

          PVC常规鉴别方法一般归纳为如下三类,即:

          (1) 燃烧法鉴别:

          软化或熔融温度范围:75~90°C;

          燃烧情况:点燃后自熄;

          燃烧火焰状态:上黄下绿有烟;离火后情况:离火熄灭;气味:刺激性酸味。

          这种方法是最简便和直接的,一般作为首选。

          (2) 溶剂处理鉴别:

          溶剂:四氢呋喃,环己酮,甲酮,二甲基甲酰胺;

          非溶剂:甲醇,丙酮,庚烷。

          通过将疑似PVC塑料加入以上溶剂中,观察塑料的溶解情况来判断是否为PVC。溶剂加热后,溶解效果会更明显。

          (3) 比重法:

          PVC的比重为1.35~1.45,一般是1.38左右。可以通过比重差别或测定比重的方法,区分聚氯乙烯和其它塑料。但是由于PVC可以通过添加增塑剂、改性剂以及填料,使PVC变得比重差异很大,软硬差异很大,同时也会由于一些成分的加入,使PVC塑料的很多性能发生改变,致使我们常用的鉴别方法效果不明显,甚至现象发生改变,无法作出准确判断。比如:密度方面,增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂)时为1.19~1.35;而PVC硬制品却提高到1.38~1.50。如果是高填充PVC制品,密度有时会超过2。

          另外,还可通过测定材料中是否含有氯来判定,但因为氯乙烯共聚物、氯丁橡胶、聚偏氯乙烯、氯化聚氯乙烯等都含有较高比例的氯,还要通过吡啶显色反应来鉴别。注意,试验前,试料必须经乙醚萃取,以除去增塑剂,试验方法:将经乙醚苯取过的试样溶于四氢呋喃,滤去不溶成分,加入甲醇使之沉淀,萃取后在前75度以下干燥。将干燥过的少量试样用不着1ml吡啶与之反应,过几分钟后,加入2到场滴5%氢氧化钠的甲醇溶液(1g氢氧化钠溶解于是20ml甲醇中),立即观察一下颜色,5min和1h后再分别观察一次。根据颜色即可鉴别不同的含氯塑料。

          日常生活中,接触较多的需要分辨的是PVC和PE塑料膜(袋),简易方法:

          ⑴触摸法

          用手摸起来有润滑感,表面像涂了一层蜡(化学称为蜡感),这是无毒的聚乙烯膜袋,而聚氯乙烯薄膜则摸起来有些发粘。

          ⑵抖动法

          用手抖动,声音发脆,质轻易漂浮的是聚乙烯薄膜袋。而用手抖动声音低沉的则为聚氯乙烯薄膜袋。

          ⑶燃烧法

          遇火易燃,火焰呈黄色,燃烧时有石蜡状油滴落,并有蜡烛燃烧时的气体,是无毒的聚乙烯薄膜袋。若不易燃烧,离火即熄灭,火焰呈绿色,为聚氯乙烯薄膜袋。

          ⑷浸水法

          将塑料袋浸入水中,用手按压入水后,能浮出水面的为聚乙烯,沉入水底的为聚氯乙烯(聚乙烯的密度小于水,聚氯乙烯的密度大于水;常温时分别约为0.92g/cm3和1.4g/cm3)。

          也可取铜丝一根,在火中烧成红色,然后,将铜丝与试验用塑料薄膜接触,产生化学变化,再把蘸有该塑料成分的铜丝重新放回火焰中。这时需仔细观察,如果出现色彩斑斓、耀眼的绿色火焰,则说明这种塑料材料中含有氯元素,属于聚氯乙烯类材料。

          PVC材料基本简介

          透明PVC材料制品

          PVC,全名为Polyvinylchloride,主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计,仅仅1995年一年,PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万吨。在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。PVC在东南亚的增长速度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料。

          pvc最早在1835年被法国著名的科学家(Henri Victor Regnault)发现。随后在1872年德国的另一位科学家(Eugen Baumann)也发现了这种新的材料。在当时pvc材料为白色的固体,极具易碎性,并没有实际的应用性。在20世纪初俄国化学家(Ivan Ostromislensky)和Fritz Klatte 等一批化学人士都曾尝试改变pvc的易碎性,使其成为商业产品但是都已失败而告终。

          直到在1926年美国的Waldo Semon(B.F. Goodrich公司)的合成了PVC并在美国申请了专利,他通过合成多种添加剂解决了pvc的易碎性,增加了pvc材料产品的拓展性,使其具备了产品商业化的基础。1931年德国开始用乳液方法开始生产pvc,1941年美国开始用漂浮法生产pvc,由此pvc材料相关产品开始大量应用于生产生活应用。随着科技的的不断发展,当下pvc生产合成已经被本体合成法取代,使其效率更高,成本也大大的降低。

          PVC材料基本特性

          纯的聚氯乙烯的密度为1.4g/cm³,加入了 增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm³。PVC制品

          硬聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力,可单独用做结构材料。

          软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加,但脆性、硬度、拉伸强度会降低。

          聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能,可作低频绝缘材料,其化学稳定性也好。由于聚氯乙烯的热稳定性较差,长时间加热会导致分解,放出HCL气体,使聚氯乙烯变色,所以其应用范围较窄,使用温度一般在-15~55度之间。

          PVC就是聚氯乙烯,是由43%的油和57%的盐合成出来的一种塑胶制品。与其它种类的塑胶制品相比,PVC更有效的应用了生料,减少了油耗。同时,PVC制造业对能量的消耗也很低。并且在PVC产品的使用后期,能够回收并转化为其它新的产品或焚烧以获得能量。

          PVC材料物理特性

          PVC材料比重

          1.38克/立方厘米,成型收缩率:0.6-1.5%,成型温度:160-190℃,熔点212℃。

          PVC材料特点

          力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等。

          PVC材料成型特性

          1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬;

          2.由于其腐蚀性和流动性特点,最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂

          3.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小;

          4.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.最好不带镶件,如有镶件应预热。

          PVC材料主要分类

          PVC材料应用

          PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的开发应用价值。PVC的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。

          聚氯乙烯分子中含有氯原子。由于C—CL键的偶极影响,它是一种极性很强的材料。PVC具有很好的耐酸碱、耐磨、耐燃及绝缘性能,但对光、热稳定性差。商业上,制备PVC有四种方法:悬浮法、本体法、乳液法和溶液法。悬浮法最普遍,大多数应用的PVC树脂就是这类树脂。其产品根据含增塑剂量(一般是邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯)分为硬质、半硬质、软质三种材料。硬质PVC含增塑剂为10—25%、半硬质PVC为30~40%、软质PVC为40-70%。所有PVC产品必须含有一定量的稳定剂,以避免加工过程中发生降解。软PVC产品中的增塑剂在于使聚合物变软。增塑剂的选择或增塑剂的混用,最终要由成品所期望的性能来决定。大多数的增塑剂一定程度上也起着加工助剂的作用。增塑剂降低了树脂的熔融温度和粘度,从而可防止树脂粘到加工设备的金属部件上。

          PVC材料PVC改性

          如上所述,PVC是无定形结构的白色粉末,玻璃化温度77~90℃,170℃左右开始分解,在100℃以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并进一步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降,在实际应用中必须加入稳定剂和其他助剂以提高对热和光的稳定性。这就是所谓的PVC改性。PVC产品,不论是注塑还是挤出,尤其是有特殊要求的PVC材料产品,严格来讲,PVC材料的性能应该属于Customer-designed,特别为满足每一家不同要求的用户而设计,提供PVC解决方案,即有不同的配方,来改性。

          PVC材料PVC改性发展历程

          1933年W.L.西蒙提出用高沸点溶剂和磷酸三甲酚酯与PVC加热混合,可加工成软聚氯乙烯制品,这才使PVC的实用化有了真正的突破。在1936年开发了氯乙烯的悬浮聚合及 PVC的加工应用。为了简化生产工艺,降低能耗,1956年法国圣戈邦公司开发了本体聚合法。有着特殊要求的PVC材料,一般都需要从国外进口,随着我国各大科研院所和生产单位的不断研发和技术积累,PVC改性汉永塑料新材料的配方设计、制造已经达到国际先进水平,已经完全取代国外进口材料,有不少产品已出口国外。因为PVC在生产时会加入稳定剂,但稳定剂有无毒和有毒之分,只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂,才会产生隐患。但PVC产品鱼龙混杂,一些小企业使用铅盐做稳定剂,很难达到相关卫生标准。

          PVC材料PVC材料制品全面禁铅

          PVC材料制品禁铅是一个老生常谈的话题。由于铅盐属于对人类健康有危害的重金属,从20世纪80年代开始,欧美日等发达国家就陆续提出禁止使用铅盐的要求,并相继出台了禁铅的法规。进入21世纪,我国塑料行业禁铅呼声日益高涨。原建设部在2004年发布公告,全国范围内使用的给水用聚氯乙烯管道中禁用铅盐热稳定剂;2006年,我国出台的《电子信息产品污染控制管理办法》也对电子信息产品中铅、镉、钡等重金属作出限量和禁用要求;相关行业组织也在积极地推进禁铅工作。

          PVC材料主要用途

          由于化学稳定性高,所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里,建筑物的瓦楞板,门窗结构,墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良,可在电气、电子工业中,用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中,聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等!

          聚氯乙烯是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯, 再聚合而成。具有较高的机械强度和较好的耐蚀性。可用于制作化工、纺织等工业的废气排污排毒塔、气体液体输送管,还可代替其它耐蚀材料制造贮槽、离心泵、通风机和接头等。当增塑剂加入量达30%~40%时,便制得软质聚氯乙烯,其延伸率高,制品柔软,并具有良好的耐蚀性和电绝缘性,常制成薄膜,用于工业包装、农业育秧和日用雨衣、台布等,还可用于制作耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等。

          聚氯乙烯还用到太阳能热水袋中,通过它吸光的特性,做成洗澡用的热水袋。

          PVC材料优越性

          PVC材料外观多样

          从这层意义上说,PVC膜的市场前景十分看好。随着时代的发展,PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心,已被越来越多的人接受和认可,在欧美国家PVC是建筑行业的宠儿,PVC在人们的日常生活中随处可见。PVC不但可以表现自然界的颜色,还可以表现人们幻想中的颜色。在德国,40%的家具都是用PVC来作表面材料的,看到那些色泽自然、色彩华丽、丰富多样、图案美丽、式样典雅而高档的办公桌、书架、沙发、厨柜,谁也不会把它们和街头那些满目疮痍的“白色垃圾”联想到一起,更不会想到正是PVC吸塑膜赋予了它们如此美丽的外衣。

          PVC材料工艺严格

          PVC之所以能被广泛地应用于建材行业,有两点很重要的原因:一是PVC独特的性能(防雨,耐火,抗静电,易成型),二是PVC低投入高产量的特点。PVC膜具有高抗光性和耐火性,保证PVC膜的高质量。所以全面地看,PVC实际是一种低投入、高产量的产品。

          熔化温度:185~205℃ 模具温度:20~50℃

          注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。

          流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。

          PVC材料性能独特

          PVC膜与普通粘贴膜还有什么不同呢?普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上,因此经过一两年后,贴膜就容易脱落。而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面,因此不 易脱落。

          PVC是完全无毒无味的,对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激,对于那些对木料和油漆过敏的人来说,使用PVC膜包装的家具或厨具是非常合适的。通过使用PVC膜作装饰膜,人们就可以大量地避免使用中密板、刨花板、胶合板和纤维板,减少使用木材量,从而减少对森林乃至环境的破坏。

          PVC的使用曾一度在西方国家引起了很大的争议,许多人试图用种种其它材料代替PVC。但事实证明,PVC的质量比其它替代品相比毫不逊色,而在造价上则比这些材料便宜。

          PVC材料前景广阔

          PVC产业在全世界发展迅速,前景广阔,各国都看好PVC的潜力以及其对生态环境的好处,PVC正以其 优越、独特的性能向世人证明其作用和地位是任何其它产品都无法取代的,社会发展需要它,环境保护需 要它,它是我们人类社会文明进步的必然趋势。

          PVC板含义

          PVC板PVC

          PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材,是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC,按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。

          信息标题: 供应PVC板、挤出板、层压板、免烧砖托板。

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          pvc板聚氯乙烯(PVC)塑料是由氯乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物,英文名称polyviny chloride, 简称PVC。PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。

          软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂,容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的 开发应用价值。

          PVC发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性,因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业。

          PVC硬塑板具有优良的耐腐蚀性、绝缘性,并有一定的机械强度;经二次加工后可制成硫酸(盐酸)槽(桶箱);医药用空针架,化程架;公共卫生间水箱;加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。是化工、建材、装饰及其他工业的理想选择材料。

          60年代后期退居第二位。由于PVC树脂合成原料丰富,价格低廉需求量增加很快,地位逐渐加强。通用型PVC平均聚合度500~~150高聚和度型PVC平均聚合度为 1700以上。我们常用的PVC树脂都为通用型。

          PVC板产品说明:

          硬度PVC板:该产品质量执行GB/T4454-1996,具有良好的化学稳定性,耐腐蚀性,硬度大,强度大,强度高,防紫外线(耐老化),耐火阻燃(具有自熄性),绝缘性能可靠,表面光洁平整,不吸水,不变形,易加工等特点。该产品是优等的热成型材料,能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料,被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医药、电子、通讯及装潢等行业。

          产品厚度:0.8-30mm 产品宽度:1300mm 1500 mm 长度:可根据客户需要制作生产.PVC软板

          层压板材:2-60mm 产品宽度:1000mm ×2000 mm。

          PVC透明板:该产品是我公司引进国外先进技术,选用高级进口原辅材料所生产的一种高强度、高透明塑料板材。产品颜色有白色、宝石兰、茶色、咖啡色等多个品种。该产品高强度、高透明、耐候性好、无毒、卫生、物理性能优于有机玻璃。广泛用于设备护板、内饰、饮用水槽、液位显示等。

          产品厚度:2-20mm 产品最大幅宽:1300mm。

          产品长度:100-10000mm 推荐规格:1300×2000mm。

          PVC软板(卷材):表面光泽,柔软。有棕色、绿色、白色、灰色等多种颜色可供选择,该产品用料上乘,制作精细,应用广泛。性能特点柔软耐寒、耐磨、耐酸、碱、耐腐蚀、抗撕裂性优良,具有优良的可焊接性,物理性能优于橡胶等其他卷材。应用于化工,电镀,电解槽的衬里,绝缘垫层,火车、汽车内饰及辅助材料。

          产品厚度:1-10mm 产品最大幅宽1300mm

          产品长度:不限 推荐规格:宽1300 mm,重量50kg/卷

          PVC焊条:该产品专为PVC透明板施工焊接使用,规格为1.5-3mm,长1000mm,品种有单根、双根等。

          PVC安迪板又称为雪弗板和pvc发泡板,其化学成分是聚氯乙烯,英文名pvc foam board。

          PVC板产品特点:

          1.防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性。

          2.和木材同等加工,且加工性能远远优于木材。

          3.是木材、铝材、复合板材的理想替代品。

          PVC板UPVC

          板厚 度:2.0mm-3.0mm

          重 量:2.5--4.5千克/平方米PVC板

          适用温度: -50℃-70℃

          拉伸强度: 29.4mpa

          弯曲强度: 45.6mpa

          低温(-5℃落锤冲击): 10次零破碎

          颜 色:根据客户要求

          寿 命:不低于50年

          产品说明:

          一、耐候卓越—— 使用寿命不低于五十年

          采用独特的超耐候抗老化配方设计,经实践验证:在俄罗斯、中国大陆内地、东南沿海、东南亚等各种气候条件下,均表现出良好的适用。

          二、防水性能突出——免设防水层

          在15度-90度坡屋面建筑中使用均免设防水层。彩瓦的材料特性、结构、专利配件及科学合理的安装方式使屋面成为整体的防水系统。

          三、抗风、抗震——90度建筑立面装饰安全可靠

          不论应用在别墅还是高层,内地还是沿海,均能抵御飓风,地震的侵袭,屋面系统安全可靠。

          四、色彩丰富,个性新颖,持久稳定pvc硬板

          精选二十五种色彩是您的建筑个性达意。彩瓦表面光洁、具有较强的耐酸碱性能,因此在任何环境中都不会霉变、腐蚀,雨过如新。

          五、防火性能良好符合国家屋面材料防火要求,达到难燃级标准,有效延缓火势蔓延。

          六、隔热、保温——保温性能最高的屋面瓦

          2.2mm厚的凡美氟塑彩瓦的导热系数仅为0.06kcal/m.h.℃,是15mm水泥瓦保温性能的6倍。

          七、隔音性能好芯层的多孔材料使声能因在多孔壁中摩擦而衰退,从而产生吸音的效果,使屋顶居民免受噪音的侵扰。

          八、出色的韧性与强度

          独有的三层复合结构、双向拉伸工艺处理及精选的原材料,使其PVC塑料板

          比同类产品更具有出色的韧性与强度。

          九、施工简便——铺装速度最快、施工费用最低

          凡美氟塑彩瓦可轻松处理立面及圆弧窗等特殊造型。面积大、重量轻,搬运轻巧;可直接钉、锯、钻、刨。

          十、经济节约——每平方米可节省约20元以上

          凡美氟塑彩瓦坡屋面系统,是目前中高档坡屋面中建筑自重最轻,成本最低的一种屋面瓦类别。

          PVC板性能

          一般性能 PVC树脂为一种白色或淡黄色的粉末,相对密度为1.35-1.45。制品的软硬程度可通过加入PVC透明板

          增塑剂的份数多少进行调整。纯PVC的吸水率和透气性都很低。

          力学性能 PVC有较高的硬度和力学性能。并随分子量的增大而提高,但随温度的升高而下降。硬质PVC的力学性能好,其弹性模量可达1500-3000MPa。而软质的PVC的弹性1.5-15 MPa。但断裂伸长率高达200%-450%。PVC的摩擦性一般,静摩擦因数为0.4-0.5,动摩擦因数为0.23。

          热学性能 PVC的耐热稳定性十分差,140℃即开始分解,熔融温度为160℃。PVC的线膨胀系数较小,具有难燃性,氧化指数高达45以上。

          电学性能 PVC是一种电性能较好的聚合物,但由于本身的极性较大,电绝缘性不如PP和PE。 介电常数,介电损耗角正切值和体积电阻率较大,耐电晕性不好,一般适于中低压和低频绝缘材料。

          环境性能 PVC可耐大多数无机酸、碱、盐,多数有机溶剂。适合医药,化工防腐材料。

          PVC板类别

          防静电pvc板

          防静电pvc板(防静电聚氯乙烯板)

          阻燃等级为ul-94: v-0。

          颜色:

          透明,烟色,乳白色,灰色等。

          应用:

          设备罩,无尘箱,测试治具等。[2]

          PVC硬板

          硬质PVC挤出板材是从奥地利辛辛那提米拉克郎公司引进的具有世界先进平的CM80锥形双螺杆挤出生产线生产的。产品质量一流,颜色一般为灰色和白色,也可根据客户需要生产PVC彩色硬板,其色彩亮丽,美观大方。

          产品厚度上限:25mm以下。

          产品宽度:900mm、1300mm 、 1500mm。

          性能特点:[PAGE]

          该产品质量执行GB/T13520-1992。具有优良的化学稳定性,耐腐蚀性,硬度大,不吸水不变形、易加工等特点。

          用途:

          产品是优等的热成型材料,能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料。

          PVC透明板

          产品厚度上限:20mm以下

          产品最大幅宽:1300mm

          规格:1300

          PVC板市场前景

          PVC在人们的日常生活中随处可见。PVC不但可以表现自然界的颜色,还可以表现人们幻想中的颜色。在德国,40%的家具都是用PVC来作表面材料的,如办公桌、书架、沙发、厨柜等。它是当今世界上深受喜PVC发泡板

          爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计,仅仅1995年一年,PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万吨。在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。在东南亚的增长数度尤为显著。

          PVC管基本概述

          PVC管

          PVC管(PVC-U管) 硬聚氯乙烯管,是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型,是最早得到开发应用的塑料管材。PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬,但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出,只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水,废水,化学品,加热液和冷却液,食品,超纯液体,泥浆,气体,压缩空气和真空系统的应用。

          PVC管分类情况

          PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有增塑剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),物理性能较差(如上水管需要承受一定水压,软质PVC就不适合使用),所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含增塑剂,因此易成型,物理性能佳,因此具有很大的开发应用价值。聚氯乙烯材料生产过程中,势必添加几种助剂,如稳定剂,增塑剂等等,倘若全部采用环保助剂,那PVC管材亦是无毒无味环保的制品。

          PVC管发展历史

          PVC型材产品经历了导入期和高速发展期,从时间上看,可以分别定义为二十世纪80年代-90年代中期和1995年-2002年左右。2003年以后,PVC型材行业进入了转型期。在产品的导入期:生产商普遍追求低造价,简化了门窗型材断面,配方中大量填充碳酸钙,导致产品性能很低,很多质量问题的出现影响了产品的推广。

          1995年开始,一批有实力的企业,开始消化吸收国外欧式型材的技术精华,研制出自己的门窗系列,成为国内塑料门窗的主导,推动门窗的技术更新和发展,也使整个行业得到了空前的发展和高速增长。进入产品成熟期后,也即从2003年起,许多弊端开始反应出来,过高的利润率导致盲目投资过多,使行业综合产能近300万吨,远高于市场需求;很多新进入的投资者没有从产品创新、技术创新入手,而是简单模仿,甚至偷工减料,假冒伪劣,行业市场竞争处于非健康状态。原料市场价格不断上扬,加剧这种非健康的竞争,使部分企业经营处于困境,出现停产或半停产状态。

          PVC型材行业的现状

          这个行业内也存在着生产企业数量多(近400家), 产量小产能大(280万吨),需求小(2003年全国型材销售120万吨),产能不能完全发挥的矛盾,年产超过2万吨的企业不到10家,产品质量水平参差不齐,劣质产品仍然有市场,行业质量技术标准过低,不利于技术进步,导致替代品铝材卷土重来。高档市场(30%)被外国品牌占据,中低档市场无利可图、竞争激烈,最终格局尚未形成。

          从工厂分布来看,在392家型材生产厂家中,东南地区37%,山东12%, 中部地区17%, 东北地区19%,西部地区15%。从产能的分部来看2003年全国产能280万吨,山东地区9%,中部地区1%,东北地区32%,西部地区7%, 东南地区39%。

          PVC管材行业的现状

          作为科技发展的产物之一,PVC管材在日常生活中触目可及。在欧洲,1980年-1990年塑料管的增长率为8%,2001年产量达350万吨,其中PVC管占60%。美国1985年塑料管产量为160万吨,1999年产量约360万吨,其中,PVC管占78%。而中国的第一根UPVV扩口管材是于1983年在沈阳塑料厂诞生的,此后,中国大陆具备了PVC管、排水管的生产能力。二十世纪90年代后期是中国大陆PVC管道的高速发展时期。期间一些年产能在5万吨以上的工厂陆续建成投产,万吨以上生产规模的PVC管道工厂达30多家。塑料管道的年生产能力为200万吨。

          PVC管发展趋势

          PVC管道凭借其自重轻,耐腐蚀,耐压强度高,安全方便等特点受到了工程界的一直好评。近些年来,在国内经济快速发展的拉动下,我国PVC管道发展十分迅速。

          行业分析师指出:受PVC完善的配套产业链以及国产原料支撑,2010年PVC管道产量占到了总量的55%。近些年,PVC管道市场受到各种因素的影响其市场份额在不断的下降。而PVC管道市场份额下降主要有三大方面:

          一是:PVC管道市场受到PE、PPR等其他塑料管道的冲击,被抢占了一定的市场份额;

          二是:含铅稳定剂在与食品类产品接触的PVC管材中的禁用,对PVC管道的发展有一定的负面影响;

          三是:当前,PVC管道发展处于高速发展期,行业产能不断扩张,很多中小型企业为抢占市场,降低成本,在配方中大量填充碳酸钙,以次充好,影响了PVC管道整个行业的形象,直接影响了PVC市场份额,加速了PVC市场份额的流失。

          但整体来看,虽然PVC管道份额在减少,但仍占据着塑料管道市场的霸主地位。并且塑料管道行业的诱人前景,仍是带动PVC管道行业发展的一大亮点。

          据《2011-2016年中国化工管道市场分析及投资策略研究报告》显示:当前,国内PVC管道中小企业加工能力主要集中在PVC排水管。“十二五”期间房屋建筑与市政工程仍提供稳定内需,将拉动PVC排水管的市场需求增长。未来一段时间内,PVC管道市场需求量仍然会受到建设需求拉动而不断的增长,尤其是在一大批保障房建设完工的到来。但值得注意的是PVC管道企业还应该结合实际情况对产品结构进行调整,以环保和质量为核心重点开发符合市场需求的建材产品,这样才能在塑料管道市场上立与不败之地。

          PVC管发展现状

          从上个世纪80年代初,国家大力推广应用upvc管,并制定了一系列的政策、制度、标准,也积累了不少经验。发展到今天,已经具备了完善的产品标准、检测方法标准及检测手段、施工工程技术规范等,从而统一了产品的规格尺寸和质量指标,实现了产品的互换性。这说明了pvc给水管道的发展已经进入了成熟期,产品质量和施工质量均有了保障,从而保证了pvc给水管道的使用效果。

          而给水用pe管材的国际标准(ISO4427)直到1996年才正式发布。我国于1999年参照ISO4427编写了国家标准GB/T13663,并在2000年发布实施,但至今pe管件的标准、工程技术规范等仍在继续完善之中。这说明国内pe管材质量还未稳定,管材管件配套未完善,因而无法确保生产、施工中的质量。

          PVC管前景展望

          中国塑料管道生产能力达300万吨,主要有PVC、PE和PP-R管道三大类,其中PVC管道是市场份额最大的塑料管道,占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上,2003年PVC管道(管件)年产量达120多万吨。在塑料管道中,PVC的份额为70%, PE占25%, PP-R占4%, 其它占1%。

          虽然PVC管道的快速发展吸引众多企业进入这个行业投资,但在国内生产众多厂家(2000多家)中,年产能力在1万吨的仅有70多家,年产3万吨以上的企业为20多家并拥有行业60%的产量。

          整体而言,国内小口径、低附加值的管道企业多,大口径、高技术含量的企业少。PVC管材的加工能力分布存在结构性不合理。中小企业加工能力主要集中在PVC排水管,同时大量的非标管仍充斥市场,导致市场竞争无序而混乱。

          pvc管

          在一些传统的PVC塑料管道领域,PE和PP-R的替代势头明显。其他品种对市场份额的蚕食以及含铅稳定剂在与食品类产品接触的PVC管材中的禁用,对PVC管道的发展又会起到一定的负面影响。特别是PVC原料一般占去总成本的70-80%, 主原料PVC价格的变动对企业影响显著,1998年后,产能扩张、市场竞争加剧,价格下跌,PVC原料价格上涨,行业利润下降。很多中小型企业偷工减料以次充好,举步维艰维持生存。PVC管材本身对运输装载空间浪费大,加上新的道路交通法规的出台,进一步提高了运输成本。

          PVC-M材料简介

          PVC类管材产品的改性产品——PVC-M管的抗震性能与PVC-U相比,有过之而无不及

          pvc寿命长是指材料本身在承受压力较小或不受压的情况下其寿命要长于PE等塑料,而且PVC的长期强度为≥25Mpa,而PE100≥10Mpa。但是PVC对应PE来讲略显“脆性”。即受到冲击易受伤,长期强度就变低。因而国家标准中UPVC采用2.5(∮90以下管道)或2.0(∮110以上管道)的保险系数设计管道,而PE只采用1.2(PE100)的保险系数设计管道,即UPVC只要解决相对脆性,不仅能提高管材的安全性能(没有必要用这么高的保险系数),还能解决与目前国内施工条件的适应性。

          为了更好的方便用户使用,致力于提高PVC的韧性,降低设计保险系数。同时让用户更放心使用PVC管道,进行了系列研究。为了保证韧性的长久性,采取只增韧性不增塑的方法,终于开发了PVC—M管道。

          在基本不降低长期强度的前提下,韧性达到冲击高于UPVC5~10倍,缺口冲击强度≥30Mpa(20℃),是UPVC的3倍以上。韧性提高后破坏敏感性降低,管材不容易受伤或受伤程度大大降低,这样对长期强度影响变小。因而设计用安全系数可以采用1.6。(在上述韧性下,经过许多国家验证的系数,何况我公司的PVC—M韧性指标超过其试验的韧性),尽管吨成本PVC—M高于UPVC,但由于保险系数取值低,壁厚变薄,因而每米价格不高于UPVC。

          这样PVC—M管材既有PE管道的优点,又有UPVC安装、维修方便的优点。同时价格不高于UPVC管材,比PE管道每米低30%左右。因而它比UPVC、PE管道更具有广阔的前景。

          PVC-M区别

          聚氯乙烯 PVC 管道系统已经有近 70 年的发展历史,因为 高模量高强度和较低价格一直是全世界应用量最大的塑料管道系统。 但是有一段时期聚氯乙烯管道系统性能水平提高不大, 在一些国家和应用领域的增长率减慢了。

          我国的聚氯乙烯管道系统虽然已经形成年产量超过 100 万吨的巨大规模,但是一直停留在传统 PVC-U 的范围内, 很多企业不了解国际上 PVC 管道技术创新的动向和进展, 因为技术进步慢束缚了进一步的推广应用。

          国际上不断在探索提高聚氯乙烯管道系统性能水平和拓宽聚氯乙烯管道系统应用领域,近十几年来取得了显著的成果。主要的方向是:

          -- 通过改性提高韧性,开发各种抗冲击抗开裂性能好同时保持高强度的改性聚氯乙烯管道系统,通常称为 PVC- M 或 PVC-A 或 PVC-HI 。

          -- 通过管材加工过程中的双向拉伸,使分子取向,达到大幅度提高强度的同时提高韧度。通常称为 PVC-O 或 BO-PVC 。

          -- 扩大应用领域,如:通过提高改性使 PVC 管材可以弯曲,可以折叠,甚至可以对接熔焊。应用于非开挖修复旧管道的衬入管。

          近年国际形势的变化和发展为我国发展聚氯乙烯管道系统提供了一个空前历史机遇。在很多应用领域和聚氯乙烯管道系统竞争市场的聚烯烃管道系统受到了石油价格爆涨的严重影响,而可以用煤为原材料的聚氯乙烯因为维持在较低价格增强了竞争力。面对市场新机遇,如果我们能够加快创新开发,紧跟国际上聚氯乙烯管道系统技术进步的步伐,就可以开拓一个全新的局面。

          本资料集汇编了近年国际上有关聚氯乙烯管道系统技术创新的最新资料。包括 PVC-M 和 PVC-O 开发原理、材料、工艺、应用各方面国内外论文 14 篇,还收集和全文翻译了有关的国家标准和国际标准 7 篇,共 251 页。

          目录

          国内论文

          1、加快创新开发,开拓聚氯乙烯压力管道系统的新局面(P1-P18)

          2、高抗冲PVC管材的研究(P9-P23)

          3、更安全更经济的新一代管材—高抗冲饮水用聚氯乙烯(PVC-M)管材(P24-P30)

          国外论文

          综述

          4、 PVC-A聚氯乙烯合金管道,破坏模式的韧性和脆性转换,评价抗裂纹增长性能的新试验(P31-P42)

          5、PVC-U,PVC-M和PVC-O管的最新发展和设计标准(P43-P49)

          6、PVC管道系统的创新一为了提高安全性和改善经济性(P50-P56)

          7、水工业用分子取向PVC(MOPVC)和PVC-U压力管(P57-P66)

          8、关于PVC、PVC-M和PVC-O的疲劳设计和疲劳极限(P67—P71)

          PVC-M的工艺和性能

          9、改性PVC管材强度和韧度的评定(P72-P81)

          10、改性PVC压力管性能的优化(P82-P87)

          PVC-O的工艺和性能

          11、在线制造双轴取向PVC管材的新技术(P88—P98)

          12、用连续工艺制造的双轴取向PVC管材的属性与性能(P99-P101)

          PVC-M和PVC-O的应用

          13、非开挖应用PVC管道在北美的发展(P102—P109)

          14、用扩胀的和再取向的PVC管进行管道修复(刚10-P115)

          标准

          PVC-M产品标准:

          15、英国规范BSPAS27-1999压力输水用硬聚氯乙烯合金(PVC-A)管材和弯头(P116-P135)

          16、澳大利亚标准AS/NZS 4765(Int):2000用于压力管道系统的改性PVC管材(PVC-M)(P136-P162)

          17、南非国家标准SANS966-2改性聚氯乙烯压力管道系统(P63-P187)

          PVC-O产品标准

          18、国际标准ISO 16422:2006输水用定向硬聚氯乙烯(PVC-O)管材和接头-总则(P188-205)

          19、美国标准ASTMFl483-取向聚氯乙烯PVCO压力管标准(P206-P211)

          20、澳大利亚暂行标准AS4441取向PVC(PVC-O)压力管材(P212—P239)

          检测方法标准

          21、国际标准IS011673:2005硬聚氯乙烯(PVC—U)压力管-断裂韧度的测定(P240—P251)

          pvc膜概念

          货物的表面和形状会给人留下第一印象。从这层意义上说,PVC膜的市场前景十分看好。而事实上,随着时代的发展,PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心,已被越来越多的人接受和认可,在欧美国家PVC是建筑行业的宠儿,PVC在人们的日常生活中随处可见。PVC不但可以表现自然界的颜色,还可以表现人们幻想中的颜色。在德国,40%的家具都是用PVC来作表面材料的,看到那些色泽自然、色彩华丽、丰富多样、图案美丽、式样典雅而高档的办公桌、书架、沙发、厨柜,谁也不会把它们和街头那些满目疮痍的“白色垃圾”联想到一起,更不会想到正是PVC吸塑膜赋予了它们如此美丽的外衣。

          pvc膜结构

          那么PVC到底是什么呢?PVC,全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计,仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万吨。在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。PVC 在东南亚的增长数度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料。

          PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰 膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。

          pvc膜工艺

          PVC之所以能被广泛地应用于建材行业,有两点很重要的原因:

          一是PVC独特的性能(防雨,耐火,抗静电,易成型),二是PVC低投入高产量的特点。那么,PVC为什么能具有上述两大优势呢?让我们从其生产工艺上来找答案吧。

          PVC的生产工艺并不复杂,普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成,主要是通过滚压机的直动搅拌,滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜,生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色,通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。可不要小看这层背涂,它是PVC膜优质性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂,PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起,十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜的最大问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生 产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的,这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保证PVC膜的高质量。当然,这对生产机器的要求很高,通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克,折合人民币约1.6亿元。但另一方面,PVC膜的生产工艺却相当简单,机器产量也很大,所以全面地看,PVC实际是一种低投入、高产量的产品。

          pvc膜膜压工艺

          操作规程

          一、膜压胶的使用要求

          膜压胶是双组分胶,活化温度为60 ℃左右。贮存环境温度须在5℃-30℃,5℃以下会引起絮结。胶桶不应直接放置于地面上,应放置在木质的托架上,尤其是在冬季。膜压胶的有效期在不拆原包装状态,自出厂之日起为6个月。

          膜压胶配制比例主剂:固化剂=20:1,主剂与固化剂混合时,应使主剂保持在搅拌状态下,固化剂慢慢加入并搅拌至少3分钟以上。每次配制的胶量应保证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。

          二、喷胶工艺要求

          喷胶顺序为端面→正面线型→正面+线型→端面,其平面部分,喷涂一遍即可;端面和平面线型处则需喷两遍。

          主剂与固化剂混合后的活性时间为4-6小时,已喷胶的工件应在4小时内加工完毕以获得最好的胶合效果。否则因胶发生交联反应而需升高活化温度,尽管从外观上看胶合效果良好,但耐温性能已经明显降低,若二次喷胶会在PVC表面显现胶痕。

          喷胶后表面发白且干燥,手触不粘手或干燥后有明显的胶膜光泽干燥时间为30-50分钟(取决于环境的温度、湿度和喷胶质量)。

          常用风扇距工件1.5-2.0米对准工件把潮湿空气吹走,以避免因工件湿度大而产生PVC鼓泡。

          在冬季,为了提高工件的温度,可以用小的保温房把工件加热至20-25℃的条件下(禁止温度超过35℃,否则工件会产生变形)。喷胶应在不低于16℃的环境下在水帘机上进行。

          喷胶操作者应戴口罩,以保护操作者的身体健康。

          三、膜压机硅胶膜的使用

          根据工件线型的特点(如圆弧值、棱角、线型的宽度和深度等)选择不同厚度硅胶膜。

          硅胶膜由于经常被加热和拉伸,其下垂度会增大,应根据硅胶膜的下垂程度及时进行安装,减小下垂度。

          为了延长硅胶膜的使用寿命,防止工件产生质量问题,应定期调换硅胶膜使用方向,如前端变后端、左端变右端。

          若硅胶膜的角部产生孔洞或短小的裂口,可用硅胶和补膜机进行修补。修补时上面用平整的重物压实,干燥24小时后,修补处用240#的砂纸砂平即可正常使用。

          四、工艺参数的设定

          膜压工件间距:宽度小于100mm的窄长工件,工件间距不小于80mm;宽度大于100mm的工件,工件间距不小于60mm;工件与工作台边框的间距不小于80mm。横纵向的间距应在一条直线上,以减少空气流动的阻力。

          工件垫板:垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6-10mm,垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm-5mm的圆角或倒3×45℃角,以保证PVC与工件间的空气被彻底抽净,达到PVC牢固地胶合到工件边缘的效果。垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右,是保证PVC不被拉白的重要措施之一。

          设定温度:根据PVC的不同,设定温度应在130℃-160℃之间,普通PVC(相对于高光PVC)的温度应高一些,高光PVC应低一些(避免因温度过高而失光)。

          设定时间:预热时间应30s-50s之间(PVC颜色的不同,预热时间也应不同,浅色的应适当加长,深色的应适当缩短;厚PVC应适当加长,薄PVC应适当缩短),抽真空时间应为8s左右,加压时间应为预热时间加上10-20s左右。达到设定压力的时间不宜过长,应为5s左右,以保证工件端面达到活化温度之上时的PVC与基材迅速粘牢且不过度不拉伸工件上的PVC。

          设定压力:设定正压为3.8bar-4.2bar,负压为0.7bar-0.8bar,即正压+负压=4.5bar-5.0bar左右。

          对于过厚的工件、高光PVC及厚度小于0.3mm薄PVC时应适当降低设定温度,适当增加预热时间,并增加工作台整个底板的高度,缩短工件与加热板的距离,以减轻或避免PVC变色问题。

          压薄木(木皮)时,用乳白乳胶类胶粘剂,木皮的温度应不低于105℃;压力越大越好,但达到设定压力的时间要长,即慢速加压。

          五、修边要求

          压机加工完毕的工件,放置20分钟(保证胶的初期固化)后方可进行修边。

          修边后用专用工具刮棱角或用120#-180#的砂纸倒棱,使PVC低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的胶痕清理干净。修边时检查质量,能修理的就地修理,不能修理的要挑选出来另行处理。

          膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平整的料架上。50块一垛,重物压于上面,防止工件变形,陈放时间不应少于24小时。膜压工件达到中期固化的时间为24小时,完全固化需要7天,所以包装前要确保工件陈放24小时以上。

          六、膜压工件耐温试验

          通过耐温试验可检验膜压工件的耐温性能。耐温试验先要采集试件的有关参数,如环境参数、工艺参数、胶种(包括活化温度、出厂日期、喷胶遍数)、PVC参数(厚度、背胶、厂家等)、加工时间、陈放时间等。

          在恒温箱内进行耐温试验,测验的温度分别为40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。从低向高在每个温度点放置1小时,然后检查试件的表面和边缘的PVC是否剥离或开边,若低一级的温度未发生剥离或开边,而当上升一级温度剥离或开边了,则试验样件的耐温为低一级的温度。某试件在40℃时试验1小时PVC未剥离或开边,50℃时试验1小时PVC剥离或开边了,则试验样件的耐温为40℃。

          七、常见质量问题的主要原因

          1、皱褶

          (1)窄长工件的间距过小;(2)垫板的上表面四周的棱角未倒角;(3)工件横纵向的间距未在一条直线上,增加了空气流动的阻力;(4)设定的温度过高;(5)达到设定压力的时间过长。

          2、 拉白

          (1)设定的温度过高;(2)达到设定压力的时间过长;(3)线型不合适。

          边缘未粘牢:

          (1)胶的质量不好;(2)胶的活化温度过高;(3)设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度;(4)工件垫板不合适;(5)PVC背胶性能不好或无背胶;(6)胶已过期或贮存不符和要求;(7)漏喷胶或喷胶方法不当。

          出现质量问题时,应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录,切忌同时调整多项工艺参数或工艺,否则产生质量问题的真正原因便难以识别,同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。

          pvc膜性能

          PVC膜与普通粘贴膜还有什么不同呢?普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上,因此经过一两年后,贴

          膜就容易脱落。而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面,因此不 易脱落。

          虽然PVC膜有优良的质量保证,但有人可能会说,PVC毕竟是化学产品,它就是比不上天然材料,排除不了 毒性和异味,也免不了对环境造成伤害。事实却并非如此,这是因为一般生产PVC膜的原料是经过特殊的提炼,有毒物质被完全提炼出来,所以PVC是完全无毒无味的,对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激,对于那些对木料和油漆过敏的人来说,使用PVC膜包装的家具或厨具是非常合适的。通过使用PVC膜作装饰膜,人们就可 以大量地使用中密板、刨花板、胶合板和纤维板,减少使用木材量,从而减少对森林乃至环境的破坏。从这个 角度而言,PVC膜对生态环境的保护作出了很大的贡献。

          PVC的使用曾一度在西方国家引起了很大的争议,许多人试图用种种其它材料代替PVC。但事实证明,PVC的质量比其它替代品相比毫不逊色,而在造价上则比这些材料便宜。有关专家通过研究发现,在许多行业中,放弃使用PVC将会产生为数可观的额外费用。具体数据表明,放弃使用PVC将会增加几十亿马克的额外费用 。对于具体的消费者而言,这将意味着一笔巨大的额外开支。以用PVC为表层材料的窗户为例,如果这些窗户不使用PVC,而是使用普通木材作为表层,那么仅仅清洗和维修一项就要增加为数惊人的费用。在英国的一个小镇上,人们在过去的二十年里都使用木制窗户,有人对这些窗户的清洁维护费用进行了调查,并把其与PVC窗户的清洁费用进行比较,结果表明,木制普通窗户的清洗费用比PVC窗户的清洗费用高出一 倍 。

          pvc膜前景

          PVC产业在全世界发展迅速,前景广阔,各国都看好PVC的潜力以及其对生态环境的好处,PVC以其优越、独特的性能向世人证明其作用和地位是任何其它产品都无法取代的,社会发展需要它,环境保护需要它,它是我们人类社会文明进步的必然趋势。

          聚氯乙烯塑料识别特征

          聚氯乙烯薄膜透明度比聚乙烯高,制品色泽鲜艳,手摸光滑,无蜡状感,常可嗅到特殊气味;遇冷后明显变硬,使用温度60℃;相对密度大于1,能沉于水下,这是区别聚氯乙烯的显著特点;硬制品坚硬光滑,敲击时声音发闷;软制品柔软、富有弹性。聚氯乙烯不可包装食品。

          聚氯乙烯塑料燃烧性能

          聚氯乙烯的燃烧性能不好,离火即灭,火焰呈黄色,下端呈绿色,冒白烟,属于难燃性塑料;燃烧时,有刺激性的氯化氢臭味放出,燃烧时软化。

          实际使用中由于PVC中含有大量有机酯类(如DOP)可燃性增塑剂,所以要考虑阻燃问题。PVC中单独使用三氧化二锑就有阻燃性。如果和氯化石蜡并用则阻燃性更好。透明的PVC应使用磷酸酯类阻燃剂,常用磷酸三甲苯酯(TCP)但TCP低温性能差。含卤磷酸酯性能好,但是价格稍贵

          聚氯乙烯塑料性能

          1.软质聚氯乙烯一般含增塑剂30—50%。由于质地柔软,强度较高;具有良好的气密性和不透水性。

          2.硬质聚氯乙烯只加少量的增塑剂制成。其特点是质地坚硬,机械强度高,耐化学腐蚀性能好。 .

          3.聚氯乙烯塑料耐热性差,强度受温度影响较大,-20℃时比20℃时的强度下降80%。因此,薄膜制品不易在低温下保管使用;软制品使用温度不超过45℃,硬制品不超过60℃, 长期光照时会老化变脆。

          4.聚氯乙烯薄膜在加工时,为防止加热分解,需加入热稳定剂,由于热稳定剂含有铅盐等,使聚氯乙烯塑料有毒性,故不能用作食品包装物。

          5.聚氯乙烯塑料与有机溶剂和萘等防虫药剂接触,会产生发粘、溶化现象,并且容易吸收异味;由于增塑剂挥发性较强,故不宜贮藏过久。

          聚氯乙烯树脂简介

          聚氯乙烯(Polyvinylchlorid,PVC)

          全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计,仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万吨。在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。PVC 在东南亚的增长速度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料。

          PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。聚氯乙烯树脂

          聚氯乙烯树脂物化性质

          CAS No.:9002-86-2

          EINECS号:208-750-2

          分 子 式:-[CH2CHCl]-n

          熔 点:302

          折 射 率:1.54 (20 C)

          密 度:1.4 g/mL at 25 °C(lit.)

          聚氯乙烯树脂特点

          聚氯乙烯树脂

          PVC是聚氯乙烯塑料,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料,故其产品一般不存放食品和药品。

          PVC其实是一种乙烯基的聚合物质。简单地说,盐的水溶液在电流作用发生化学分解。这一过程会产生氯、苛性钠和氢气。精炼、裂化石油或汽油能产生乙烯。当氯和乙烯混合后,就会产生二氯乙烯;二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基,它是聚氯乙烯的基本组成部分。聚合过程将氯化乙烯基分子连接在一起组成了聚氯乙烯链。以这种方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末状。它是不能单独使用的,但是可以与其它成分混合生成许多产品。聚氯乙烯树脂

          聚氯乙烯树脂

          聚氯乙烯树脂性质特征

          聚氯乙烯具有原料丰富(石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气)、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点,现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂,占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工,可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品,也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。

          聚氯乙烯具有阻燃(阻燃值为40以上)、耐化学药品性高(耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠)、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差,软化点为80℃,于130℃开始分解变色,并析出HCI。

          聚氯乙烯树脂性能

          聚氯乙烯树脂外表

          聚氯乙烯树脂

          从这层意义上说,PVC膜的市场前景十分看好。随着时代的发展,PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心,已被越来越多的人接受和认可,在欧美国家PVC是建筑行业的宠儿,PVC在人们的日常生活中随处可见。PVC不但可以表现自然界的颜色,还可以表现人们幻想中的颜色。在德国,40%的家具都是用PVC来作表面材料的,看到那些色泽自然、色彩华丽、丰富多样、图案美丽、式样典雅而高档的办公桌、书架、沙发、厨柜,谁也不会把它们和街头那些满目疮痍的“白色垃圾”联想到一起,更不会想到正是PVC吸塑膜赋予了它们如此美丽的外衣。

          聚氯乙烯树脂制作工艺

          PVC之所以能被广泛地应用于建材行业,有两点很重要的原因:

          一是PVC独特的性能(防雨,耐火,抗静电,易成型),二是PVC低投入高产量的特点。

          PVC的生产工艺并不复杂,普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成,主要是通过滚压机的直动搅拌,滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜,生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色,通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。这层背涂是PVC膜优质性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂,PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起,十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜在最大问题就是无法解决膜的脱落问题。

          由于整套生产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的,这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保证PVC膜的高质量。当然,这对生产机器的要求很高,通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克,折合人民币约1.6亿元。但另一方面,PVC膜的生产工艺却相当简单,机器产量也很大,所以全面地看,PVC实际是一种低投入、高产量的产品。

          聚氯乙烯树脂性能

          PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面,不易脱落。

          德国生产PVC膜的原料是经过特殊的提炼,有毒物质被完全提炼出来,所以PVC是完全无毒无味的,对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激,对于那些对木料和油漆过敏的人来说,使用PVC膜包装的家具或厨具是非常合适的。通过使用PVC膜作装饰膜,人们就可 以大量地使用中密板、刨花板、胶合板和纤维板,减少使用木材量,从而减少对森林乃至环境的破坏。从这个角度而言,PVC膜对生态环境的保护作出了很大的贡献。

          PVC的质量比其它替代品相比毫不逊色,而在造价上则比这些材料便宜。有关专家通过研究发现,在许多行业中,放弃使用PVC将会产生为数可观的额外费用。具体数据表明,放弃使用PVC将会增加几十亿马克的额外费用。对于具体的消费者而言,这将意味着一笔巨大的额外开支。以用PVC为表层材料的窗户为例,如果这些窗户不使用PVC,而是使用普通木材作为表层,那么仅仅清洗和维修一项就要增加为数惊人的费用。

          在英国的一个小镇上,人们在过去的二十年里都使用木制窗户,有人对这些窗户的清洁维护费用进行了调查,并把其与PVC窗户的清洁费用进行比较,结果表明,木制普通窗户的清洗费用比PVC窗户的清洗费用高出一倍 。

          聚氯乙烯树脂作用

          氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig实验室合成出来的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到20世纪20年代才在美国生产出了第一个聚氯乙烯的商业产品,在接下来的20年内欧洲才开始大规模生产。

          聚氯乙烯树脂应用范围

          从消费结构来看,目前 PVC 产品中65%的消费领域在硬制品( 包括管材 15%、管件 5%、门窗及型材30%、硬片及板材8%,等等) ,35%用于软制品生产。以后 PVC 硬制品的比例还将逐步扩大,硬制品发展将以复合材料、掺混材料及其它适应建材市场要求的原料和制品为主。软制品则仍以电线电缆、包装材料和壁纸为主。制品整体向无毒、低增塑剂方向发展。

          PVC 市场价格越来越呈现出波动剧烈、周期性强的特点,总的来说,供求格局是根本因素,具体则表现为短期的成本因素、生产因素、库存变化、需求变化、上游原料价格变动( 电力价格、原盐价格、原油价格、乙烯价格、VCM 及 EDC 单体价格等) ,中长期还受到国家政策影响,如反倾销、电价调整、产业结构、行业准入、税率调整等的影响。供求关系是影响 PVC 价格的根本因素。长期来看,近年我国 PVC 产能持续快速增长,产量大幅提高,但 PVC 产能利用率却有所下降,同时需求增长放缓,净进口量持续下降,预计我国在不久的将来会转入净出口国行列。从国内 PVC 供需格局的演变看,随着新产能的上马国内市场供给转为宽松,供求关系总体将向供过于求方向发展。

          pvc塑胶地板PVC塑胶地板

          PVC塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料,也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品,风靡国外,从80年代初开始进入中国市场,至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可,使用非常广泛,比如室内家庭、医院、学校、办公楼、、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。“PVC塑胶地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,在片状连续基材上,经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

          PVC塑胶地板图册


            


            

          pvc塑胶地板概念

          网络上有多种说法,应该说都不是十分准确,下面根据我们在这个行业里多年的经验给大家具体总结归纳分pvc塑胶地板

          析:塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料,比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。“塑胶地板”是一个很宽泛的词,本来“塑胶地板”是专指采用聚氨酯(又叫PU)材料生产的地板,这种地板多适合室外运动场地的铺设、运动场使用。因为有有害物质释放,一般不用于室内体育场地使用。比方说:大家应该知道室外体育场的塑胶跑道。但是目前国内对于“塑胶地板”这个词的理解完全是相反的,大家经常提及的“塑胶地板”指的是用在室内的PVC地板。

          pvc塑胶地板市场

          pvc塑胶地板进入时机

          自80年代第一款pvc塑胶地板进入国内市场以来,一直到2000整个行业 处于摸索和初级阶段,2000年—2004年PVC地板有了初步发展,2004年—2007年PVC塑胶运动地板和商用地板逐渐得到了业界的认可,越来越多的体育场馆、比赛场地开始选用专业的PVC运动地板,越来越多的建筑工程也开始选用PVC商用地板.随着2008奥运会的举办,以及整个市场对PVC塑胶地板的认同.据专家分析该行业已进入发展期.未来5—10年必将进入一个高速发展期。

          pvc塑胶地板需求量大

          根据国家2010年发展规划,建筑业将成为国民经济的支柱产业之一,国家将在城市建住宅面积33.5亿平方米,在城镇建住宅面积50亿平方米,公共建筑约10亿平方米,按国外的PVC地板占1/3比例算这将是一个巨大的市场.有力带PVC塑胶地板行业发展。

          pvc塑胶地板材料

          PVC弹性塑胶地板是目前世界建材行业中最新颖的高科技铺地材料。现已在国外装饰工程中普遍采用。自80年代进入国内市场得到大力推广,商业(办公楼、商场、机场、),教育(学校、图书馆、体育馆),医药(制药厂、医院),工厂等行业广泛使用,且取得满意的效果,使用量日渐增大。

          塑胶地板有聚氯乙烯卷材地板,聚氯乙烯片材地板,聚氯乙烯板材地板三种。

          聚氯乙烯卷材地板是以聚氯乙烯树脂为主要原料,加入适当助剂,在片状连续基材上,经涂敷工艺生产而成。

          聚氯乙烯卷材地板适合于铺设客厅、卧室地面(中档装修),选材宜选优等品或一等品。

          卷材地板所需面积可按铺设面积乘以1.10计算。如果卷材地板的宽度正好是房间净宽,则可考虑2%的损耗。卷材地板可以零售,需要多少购多少,拼幅的应精打细算,避免浪费。

          聚氯乙烯片材地板是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,经压延、挤出或挤压工艺生产而成,有同质透心和同质复合两种。其规格有方块状,长条状,厚度1.5-8mm。

          每块地板面积为0.09,块状地板损耗率为2%。

          卷材地板是将耐磨层向外卷在管芯上进行外包装的,应用瓦楞纸箱包装。在每卷包装或每箱上应注明品名、生产厂名、生产日期、批号、等级、颜色、数量、重量等。在运输过程中不得受冲击、日晒、雨淋。室内贮存空气要流通、干燥,距热源不得小于1m。卷材地板应直立堆放。

          聚氯乙烯板材地板是以聚氯乙烯为原材料,加入适当填料,塑钢材料,碳酸钙,稳定剂等辅料,经过挤出,覆膜或涂敷工艺生产而成,其规格为长条状,厚度在8-12mm。

          PVC塑胶地板成分

          是以聚氯乙烯为主要原料,及其共聚树脂为原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,在片状连续基材上,经涂敷工艺生产而成,经压延、挤出或挤压工艺生产而成,分为带基材的发泡聚氯乙烯卷材地板和带基材的致密聚氯乙烯卷材地板两种。

          PVC(聚氯乙烯),其单体的结构简式为CH2=CHCl,结构如下: [ ―CH2 ―- CHCl― ]n。

          碳原子为锯齿形排列,所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化。

          pvc塑胶地板特点

          PVC塑胶地板,是目前世界建材行业中最新颖的高科技铺地材料。是以聚氯乙烯为主要原料经过一系列的物理加工过程而生产出的具有干净、整洁、弹性、吸音、美观、大方等功能的用于地面的高档装饰材料。其绿色环保,不仅轻薄而且超强耐磨,具有高弹性和超强抗冲击性,防火防滑阻燃,是一种性能好、用途广泛,高性价比远远超过木地板、大理石和瓷砖等地板。

          密度 1380 kg/m3

          杨氏弹性模量(E) 2900-3400 MPa

          拉伸强度(σt) 50-80 MPa

          Elongation @ break 20-40%

          Notch test 2-5 kJ/m2

          玻璃转变温度 87℃

          熔点 212℃

          Vicat B1 85℃

          导热率 (λ) 0.16 W/m.K

          热膨胀系数 (α) 8 10-5 /K

          热容 (c) 0.9 kJ/(kg·K)

          吸水率 (ASTM) 0.04-0.4

          Price 0.5-1.25

          pvc塑胶地板优点

          1、质轻:一般pvc塑胶地板重量为2-3公斤/平米,不足普通地面的10%,在高层建筑中对于楼体承重和节约空间有着无可比拟的优势。
            2、环保:一般pvc塑胶地板的主要原料是聚氯乙烯,它是环保无毒的可再生资源,相对于木地板的甲醛等有害物质,其环保性能有着绝对的优势。
            3、高弹、抗冲击:pvc塑胶地板质地柔软,所以弹性很好,在重物冲击下有着良好的弹性恢复,所以能大大减少人员的滑到摔伤,同时对重物的冲击破坏也有良好的弹性恢复,不会造成损坏。
            4、防滑:pvc塑胶地板有与水即涩的特性,同时一般pvc塑胶地板都做了防滑处理(耐磨层花纹)
            5、防水:pvc塑胶地板主要成分是聚氯乙烯,所以自然不怕水,只要不长期浸泡就不会损坏。
            6、吸音:pvc塑胶地板吸音可达20分贝,所以在需要安静的环境如医院病房、图书馆、报告厅等地选用pvc塑胶地板,就不用再为高跟鞋的响声而烦恼。
            7、花色繁多:pvc塑胶地板可以加工成众多的颜色和花纹,所以使用者的花纹的可选择范围更广泛,可以实现个性化定制。
            8、施工安装简便:较好的美工刀就可以任意裁剪,施工可以简单拼接,也可以无缝焊接。
            9、超高性价比:比专业木地板价格便宜很多,但性能更卓越。

          pvc塑胶地板缺点

          1、施工基础要求高

          2、怕烟头烧伤

          3、怕利器划伤

          同质透心PVC地板

          1、耐污性差、必须定期打蜡维护

          2、含一定量的石粉,表面无PVC耐磨层

          3、怕烟头烧伤

          4、质地较硬,脚感不如复合PVC地板柔软

          5、相比复合PVC地板多彩的印花层而言,色彩较为单一,不够多样性

          6、防火性不如复合PVC地板

          多层复合PVC地板

          1、不具备可修复性,这一点不如透心产品

          2、同样怕烟头灼伤

          3、怕重物滚轮碾压,容易出现凹陷的情况

          聚氯乙烯组成结构

          聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料,是含有少量结晶结构的无定形聚合物。这种材料的结构如下:[ ―CH2 ―CHCl― ]n。PVC是VCM单体多数以头-尾结构相联的线形聚合物。碳原子为锯齿形排列,所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化。

          PVC结构

          在PVC分子链上存在短的间规立构规整结构。随着聚合反应温度的降低,间规立构规整度提高。聚氯乙烯大分子结构中存在着头头结构、支链、双键、烯丙基氯、叔氯等不稳定性结构、使得耐热变形及耐老化差等缺点。故作交联后,可将该类缺点消除。

          PVC的立构规整结构

          交联分为辐射交联和化学交联。

          1.辐射交联。使用高能射线,一般为钴60辐射源产生的射线或电子加速产生的电子射线,主要采用后者。再加以助交联助剂(两个或多个碳碳双键结构的单体)进行交联。但操作难度大,对设备要求高。

          2.化学交联。使用三唑二巯基胺盐(FSH)进行交联,交联机理为胺与巯基结合进攻碳氯极性键实行取代反应。交联后产品耐紫外、耐溶剂、耐温、冲击增韧等性能会得到全面提升。

          聚氯乙烯历史沿革

          聚氯乙烯

          聚氯乙烯早在1835年就为美国V.勒尼奥发现,用日光照射氯乙烯时生成一种白色固体,即聚氯乙烯。

          PVC在19世纪被发现过两次,一次是Henri Victor Regnault在1835年,另一次是Eugen Baumann在1872年发现的。两次机会中,这种聚合物都出现在被放置在太阳光底下的氯乙烯的烧杯中,成为白色固体。20世纪初,俄国化学家Ivan Ostromislensky和德国Griesheim-Elektron公司的化学家Fritz Klatte同时尝试将PVC用于商业用途,但困难的是如何加工这种坚硬的,有时脆性的的聚合物。

          1912年,德国人Fritz Klatte合成了PVC,并在德国申请了专利,但是在专利过期前没有能够开发出合适的产品。

          1926年,美国B.F. Goodrich公司的Waldo Semon合成了PVC并在美国申请了专利。Waldo Semon和B.F. Goodrich Company在1926年开发了利用加入各种助剂塑化PVC的方法,使它成为更柔韧更易加工的材料并很快得到广泛的商业应用。

          1914年发现用有机过氧化物可加速氯乙烯的聚合,1931年德国法该公司采用乳液聚合法实现聚氯乙烯的工业化生产。1933年W.L.西蒙提出用高沸点溶剂和磷酸三甲酚酯与PVC加热混合,可加工成软聚氯乙烯制品,这才使PVC的实用化有了真正的突破。英国卜内门化学工业公司、美国联合碳化物公司及固特里奇化学公司几乎同时在1936年开发了氯乙烯的悬浮聚合及 PVC的加工应用。为了简化生产工艺,降低能耗,1956年法国圣戈邦公司开发了本体聚合法。1983年,世界总消费量约11.1Mt,总生产能力约17.6Mt;是仅次于聚乙烯产量的第二大塑料品种,约占塑料总产量的15%。中国自行设计的 PVC生产装置于1956年在辽宁锦西化工厂进行试生产,1958年3kt装置正式工业化生产,1984年产量530.9kt。

          PVC是三十年代初实现工业化的。从三十年代起,在很长的时间里,聚氯乙烯产量一直在世界塑料用量中占居第一位。六十年代后期,聚乙烯取代了聚氯乙烯。现聚氯乙烯塑料虽退居第二位,但产量仍占塑料总产量的四分之一以上。

          六十年代以前,单体氯乙烯的生产基本是以电石乙炔为主,由于电石生产需耗大量电能和焦炭、成本高。六十年代初乙烯氧氯化法生产氯乙烯工业化后,各国转向了以更便宜的石油为原料。另外,由于聚氯乙烯的原料很大部分(约57%重量)是制碱工业必然伴生副产物氯气,不仅原料来源丰富,而且也是发展氯碱工业、平衡氯气的很重要的产品之一。所以聚氯乙烯在塑料中的比重虽有下降,但仍保持了较高的增长速度。

          聚氯乙烯塑料制品应用非常广泛,但在七十年代中期,人们认识到聚氯乙烯树脂及制品中残留的单体氯乙烯(VCM)是一种严重的致癌物质,无疑在一定程度会影响聚氯乙烯的发展。不过人们已成功地通过汽车等途径降低残留的VCM,使聚氯乙烯树脂中VCM会含量小于10ppm,达到卫生级树脂要求,扩大了聚氯乙烯的应用范围。甚至可使树脂中的VCM含量小于5ppm,加工后残留的VCM极少。对人体基本无害,可用作食品药包装和儿童玩具等。

          聚氯乙烯主要分类

          根据应用范围的不同,PVC可分为:通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的;高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂;交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。

          根据氯乙烯单体的获得方法来区分,可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法(习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法)。

          根据聚合方法,聚氯乙烯可分为四大类:悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是产量最大的一个品种,约占PVC总产量的80%左右。悬浮法聚氯乙烯按绝对黏度分六个型号:XS-1、XS-2……XS-6;XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型号中各字母的意思:X-悬浮法;S-疏松型;J-紧密型。

          根据增塑剂含量的多少,常将PVC塑烯塑料分为:无增塑PVC,增塑剂含量为0;硬质PVC,增塑剂含量小于10%;半硬质PVC,增塑剂含量为10-30%;软质PVC,增塑剂含量为30-70%;聚氯乙烯糊塑料,增塑剂含量为80%以上。

          聚氯乙烯制备方法

          聚氯乙烯

          聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成。由于其防火耐热作用,聚氯乙烯被广泛用于各行各业各式各样产品: 电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、喉管、玩具(如有名的意大利“Rody”跳跳马)、门帘、卷门、辅助医疗用品、手套、某些食物的保鲜纸、某些时装等。

          聚氯乙烯聚合方法

          PVC用自由基加成聚合方法制备,聚合方法主要分为悬浮聚合法乳液聚合法和本体聚合法,以悬浮聚合法为主,约占PVC总产量的80%左右。将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中,然后加入引发剂和其它助剂,升温到一定温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀,并且使生成的颗粒悬浮在水中。此外,还有用微悬浮法生产PVC糊用树脂,产品性能和成糊性均好。

          ①悬浮聚合法 使单体呈微滴状悬浮分散于水相中,选用的油溶性引发剂则溶于单体中,聚合反应就在这些微滴中进行,聚合反应热及时被水吸收,为了保证这些微滴在水中呈珠状分散,需要加入悬浮稳定剂,如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物,如过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。聚合后,物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。然后流入混合釜,水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。氯乙烯单体应尽可能从树脂中抽除。作食品包装用的 PVC,游离单体含量应控制在1ppm以下。聚合时为保证获得规定的分子量和分子量分布范围的树脂并防止爆聚,必须控制好聚合过程的温度和压力。树脂的粒度和粒度分布则由搅拌速度和悬浮稳定剂的选择与用量控制。树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。聚合反聚氯乙烯(简称PVC)防水卷材

          应釜是主要设备,由钢制釜体内衬不锈钢或搪瓷制成,装有搅拌器和控制温度的传热夹套,或内冷排管、回流冷凝器等。为了降低生产成本,反应釜的容积已由几立方米、十几立方米逐渐向大型化发展,最大已达到200立方米(釜式反应器)。聚合釜经多次使用后要除垢。以聚乙烯醇和纤维素醚类等为悬浮稳定剂制得的 PVC一般较疏松,孔隙多,表面积大,容易吸收增塑剂和塑化。

          ②乳液聚合法 最早的工业生产 PVC的一种方法。在乳液聚合中,除水和氯乙烯单体外,还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂,使单体分散于水相中而成乳液状,以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂,还可以采用“氧化-还原”引发体系,聚合历程和悬浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂,十二烷基硫醇作调节剂,碳酸氢钠作缓冲剂的。聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。聚合产物为乳胶状,乳液粒径0.05~2μm,可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。乳液聚合法的聚合周期短,较易控制,得到的树脂分子量高,聚合度较均匀,适用于作聚氯乙烯糊,制人造革或浸渍制品。乳液法聚合的配方复杂,产品杂质含量较高。

          ③本体聚合法 聚合装置比较特殊,主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成聚合分两段进行单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h,生成种子粒子,这时转化率达8%~10%,然后流入第二段聚合釜中,补加与预聚物等量的单体,继续聚合。待转化率达85%~90%,排出残余单体,再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制,反应热由单体回流冷凝带出。此法生产过程简单,产品质量好,生产成本也较低。

          聚氯乙烯PVC改性方法

          PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物,密度: 1.380 g/cm3,玻璃转变温度:87℃,因此热稳定性差,不易加工。不能直接使用,必须经过改性混配,添加相关助剂和填充物才可以使用。而因添加的相关助剂和填充物的种类和分数的不同,这就决定了所制备的PVC材料性能和要求是不一样的。我们通常称之为PVC配方,严格说来是PVC改性配方,而PVC只有经过改性才能使用。这一类常被归类为高分子改性材料。高分子材料改性主要围绕通用塑料的高性能化、单组分材料向多组分材料复合材料转变(合金、共混、复合)、赋予材料功能化、优化性能与价格等方面的研究。改性方法主要是化学改性、填充改性、增强改性、共混改性以及纳米复合改性。改性基本原理就是通过添加物赋予材料功能或者提高某些性能。因此,PVC配方技术的高下,决定了一家工厂技术和生产能力的高下。

          PVC一般先要改性造粒,用螺杆挤出机组制备成粒子后,塑化更充分,加工也更容易,尤其是工艺是注塑的产品。螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一,它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位严格来说,有着特殊要求的PVC制品,PVC改性配方,是根据客户要求量身定做的。还有就是在PVC生产过程中共聚衍生,此类改性的品种有氯乙烯共聚物、聚氯乙烯共混物和氯化聚氯乙烯等。

          聚氯乙烯PVC改性的性能指标

          聚氯乙烯着色性

          聚氯乙烯热稳定性和耐光性较差。在150℃时开始分解出氯化氢,随着增塑剂含量的多少发生不良反应。另外,颜料对PVC的影响,体现在颜料是否与PVC及组成PVC制品的其它组分发生反应以及颜料本身耐迁移性、耐热性。着色剂中的某些成份可能会促使树脂的降解。如铁离子和锌离子是PVC树脂降解反应的催化剂。因此,使用氧化铁(红、黄、棕和黑)颜料或氧化锌、硫化锌和立德粉类白色颜料会降低PVC树脂的热稳定性。某些着色剂可能会与PVC树脂的降解产物发生作用。如群青类颜料耐酸性差,故在PVC着色加工过程中,会与PVC分解产生的氯化氢发生相互作用而失去应有的颜色。因此就PVC着色而言,考虑到所用树脂及相关助剂的特征,结合颜料的特点。在选择着色剂时应当注意以下几个问题。

          1、颜料中的某些金属离子会促使聚氯乙烯树脂热氧分解如图1。

          测定方法为加有颜料聚乙烯加热至180℃时的色相变化。由于颜料中含有金属离子促使PVC分解加快,从而产生色相变化。同时,还要注意的是,同样加入色淀红可使PVC产生的色差不同,如含有钙,色相差小;含锰则色相差大,这是由于锰等金属促进PVC脱氯化氢所致。

          硫化物类着色剂(如镉红、黄等)用于聚氯乙烯着色,可能因着色剂分解放出硫化氢。这类着色剂不宜与铅稳定剂混用,以免生成黑色的硫化铅。

          2、颜料对聚氯乙烯电气绝缘性影响

          作为电缆材料的聚氯乙烯和聚乙烯一样,应该考虑着色后的电性能。尤其是聚氯乙烯因其本身绝缘性较聚乙烯差,故颜料的影响就更大。说明,选择无机颜料着色PVC对其电气绝缘性较有机颜料为好(除炉黑、锐钛型二氧化钛外)。

          聚氯乙烯迁移性

          迁移性仅发生在增塑PVC制品中,并且是在使用染料或有机颜料时。所谓迁移是在周围溶剂中存在的部分可溶解的染料或有机颜料,通过增塑剂渗透到PVC制品表面,那些溶解的染(颜)料颗粒也被带到制品表面上,这样,导致接解渗色、溶剂渗色或起霜。

          另一个问题是“结垢”。指着色剂在着色加工时,因为被着色物的相溶性差或根本不相容而从体系中游离出来,沉积在加工设备的表面(如挤出机的机筒内壁、口模孔内壁)上。

          聚氯乙烯耐候性

          指颜料耐各种气候的能力。其中包括可见光和紫外光、水分、温度、大气氯化作用以及制品使用期间所遇到的化学药剂。最重要的耐候性,包括不褪色性、耐粉化性和物理性能的持久性。而有机颜料则因其结构不同有好有差。此外,在含有白色颜料的配方中,颜料的耐候性会受到较严重的影响。

          颜料的褪色、变暗或色调变化,一般由颜料的反应基因所致。这些反应性基因,能与大气中的水分或化学药剂——酸、碱发生作用。例如,镉黄在水分和日光作用下会褪色,立索尔红具有较好的耐光性,适合于大多数户内应用,而在含有酸、碱成分的户外使用时严重褪色。

          脱氯化氢的测定方法按JIS-K-6723,测定温度180℃。以未着色的聚氯乙烯复合物脱氯乙烯的时间为基准,延长或阻缓时间以5%、10%间隔计,负值表示加速分解。

          聚氯乙烯稳定性

          聚氯乙烯树脂的软化点低,约75-80℃,脆化温度低于-50~-60℃,大多数制品长期使用温度不宜超过55℃,特殊配方的可达90℃。若聚氯乙烯树脂纯属头-性相接面怕线型结构,内部无支链和不饱和键,尽管C-Cl键能相对较小,聚氯乙烯树脂的稳定性也应当是比较高的。但即使纯度很高的聚氯乙烯树脂,长期在100℃以上或受紫外线辐射就开始有氯化氢气体逸出。说明其分子结构中存在尖性基团或不稳定结构。时间越长、降解越多、温度越高,降解速度越快,在氧或空气存在下降解速度更快。

          聚氯乙烯电性能

          聚氯乙烯属于极性高聚物,对水等导电物质亲和力较大,故电阻较非极性的聚烯烃要小,但仍有较高的体积电阴和击穿电压。聚氯乙烯的极性基团直接附着在主链上,在玻璃化温度以下,偶极链段受到冻结构的主链原子的限制,不能移动,因而并不产生偶极化作用,可作室温的高频绝缘材料。作电线绝缘用时、悬浮树脂的电气绝缘性比浮液树脂高10-100倍。降解产生的氯离子的存在会降低电绝缘性。

          聚氯乙烯PVC发展状况

          有着特殊要求的PVC材料,一般都需要从国外进口,在国外比较有名的有美国联合碳化公司和北欧化工公司,随着我国各大科研院所和生产单位的不断研发和技术积累,国内PVC改性材料的配方设计、制造已经达到国际先进水平,已经完全取代国外进口材料,有不少产品已出口国外。

          聚氯乙烯发展前景

          聚氯乙烯

          1 聚氯乙烯树脂行业发展趋势

          我国聚氯乙烯树脂消费主要集中在华南和华东两个地区,广东、浙江、福建、山东和江苏等省份的消费合计约占全国总消费量的 70. 0%,其中,广东和福建省市场需求量最大,但产能不足,进口聚氯乙烯树脂所占比例较高; 江苏、山东和浙江省聚氯乙烯树脂加工工业比较发达,三省的消费量约占国内总消费量的 34. 0%; 华北地区产销基本平衡。随着中西部地区开发力度的加强以及大规模基础设施的兴建,中西部聚氯乙烯树脂的消费量将会逐渐增加。

          2 需求预测

          聚氯乙烯树脂行业属于基础型和能源密集型产业,受需求和能源价格影响较大,同时又是基础化工原料,因此与经济发展关联也非常紧密。从 2012 年的情况来看,由于国内聚氯乙烯树脂产能仍不断减少,而下游需求增长相对缓慢,加之出口受阻,进口增加,因此国内聚氯乙烯树脂企业整体开工率不高,产能闲置数量较大,市场价格也始终保持中低位徘徊,价格波动区间减小,另外,聚氯乙烯树脂期货的上市在一定程度上增加了聚氯乙烯树脂市场价格波动的不确定性。我国聚氯乙烯树脂行业仍将处于一个较为艰难的整合期,将有多种因素影响到我国未来聚氯乙烯树脂的发展。

          3 出口问题

          ① 成本壁垒

          PVC 属于基础化工原料,产品差异性较小,在国内完全竞争的市场格局下,成本高低是影响企业竞争能力的最主要因素。由于行业特性,原材料和能源在产品成本中占有较高比重。石油乙烯法的成本主要受石油价格影响;电石法的生产成本主要受电石成本影响,一般而言,电石成本占PVC 成本的70%左右,而电力成本又占到电石成本的60%左右,由于我国西部电力资源丰富,电价相对较低,与东部电石法生产企业相比,西部电石法生产企业在成本方面具有一定优势。而具备资源秉赋,配套电石生产的企业,将构筑更加坚实的成本壁垒。

          ② 产业政策壁垒

          为促进氯碱行业产业结构升级,规范行业发展,按照“优化布局、有序发展、调整结构、节约能源、保护环境、安全生产、技术进步”的可持续发展原则,国家发改委制订发布了《氯碱(烧碱、聚氯乙烯)行业准入条件》,并自2007 年12月1 日起开始执行:在产业布局方面要求新建氯碱生产企业应靠近资源、能源产地,东部地区除搬迁企业外原则上不再新建电石法聚氯乙烯项目和与其相配套的烧碱项目;工艺方面要求新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目必须同时配套建设电石渣制水泥等电石渣综合利用装置;准入条件还从能耗指标和环保方面对新建项目设定了标准。产业政策的调整大大提高氯碱行业的资金、技术、人才、资源门槛。

          ③ 规模壁垒

          生产PVC 所需投资规模较大,固定成本较高,规模效益比较明显。规模大的企业在与供应商的谈判中处于更有利的地位,有利于降低原材料成本。产销量大的企业,市场占有率也相应较高,具有更大的市场影响力,相对更容易获得客户。PVC 生产企业一旦产销达到较大规模后,边际成本将逐步降低,并增强抗风险能力。

          ④ 资金壁垒

          同时,随着国家对安全、环保监管的日益严格,氯碱生产装置建设必须配套相应的大型环保装置(如电石路线必须配套电石渣制水泥装置等),资金投入较多,大部分的中小企业一般无力承担。

          因此,投资本行业的厂商必须具备强大的资金实力,存在一定的资金壁垒。

          印度国内市场对PVC的需求逐年增加,从2009年的170余万吨提高至2012年的220余万吨;但前印度只有5家PVC生产企业国内生产能力125万吨/年。印度Finolex工业公司是印度最大的PVC管道生产商。由于供需并不平衡,存在较大缺口,因此印度平均年PVC进口量达95万吨。同时,印度乙烯基原料缺口也逐年增大,2011年为72.2万吨,2012年为97.6万吨,2013年将达112万吨。据统计,2012年4~9月份,印度PVC进口主要来源于韩国、中国台湾、德国、美国、墨西哥等国家和地区,其中来自韩国和中国台湾两地的PVC进口量均超过20万吨。

          Rajesh Deshpande谈到,印度PVC下游产品以PVC管材及配件为主,占该国PVC下游产品总量的43%。2012~2013财年前六个月下游需求增长20%,进口量增长50%。按照该速度发展,到2013年3月,印度国内市场需求将达220万吨,PVC管材的发展速度也将达到两位数。

          由于PVC下游消费市场逐年扩大,印度PVC工业迎来较大的发展机遇。据Rajesh Deshpande预测,印度PVC产品下游消费市场的增长源于诸多方面。政府对基础设施建设的投入逐年增加。统计表明,“十二五”期间,印度政府对基础设施建设的投资将达8900亿美元;农村基础设施建设发展基金增加至35亿美元;对农村饮用水及环境卫生投资预算达25亿美元;将投资5300万美元加强灌溉系统建设;在德里—孟买工业走廊,将投资900亿美元建设大型基础设施,其中日本政府赞助45亿美元。

          尽管供需缺口大,但由于进口产品具有较大竞争优势,印度PVC行业面临一定的挑战。Rajesh Deshpande坦言,印度PVC行业发展还存在一定的问题:比如用户还未能看到塑料管材相对于传统材质管材的优势;环保人士和民间组织从环境危害角度阐述塑料管材的害处;相关生产企业不注重自身产品质量把关等。因此,印度PVC行业要实现可持续发展,就必须不断开发新产品、新技术,同时注重PVC用品的回收和再利用。

          中国尽管拥有全球最大聚氯乙烯生产能力,但由于乙烯价格下跌,2009年乙烯法聚氯乙烯进口量创下新纪录,另一方面,中国聚氯乙烯市场始终处于低开工率状态。2009年上半年,中国进口了约120万吨聚氯乙烯,比2008年全年进口量还多100万吨。随着乙烯价格暴涨,中国电石法聚氯乙烯生产竞争优势显现出来。2009年下半年,中国聚氯乙烯进口量稳步下降,据中国海关数据,11月份进口量只有60646吨。

          2013上半年,受行业产能过剩、下游需求疲软等诸多不利因素影响,聚氯乙烯(PVC)行业整体效益表现欠佳,企业处境较为艰难。但聚氯乙烯外贸市场表现抢眼,多项数据较往年同期均有明显恢复性调整。不过业内人士指出,随着美国聚氯乙烯工厂开工率提升,预计我国聚氯乙烯对外贸易将呈现进口量恢复性增长、出口量稳中萎缩的局面。

          据中国氯碱工业协会统计,截至2013年6月底,国内聚氯乙烯(含糊树脂)产能为2392万吨/年。其中2013年上半年聚氯乙烯新增产能为86万吨/年,退出35万吨/年,净增51万吨/年,退出产能全部为电石法生产装置。行业整体产能扩张速度已有明显放缓,但产能稳中有增的趋势仍在延续。

          出口方面,1~5月份我国聚氯乙烯累计出口量较去年同期大幅增长152.4%。从流向来看,最大出口消费市场是印度;出口至俄罗斯的货源数量则增速放缓,居第二。

          此外,金融危机暴发以来,全球市场、贸易环境发生了很大改变,各国贸易保护主义抬头,针对我国企业产品的贸易摩擦显著增多。

          聚氯乙烯PVC理化性能

          PVC(聚氯乙烯)塑胶原料

          本色为微黄色半透明状,有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。稳定;不易被酸、碱腐蚀;对热比较耐受。

          聚氯乙烯具有阻燃(阻燃值为40以上)、耐化学药品性高(耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠)、机械强度及电绝缘性良好的优点。

          聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为80℃,于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下,聚氯乙烯100℃时即开始分解,130℃以上分解更快。受热分解出放出氯化氢气体,(氯化氢气体是有毒气体)使其变色,由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解,因而使聚氯乙烯的柔性下降,最后发脆。从这里不难理解,为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。

          具有稳定的物理化学性质,不溶于水、酒精、汽油,气体、水汽渗漏性低;在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液,具有一定的抗化学腐蚀性;对盐类相当稳定,但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。

          HPVC/SBR共混型热塑性弹性体

          工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构,但也包含一些结晶区域(约5%),所以聚氯乙烯没有明显的熔点,约在80℃左右开始软化,热变形温度( 1.82MPa负荷下)为70-71℃,在加压下150℃开始流动,并开始缓慢放出氯化氢,致使聚氯乙烯变色(由黄变红、棕、甚至于黑色)。

          工业聚氯乙烯重均相对分子质量在4.8-4.8万范围内,相应的数均相对分子质量为2-1.95万。而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在10-20万,数均相对分子质量在4.55-6.4万。硬质聚氯乙烯(未加增塑剂)具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性,可以单独用做结构材料,应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用增强材料。

          材料性质

          给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件

          密度 1380 kg/m3

          杨氏弹性模量(E) 2900-3400 MPa

          拉伸强度(σt) 50-80 MPa

          Elongation @ break 20-40%

          Notch test 2-5 kJ/m2

          玻璃转变温度 87℃

          熔点212℃

          Vicat B1 85℃

          导热率(λ) 0.16 W/m.K

          热膨胀系数(α) 8 10-5 /K

          热容(c) 0.9 kJ/(kg·K)

          吸水率(ASTM) 0.04-0.4

          折射率硬质成型品 1.52~1.55

          Price 0.5-1.25 €/kg

          聚氯乙烯的最大特点是阻燃,因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体,例如二恶英。

          聚氯乙烯的燃烧分为两步。先在240℃-340℃燃烧分解出氯化氢气体和含有双键的二烯烃,然后在400-470℃发生碳的燃烧。

          它是世界上产量最大的塑料产品之一,价格便宜,应用广泛,聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂,聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂,可制成多种硬质、软质和透明制品。

          纯的聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3,加入了 增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。

          硬质聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力,可单独用做结构材料。

          软质聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加,但脆性、硬度、拉伸强度会降低。

          聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能,可作低频绝缘材料,其化学稳定性也好。由于聚氯乙烯的热稳定性较差,长时间加热会导致分解,放出HCL气体,使聚氯乙烯变色,所以其应用范围较窄,使用温度一般在-15~55℃之间。

          PVC的硬度值Pa(帕)和邵氏(shore)硬度的换算如下:

          Pa(帕)

          Shore邵氏硬度(肖氏硬度)

          45

          89±2,87~91A

          50

          86±2,84~88A

          55

          83±2,81~85A

          60

          80±2,78~82A

          65

          78±2,76~80A

          70

          75±2,73~77A

          75

          72±2,70~74A

          80

          69±2,67~71A

          PVC硬度对照表

          帕氏硬度

          厚度

          邵氏硬度测试值

          平均硬度值

          30P

          6mm

          93-96 °

          94.5 °

          35P

          6mm

          87-93 °

          90 °

          38P

          6mm

          89-90 °

          89.5 °

          40P

          6mm

          88-90 °

          89 °

          45P

          6mm

          84-90 °

          85 °

          50P

          6mm

          82-83 °

          82.5 °

          55P

          6mm

          70-80 °

          79 °

          60P

          6mm

          74-76 °

          75 °

          65P

          6mm

          73-75 °

          74 °

          70P

          6mm

          72-74 °

          73 °

          75P

          6mm

          70-70.5 °

          70 °

          80P

          6mm

          67-68 °

          67.5 °

          85P

          6mm

          64-66 °

          65 °

          90P

          6mm

          63-64 °

          63.5 °

          95P

          6mm

          58-60 °

          59 °

          100P

          6mm

          57-59 °

          58 °

          110P

          6mm

          54-56 °

          55 °

          另一个硬度对比表

          Pa

          邵氏硬度

          30

          95±2

          45

          90±2

          50

          88±2

          60

          84±2

          70

          80±2

          80

          76±2

          90

          72±2

          95

          68±2

          105

          64±2

          注:邵氏硬度值为15秒读数

          聚氯乙烯成型条件

          聚氯乙烯硬质pvc

          料管温度:160-190℃

          模具温度:40-60℃

          干燥温度:80℃x2h

          射胶压力:700-1500kg/cm2

          密度:1.4g/cm3

          成型收缩度:0.1-0.5%

          肉厚:2.0-50.mm

          吸水率(24H):0.1-0.4%

          融度软化点:89℃

          热变形温度:70℃

          聚氯乙烯软质pvc

          料管温度:140-170℃

          模具温度:40-60℃

          干燥温度:80℃x2h

          射胶压力:600-1500kg/cm2

          密度:1.4g/cm3

          成型收缩度:0.1-0.5%

          肉厚:2.0-50.mm

          吸水率(24H):0.1-0.4%

          融度软化点:85℃

          热变形温度:55℃

          聚氯乙烯材料加工

          聚氯乙烯塑料形态各各异,差别很大,加工方法也多种多样,可压制、挤出、注射、涂层等。聚氯乙烯树脂的颗粒大小、鱼眼、松密度、纯度、外来杂质、孔隙率对加工性有都有影响;糊树脂则应考虑糊料的粘度和胶化性能。

          聚氯乙烯为无定形高聚物,收缩率小。粉料加工前宜预热以排除水分,增强塑化效果,防止气泡。而且PVC极易分解,特别是在高温下与钢、铜接触更易分解(分解温度200度)。成型温度范围小,必须严格控制料温。使用螺杆式注射机及直通喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料。模具浇注系统应粗大,浇口截面宜大,模具应冷却,模温30-60度,料温160-190。

          在玻璃化温度(Tg,80℃)以下,聚氯乙烯为玻璃态;在Tg→粘流温度( Tf,约160℃)呈高弹性橡胶状,有可塑性;在 Tf→热分解温度( Td)为粘流态,温度越高,流动越容易。当温度超过Td,PVC分解出大量的氯化氢(HCl),材料丧失了化学稳定性和物理性能,因此 Td是加工成型的上限温度。由于聚乙烯分子间作用力大,Tf很高,甚至接近分解温度,因此需要加入增塑剂以降低Tf。另一方面也需要加入稳定剂,从而提高PVC的Td,才能进行加工成型。

          玻璃化温度(Tg)只与分子链链段结构有关,与分子量关系不大,而粘流温度(Tf)是大分子开始运动的温度,与分子量大小有关,分子量越大,Tf越高。因此对某些加工成型(如注射成型)来说,有必要适当降低树脂的分子量。根据分子量的大小不同,国产悬浮聚氯乙烯树脂分为1-7级,序号越大,分子量越小。XJ-4(XS-4)至XJ-7(XS-7)型树脂常用于制造硬管、硬板等,其它型号较低,分子量较大的树脂,因Tf较高,需加入大量增塑剂使Tf降低,故常用于制造软制品。平均聚合度在1000以下的聚氯乙烯称作低聚合度聚氯乙烯,具有较好的加工性能,在加工过程中可少加增塑剂,这样不会由于增塑剂的迁移而使制品加速老化。低聚合度聚氯乙烯制品具有较好的透明度,广泛地应用于建筑材料、食品及药物包装材料以及代替有机玻璃制品。

          聚氯乙烯熔体属非牛顿型的假性流体,剪切速度越大,表观粘度越小,且变化相当灵敏。升高温度,粘度降低不多,即使塑料在分解温度以下,但因长时间处于较高温度,也会起热及氧化降解现象,而影响其性能。所以改善聚氯乙烯熔体的流动性应主要考虑增大剪切速率(增大压力)。实际上,加大外作用力有助于大分子的运动,使Tf有所降低,大分子能在较低的温度下流动。

          聚氯乙烯主要用途

          1.聚氯乙烯异型材

          型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域,约占PVC总消费量的25%左右,主要用于制作门窗和节能材料,其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家,塑料门窗的市场占有率也是高居首位,如德国为50%,法国为56%,美国为45%。

          2.聚氯乙烯管材

          在众多的聚氯乙烯制品中,聚氯乙烯管道是其第二大消费领域,约占其消费量的20%。在我国,聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早,品种多,性能优良,使用范围广,在市场上占有重要位置。

          3.聚氯乙烯膜

          PVC膜领域对PVC的消费位居第三,约占10%左右。PVC与添加剂混合、塑化后,利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜,用这种方法加工薄膜,成为压延薄膜。也可以通过剪裁,热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜,所受热收缩的特性,可用于收缩包装。

          4.PVC硬材和板材

          PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料,经混炼后,用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管,用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压,可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状,然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。

          5.PVC一般软质品

          利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等;利用注射成型机配合各种模具,可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。

          6.聚氯乙烯包装材料

          聚氯乙烯制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品瓶,也有用于精制油的包装。PVC膜可用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的层压制品,以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装,用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品。

          7.聚氯乙烯护墙板和地板

          聚氯乙烯护墙板主要用于取代铝制护墙板。聚氯乙烯地板砖中除一部分聚氯乙烯树脂外,其余组分是回收料、粘合剂、填料及其它组分,主要应用在机场候机楼地面和其它场所的坚硬地面。

          8.聚氯乙烯日用消费品

          行李包是聚氯乙烯加工制作而成的传统产品,聚氯乙烯被用来制作各种仿皮革,用于行李包,运动制品,如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。服装用聚氯乙烯织物一般是吸附性织物(不需涂布),如雨披、婴儿裤、仿皮夹克和各种雨靴。聚氯乙烯用于许多体育娱乐品,如玩具、唱片和体育运动用品,聚氯乙烯玩具和体育用品增长幅度大,由于其生产成本低、易于成型而占有优势。

          9.PVC涂层制品

          有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上,然后在100℃以上塑化而成。也可以先将PVC与助剂压延成薄膜,再与衬底压合而成。无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片,再压上花纹即可。人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等,还有地板革,用作建筑物的铺地材料。

          10.PVC泡沫制品

          软质PVC混炼时,加入适量的发泡剂做成片材,经发泡成型为泡沫塑料,可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材,可替代木材使用,是一种新型的建筑材料。

          11.PVC透明片材

          PVC中加冲击改性剂和有机锡稳定剂,经混合、塑化、压延而成为透明的片材。利用热成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装,是优良的包装材料和装饰材料。

          12.其他

          门窗有硬质异型材料组装而成。在有些国家已与木门窗铝窗等共同占据门窗的市场;仿木材料、代钢建材(北方、海边);中空容器。

          虚电路是分组交换网络提供的服务之一(另一种是数据报服务),简单地说,就是通过网络内部的控制机制,在用户主机之间建立虚拟的逻辑连接,并且保证在其上传送信包的正确性和顺序性,通信前后要进行虚电路的建立和拆除。永久虚电路是一种在网络初始化时建立的虚电路,并且该虚电路一直保持。X.25网络和B-ISDN都提供PVC服务。PVC胶袋一般是禁用的。

          聚氯乙烯新型材料研究

          当前我国改性塑料年总需求约为500万吨左右,约占全部塑料总消费的10%左右,其比例远远低于世界的平均水平。我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还存在很大的差距。要想实现我国改性塑料行业的快稳发展,创新技术是未来发展的关键点。
            化工行业分析师认为,我国改性塑料行业目前的总体发展水平不是很高,行业内企业的生产规模普遍较小,产品市场出的初级产品多,中级产品质量不够稳定,高级产品缺乏的特点,远不能满足我国当前社会经济发展的需要。作为化工新材料领域中的一个重要组成部分,改性塑料已被国家列为重点发展的科技领域之一。自我国各项政策陆续推出将进一步推动改性塑料行业发展。汽车和家电行业是改性塑料发展的热点,两者占比约超过50%。
            塑料在汽车工业中的应用已经有50多年的历史。随着汽车向轻量、节能方向的发展,给材料提出了更高的要求。由于1kg塑料可以替代2-3kg钢等更重的材料,而汽车自重每下降10%,油耗可以降低6%-8%。所以增加改性塑料在汽车中的用量可以降低整车成本、重量,并达到节能效果。乘用车和商用车的不同塑料用量也有所不同。去年改性PP、PC合金及改性ABS的需求分别约为114.63、15.13和14.97万吨。我国家电用改性塑料市场主要被国外企业所占据,国内改性塑料企业占有不到1/3的市场份额。由于国内企业的产品大多局限于低技术含量、低标准的层面,因此对那些具有高性能需求的领域开拓能力明显不足。
            据《2009-2012年中国改性塑料行业市场分析及投资价值研究报告》显示,随着人民生活水平的大幅提升和技术手段的改进,国内“以塑代钢”、“以塑代木”将成为一种趋势。改性塑料行业作为塑料加工行业类中发展最快而且发展很具潜力的一个子类行业,预计在未来5年,我国总的市场需求量仍将保持10%以上的增长率。

          聚氯乙烯1.PVC以塑代钢材料

          通过对PVC改性技术的研究,用国外先进的内增塑工艺和添加剂配方,从而保证了PVC塑钢的机械、电气性能,提高了阻燃性能,使该产品具有强度高、耐腐蚀、难燃、绝缘性能良好及质轻、施工方便等优点.在电气配线系统中完全可以取代钢管。

          聚氯乙烯2.PVC以塑代木材料

          PVC木塑复合材料是以废弃木纤维及塑料主要原料,辅以适当的加工助剂,经热压制备工艺制备而成一种新型复合材料。其产品充分体现了可再生资源与石油产品的循环利用理念,对于缓解当前木材与石油资源紧缺、环境污染严重等问题,具有十分重要的意义。

          以PVC为主要原料的家居建材产品已经成为我国塑料行业的第二大支柱,年均增速超过15%。未来10年,全国预计新增房屋建筑面积300亿平方米,如果这些建筑在现有基础上实现50%的节能,那么市场对节能建材的需求可达数万亿元,这为室内节能装饰材料的发展 了巨大空间。长期以来,建材行业一直以高耗能、高污染的形象出现。为了适应低碳经济的要求,家居建材企业经过多年研发,研制出一批以塑代木的PVC高仿真建材,成为低碳和实用完美结合的家居产品。

          业内专家指出,以塑代木的PVC建材,其不仅节约成本,而且可回收循环再造,符合环境可持续发展和循环经济的大趋势。

          14.合成材料

          聚氯乙烯(polyvinyl chloride),简称PVC,为热塑性树脂。聚氯乙烯期货也就是以聚氯乙烯作为标的物的期货品种。

          塑料:聚乙烯;聚氯乙烯;聚苯乙烯;聚乙烯醇;聚丙烯;聚丙烯酸;聚丁烯;聚异丁烯;聚砜;聚甲醛;聚酰胺;聚碳酸酯;聚乳酸;聚四氟乙烯;聚对苯二甲酸乙二酯;环氧树脂;酚醛树脂;聚氨酯

          合成橡胶:顺丁橡胶;丁苯橡胶;丁腈橡胶;氯丁橡胶

          合成纤维:丙纶;涤纶;锦纶;腈纶;氨纶;维尼纶;耐纶;达克纶;克夫纶

          聚氯乙烯鉴别方法

          PVC常规鉴别方法一般归纳为如下三类,即:

          (1) 燃烧法鉴别:

          软化或熔融温度范围:75~90°C;

          燃烧情况:点燃后自熄;

          燃烧火焰状态:上黄下绿有烟;离火后情况:离火熄灭;气味:刺激性酸味。

          这种方法是最简便和直接的,一般作为首选。

          (2) 溶剂处理鉴别:

          溶剂:四氢呋喃,环己酮,甲酮,二甲基甲酰胺;

          非溶剂:甲醇,丙酮,庚烷。

          通过将疑似PVC塑料加入以上溶剂中,观察塑料的溶解情况来判断是否为PVC。溶剂加热后,溶解效果会更明显。

          (3) 比重法:

          PVC的比重为1.35~1.45,一般是1.38左右。可以通过比重差别或测定比重的方法,区分聚氯乙烯和其它塑料。但是由于PVC可以通过添加增塑剂、改性剂以及填料,使PVC变得比重差异很大,软硬差异很大,同时也会由于一些成分的加入,使PVC塑料的很多性能发生改变,致使我们常用的鉴别方法效果不明显,甚至现象发生改变,无法作出准确判断。比如:密度方面,增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂)时为1.19~1.35;而PVC硬制品却提高到1.38~1.50。如果是高填充PVC制品,密度有时会超过2。

          另外,还可通过测定材料中是否含有氯来判定,但因为氯乙烯共聚物、氯丁橡胶、聚偏氯乙烯、氯化聚氯乙烯等都含有较高比例的氯,还要通过吡啶显色反应来鉴别。注意,试验前,试料必须经乙醚萃取,以除去增塑剂,试验方法:将经乙醚苯取过的试样溶于四氢呋喃,滤去不溶成分,加入甲醇使之沉淀,萃取后在前75度以下干燥。将干燥过的少量试样用不着1ml吡啶与之反应,过几分钟后,加入2到场滴5%氢氧化钠的甲醇溶液(1g氢氧化钠溶解于是20ml甲醇中),立即观察一下颜色,5min和1h后再分别观察一次。根据颜色即可鉴别不同的含氯塑料。

          日常生活中,接触较多的需要分辨的是PVC和PE塑料膜(袋),简易方法:

          ⑴触摸法

          用手摸起来有润滑感,表面像涂了一层蜡(化学称为蜡感),这是无毒的聚乙烯膜袋,而聚氯乙烯薄膜则摸起来有些发粘。

          ⑵抖动法

          用手抖动,声音发脆,质轻易漂浮的是聚乙烯薄膜袋。而用手抖动声音低沉的则为聚氯乙烯薄膜袋。

          ⑶燃烧法

          遇火易燃,火焰呈黄色,燃烧时有石蜡状油滴落,并有蜡烛燃烧时的气体,是无毒的聚乙烯薄膜袋。若不易燃烧,离火即熄灭,火焰呈绿色,为聚氯乙烯薄膜袋。

          ⑷浸水法

          将塑料袋浸入水中,用手按压入水后,能浮出水面的为聚乙烯,沉入水底的为聚氯乙烯(聚乙烯的密度小于水,聚氯乙烯的密度大于水;常温时分别约为0.92g/cm3和1.4g/cm3)。

          也可取铜丝一根,在火中烧成红色,然后,将铜丝与试验用塑料薄膜接触,产生化学变化,再把蘸有该塑料成分的铜丝重新放回火焰中。这时需仔细观察,如果出现色彩斑斓、耀眼的绿色火焰,则说明这种塑料材料中含有氯元素,属于聚氯乙烯类材料。

          聚氯乙烯燃烧特点

          聚氯乙烯的最大特点是阻燃,因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体,例如二噁英。PVC也存在热稳定性差、燃烧时烟密度大等缺点。PVC热稳定性差与其分子结构中含有化学缺陷结构(如烯丙基氯、叔氯、带双键或过氧化物残基的端基等)有关,在受热条件下易发生自催化脱氯化氢反应,形成共扼多烯链,进而发生断链、交联而变色、降解。在燃烧过程中,PVC首先发生脱氯化氢反应,进而发生交联、环化、断链等一系列反应,继续燃烧生成一氧化碳、二氧化碳、含苯环化合物和炭烟尘,对环境和人身安全有很大危害。在所用通用塑料及工程塑料当中,PVC是燃烧生烟量最大的塑料品种之一。

          PVC地板种类

          ⑴从结构上分主要有多层复合型和同质透心型及半同质体型3种。所谓多层复合型PVC地板就是说它是有多层结构的,一般是由4~5层结构叠压而成,一般有耐磨层(含UV处理)、印花膜层、玻璃纤维层、弹性发泡层、基层等。所谓同质透心型PVC地板就是说它是上下同质透心的,即从面到底,从上到下,都是同一种花色。

          ⑵从形态上分为卷材地板和片材地板2种;所谓卷材地板就是质地较为柔软的一卷一卷的地板,一般其宽度有1.5米、2米等,每卷长度有20米,总厚度有1.6mm-3.2mm(仅限商用地板,运动地板更厚可达4mm、5mm、6mm等)。片材地板的规格较多,主要分为条形材和方形材。

          条形材的规格主要有:

          4"×36" (101.6mm×914.4mm) 6"×36" (152.4mm×914.4mm) 8"×36" (203.2mm×914.4mm),厚度:1.2mm-3.0mm。

          方形材的规格主要有:

          12"×12"(304.8mm×304.8mm) 18"×18" (457.2mm×457.2mm) 24"×24" (609.6mm×609.6mm)

          厚度:1.2mm-3.0mm。

          ⑶从耐磨程度上分为通用型和耐用型2种。国内主要生产和使用的都是通用型PVC地板,一些人流量非常大的场所比如机场、火车站等需要铺设耐用型PVC地板,其耐磨程度更强,使用寿命更长,同时价格也更高昂。

          ⑷从使用场所上来分,主要有:

          教育系统(包括学校、培训中心、幼儿园等)

          医疗系统(包括医院、实验室、制药厂、疗养院等)

          商业系统(包括商场、超市、宾馆、娱乐休闲中心、餐饮业、专卖店等)

          体育系统(体育场馆、活动中心等)

          办公系统(办公楼、会议室等)

          工业系统(工厂厂房、仓库等)

          交通系统(机场、火车站、汽车站、码头等)

          家居系统(家庭室内客厅、卧室、厨房、阳台、书房等)

          PVC地板区别

          PVC地板、塑胶地板、石塑地板、橡胶地板、亚麻地板、防静电地板“之间的相互关系和区别主要是:

          石塑地板是国内的一种叫法,所指的是PVC片材地板,因为PVC片材地板主要原料是天然石粉,耐磨层是PVC材质,因此起名叫“石塑地板”或“石塑地砖”。

          塑胶地板、PVC运动地板、PVC胶地板、PVC塑胶地板等其实都是不规范的名称,但我们可以将其理解为PVC地板。

          橡胶地板和PVC地板完全是两个概念,橡胶地板是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地板。天然橡胶是指人工培育的橡胶树采下来的橡胶。丁苯、高苯、顺丁橡胶为合成橡胶,是石油的附产品。以橡胶为主要原料生产的分为均质和非均质的浮雕面、光滑面室内用橡胶地板。均质橡胶地板指以天然橡胶或合成橡胶为基础,颜色、组成一致的单层或多层结构硫化而成的地板;非均质橡胶地板:指地板以天然橡胶或合成橡胶为基础,结构上包括有一耐磨层和其他在组成和(或)设计上不同的压实层构成,压实层包含有骨架层。

          橡胶地板一般用于对耐磨性能要求极高的场所,由于耐磨性强、价格高昂、着色难,颜色单一、安装方法要求严格,市场不是太大。目前在国内还主要是用在交通领域,比如地铁、飞机、汽车等交通工具,机场、车站、轮船等交通枢纽等。

          亚麻地板和PVC地板也是完全不同的,亚麻地板是弹性地材的一种,它的成分为:亚麻籽油、石灰石、软木、木粉、天然树脂、黄麻。天然环保是亚麻地板最突出的特点,具有良好的耐烟蒂性能。其缺点是表面多孔,不耐污、安装困难,温度低会断裂等。亚麻目前以卷材为主,是单一的同质透心结构。

          防静电地板又叫做耗散静电地板。这种地板,当它接地或连接到任何较低电位点时,使电荷能够耗散,以电阻在1.0x105-109Ω之间为特征。防静电地板种类繁多,主要有防静电陶瓷砖、三防防静电活动地板、全钢抗静电活动地板、复合防静电地板、铝合金防静电地板、仿进口木质防静电地板、PVC防静电地板、硫酸钙防静电地板等,其中属于PVC地板范畴的就是防静电PVC地板。

          “防静电PVC地板”是在PVC地板的成份里加入了导电的材料做成防静电地板。但这不是简单的加入一些碳粉就可以的,防静电地板在电阻值方面有严格的界分。一般阻值在106~109次方间的地板才叫防静电地板,阻值在104次方到106次方间的叫导电地板。防静电地板主要用于机房、特殊病房、精密车间等一些对静电有特殊要求的空间。所以说防静电PVC地板也是PVC地板的一种。但橡胶地板加入一些导电成分也可以防静电。

          与亚麻地板对比

          PVC地板和亚麻地板同属弹性地板,但有所区别:

          成分及生产工艺不同:亚麻地板是由氧化亚麻籽油,软木和木粉的混合物,层压到黄麻背衬之上加工而成。而PVC地板则是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,在片状连续基材上,经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。从这点上来讲亚麻采用的是纯天然亚麻原料,而PVC地板采用的是聚氯乙烯材料,不过也是绿色环保材料。

          耐磨性和稳定性有差别:亚麻地板的耐刻痕性一般,亚麻地板上硬下软,这就是为什么厚的亚麻地板耐刻痕性能不是很好的原因,相比较而言PVC地板的耐磨性更佳。另外亚麻地板的尺寸稳定性一般,因此,必须使用很强的胶水,从整体上讲,亚麻地板稳定性不及PVC地板。

          保养难易程度有差别:亚麻地板需要在自然光下养护,样品和实物会有差别、发黄,亚麻地板对于维护产品(PH>7)的抵抗力较差,亚麻地板在需要重新磨光、打蜡时必须使用特殊养护产品。亚麻地板比PVC地板坚硬得多,但是因为表面多孔,所以所有的污渍必须被迅速清理掉,否则表面会留下难以去除的印迹而不得不重新磨光和打蜡。因为它不是热塑材料,所以不能循环使用,烫过的痕迹可被轻易磨掉,但对于较深入的烫痕,透心PVC地板要比亚麻地板打磨起来容易得多。

          安装难易程度有差别安装亚麻地板比较困难,如果室内温度过低,亚麻地板会断裂。由于它的吸收本性及尺寸不稳定性,所以产品必须用强力胶水被快速安装。比方一天时间,一个安装小组可以铺设80到100㎡的PVC地板,那或可能只可以铺设60㎡的亚麻地板。亚麻油对温度不敏感,不可以用同材质的焊条来进行焊接,所以不是焊接而是“接缝”,所以亚麻地板不能分为E3防水类,亚麻地板不适用于潮湿的房间或是有洁净要求的区域。亚麻地板会散发出强烈的气味,滞留在安装的房间中。

          与橡胶地板对比

          PVC地板和橡胶地板同属弹性地板,但有所区别:

          成分及生产工艺不同:橡胶地板分为均质和非均质。均质橡胶地板是指以天然橡胶或合成橡胶为基础,颜色、组成一致的单层或多层结构硫化而成的地板;非均质橡胶地板是指地板以天然橡胶或合成橡胶为基础。

          花色有差别:橡胶地板着色比较难,因为橡胶有很强的吸色性,所以大部分橡胶地板的颜色比较单一;而PVC地板的花色非常多,可以任意组合,能够给设计师更多的选择。

          安装难易程度有差别:PVC地板质地较轻,安装方便快捷;橡胶地板很重,安装较为费力。而且橡胶地板的安装方法要求更加严格,如果方法不对会出现气泡,对自流平地基的要求更加完美,否则会夸大基层的缺陷。

          市场需求及耐磨强度有差别:橡胶地板由于价格高昂,只在一些高端场所使用,范围较为狭小;而PVC地板由于其超高的性价比因此应用非常广泛,市场潜力巨大。另外橡胶地板的耐磨性更强,在机场、车站等人流量很大的场所以及飞机、火车、地铁、汽车、轮船等交通工具上很适用。

          与地毯对比

          成分及生产工艺不同:地毯是以以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料,经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。

          性能及保养有差别:地毯属于易燃物品,怕火、怕水、怕潮,而且保养非常麻烦,极容易脏,容易藏污纳垢,滋生细菌。而PVC地板防火阻燃、不怕水不怕潮,打理非常简单,用抹布擦拭即可,耐污性能良好,具有抗菌功效。

          与瓷砖对比

          成分及生产工艺不同:所谓瓷砖,是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物,经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程,而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料,总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。

          性能及保养有差别:瓷砖不防滑且质地冰凉,保养起来也麻烦,极容易脏。

          安装有差别:瓷砖很重,安装比较费劲,且安装后很难挪走,不可重复利用。而PVC地板质地轻,安装非常简单,在原有地面上可以直接铺装而不压缩空间,因此在旧楼改造中非常适合。

          大理石等石材对比

          石材非常沉重,给运输及施工带来很多负担,特别是对高层建筑的主体结构会造成巨大的伤害作用。

          石材遇水易滑、质地冰凉,且大理石有放射性、花岗岩含有氡气等对人体有害。

          大理石价格高昂,但铺设效果很上档次,适合高档场所使用。

          与木地板对比

          木地板大致可分为三大类:实木地板、实木复合地板和强化木地板。

          实木地板属天然材料,具有合成材料无可替代的优点,无毒无味,脚感舒适,冬暖夏凉。但它也存在价格昂贵,硬木资源消耗量大,铺设安装工作量大,不易维护(怕火、怕水、怕潮)以及地板宽度方向随相对湿度变化而产生较大尺寸变化等不足。

          实木复合地板的外观有着与实木地板相同的漂亮木材纹理,尺寸稳定性好,易于铺设和维护。但仍无法摆脱怕火、怕水、怕潮的缺点,也不如PVC地板环保、耐磨性也不及PVC地板。

          强化木地板的基材是中密度或高密度纤维板以及刨花板,尺寸稳定性好,面层为含耐磨材料的浸渍装饰纸,保证了面层的耐磨性能耐香烟灼烧,耐划痕和耐污染性能好,这是相对前两者而言,和PVC地板超强的耐磨及耐污性能比还有相当差距。

          与塑料地板革对比

          塑料地板革和PVC地板不是同一种产品,虽然有人将PVC地板称作地板革、塑料地板,但其实是混淆了两种地板。

          塑料地板(地板革)属于十分低端的产品,主要成分为塑料,怕火、易老化,使用寿命很短。

          与竹地板对比

          竹地板也是采用天然竹木加工而成,绿色环保。但竹地板也是属于怕水、怕火、怕潮,对于室内温度及湿度敏感,容易膨胀变形或干缩开裂,严重的甚至发霉。

          竹地板的表面是油漆面,耐磨性较差,抗刮花能力较差。

          竹地板的保养麻烦,需要经常打蜡维护,另外抗腐蚀性较差。

          PVC地板主要特点

          PVC地板21世纪初进入中国市场,在东南沿海及发达城市已经大面积流行。PVC地板是软质地板中最常用、最普及的地板。由于PVC地板优越的性能和对环境的保护在发达国家已经普遍替代了瓷砖和木质地板,成为地面装修材料的首选。缺点是怕重物滚轮碾压,容易出现凹陷的情况。pvc地板图册

          PVC地板和其他的地板相比有很多优特点:

          绿色环保

          生产PVC地板的主要原料是聚氯乙烯,聚氯乙烯是环保无毒的可再生资源,它早已大量的使用在人们的日常生活中,比如非食品级包装袋、垃圾袋、建筑饰面板等。其中石塑地板(片材)主要成分是天然石粉,经国家权威部门检测不含任何放射性元素,更是绿色环保的新型地面装饰材料。任何合格的PVC地板都需要经过IS09000国际质量体系认证以及ISO14001国际绿色环保认证。

          超轻超薄

          PVC地板只有1.6mm-9mm厚度,每平米重量仅2-7KG,在建筑中对于楼体承重和空间节约,有着无可比拟的优势,在旧楼改造中有着特殊的优势。

          超强耐磨

          PVC地板表面有一层特殊的经高科技加工的透明耐磨层,表面特殊处理的超强耐磨层充分保证了地面材料的优异的耐磨性能,PVC地板表面的耐磨层根据厚度的不同在正常情况下可使用5—10年,耐磨层的厚度及质量直接决定了PVC地板的使用时间,标准测试结果显示0.55mm厚的耐磨层地面可以在正常情况下使用5年以上,0.7mm厚的耐磨层地面足以使用10年以上,所以更是超强耐磨的。因为具有超强的耐磨性,所以在人流量较大的医院、学校、办公楼、商场、超市、交通工具等场所,PVC地板越来越受到欢迎。

          高弹性和超强抗

          PVC地板质地较软所以弹性很好,在重物的冲击下有着良好的弹性恢复,卷材地板质地柔软弹性更佳,其脚感舒适被称之为“地材软黄金”,同时PVC地板具有很强的抗冲击性,对于重物冲击破坏有很强的弹性恢复,不会造成损坏。优异的PVC地板能最大限度的降低地面对人体的伤害,并可以分散对足部的冲击,最新研究数据表明,在人流量较大的空间铺装了优异的PVC地板后,其人员摔倒及受伤的比率较其它地板减少了近70%。

          超强防滑

          PVC地板表层的耐磨层有特殊的防滑性,而且与普通的地面材料相比,PVC地板在粘水的情况下脚感更涩,更不容易滑到,即越遇水越涩。也因此,所以在公共安全要求较高的公共场所如机场、医院、幼儿园、学校等是首选的地面装饰材料,近年来在中国已经非常普及。

          防火阻燃

          质量合格的PVC地板防火指标可达B1级,B1级也就是说防火性能非常出色,仅次于石材。PVC地板本身不会燃烧并且能阻止燃烧;不会产生致息性的有毒有害气体(据安全部门提供的数字:在火灾中95%受到伤害的人是由于燃烧时产生的有毒害的烟雾及气体所至)。

          防水防潮

          PVC地板由于主要成分是乙烯基树脂,和水无亲和力,所以其自然不怕水,只要不是长期的被浸泡就不会受损;并且不会因为湿度大而发生霉变。

          吸音防噪

          PVC地板有普通地面材料无法相比吸音效果,其吸音可达20分贝,所以在需要安静的环境如医院病房、学校图书馆、报告厅、影剧院等选PVC地板,您再也不需要为高跟鞋与地面敲击的声响影响您的思维而烦恼了,PVC地板能够为您提供更为舒适、更加人性化的生活环境。

          抗菌性能

          PVC地板表面经过特殊的抗菌处理,PVC地板表面还特殊增加了抗菌剂,对绝大多数细菌都有较强的杀灭能力和抑制细菌繁殖的能力。

          接缝小及无缝焊接

          特殊花色的PVC片材地板经严格的施工安装,其接缝非常小,远观几乎看不见接缝;PVC卷材地板用无缝焊接技术可以达到完全无缝,这是普通地板无法做到的,也因此可以将地面的整体效果及视觉效果得到最大限度的优化;在对地面整体效果要求较高的环境如办公室,以及对杀菌消毒要求高的环境如医院手术室等PVC地板是最理想的选择。

          裁剪拼接简单容易

          用较好的美工刀就好可以任意裁剪,同时可以用不同花色的材料组合,充分发挥设计师的聪明才智,达到最理想的装饰效果;足以使你的地面成为一个艺术品,使你的生活空间成为一座艺术的殿堂,充满艺术气息。

          安装施工快捷

          PVC地板的安装施工非常快捷,不用水泥砂浆,地面条件好的用专用环保粘结剂粘合,24小时后就可以使用。

          花色品种繁多

          PVC地板的花色品种繁多,如地毯纹、石纹、木地板纹等,甚至可以实现个性化订制。纹路逼真美观,配以丰富多彩的附料和装饰条,能组合出绝美的装饰效果。

          耐酸碱腐蚀

          经权威机构检验,PVC地板具有较强的耐酸碱腐蚀的性能,可以经受恶劣环境的考验,非常适合在医院、实验室、研究所等地方使用。

          导热保暖

          PVC地板的导热性能良好,散热均匀,且热膨胀系数小,比较稳定。在欧美以及日韩等国家和地区,PVC地板是地暖导热地板的首选产品,非常适合家庭铺装,尤其是中国北方寒冷地区。

          保养方便

          PVC地板的保养非常方便,地面脏了用拖布擦拭即可。如果想保持地板持久光亮的效果,只需定期打蜡维护即可,其维护次数远远低于其他地板。

          环保可再生

          当今是一个追求可持续发展的时代,新材料新能源层出不穷,PVC地板是唯一能再生利用的地面装饰材料,这对于保护我们的地球自然资源和生态环境具有巨大的意义。

          国际流行

          PVC地板是当今世界各国使用广泛的一种新型地面装饰材料,在欧美市场以及亚太市场广受欢迎,在中国也非常普及,发展前景非常广阔。

          一、装饰性强

          PVC地板有特别多的花色品种如地毯纹、石材纹、木地板纹、草地纹等,纹路逼真美观,色彩丰富绚丽,裁剪拼接简单容易,充分发挥自己的创意和想象,完全可满足设计师和不同用户、不同装饰风格的个性化需求。且无色差,耐光照、无辐射,长久使用不褪色。

          二、安装施工快捷、维护方便

          PVC地板安装施工比较快捷,不用水泥砂浆,24小时后就可使用。易清洁,免维修,不怕水浸、油污、稀酸、碱等化学物质的侵蚀,一般用湿拖布清扫即可,省时省力。安装后无需打蜡,只需一般日常保养便可光洁如新。

          三、环保再生

          PVC地板是唯一能再生利用的地面材料对于保护我们的地球自然资源和生态环境更有巨大的意义。

          四、应用广泛

          由于PVC地板独特的材质和超强的性能,加上铺装方便,施工快捷,价格合理,安全性高,被广泛运用于办公室、学校、医院、药厂、运动场所,娱乐场合,购物广场、餐厅、酒店等公共场所和个人家庭。

          五、脚感舒适

          结构致密的表层和高弹发泡垫层经无缝处理后,承托力强,缓冲重玻璃器皿掉到地上不易碎裂,保证脚感舒适,接近于地毯,非常适合有老年人和孩子的地方使用。而在硬质地材上行走,脚感较差,长时间行走会酸痛和损伤脚骨。

          六、接缝小和无缝焊接

          地材采用热熔焊接处理,形成无缝连接,避免地砖缝多和容易受污染的弊病,起到防潮防尘,清洁卫生的效果。特殊花色的块材经严格的施工安装,其接缝非常小,特殊品种远观几乎看不见接缝,在对地面整体效果要求较高的环境如办公室,或者对杀菌消毒要求高的环境如医院手术室等是最理想的选择。

          七、环保安全

          PVC地板使用的主要原料是PVC材料和碳酸钙,PVC材料和碳酸钙均是环保无毒的可再生资源,无毒、无辐射。它早已大量的使用在人们的日常生活中,比如自来水管道、餐具、医用的输液管袋等,是国家极力倡导的绿色产品。金童PVC地板是不含甲醛、苯、酚等有害化学物质,超低铅、镉等重金属,也无放射性的。

          八、超轻超薄

          PVC地板一般只有2-3mm厚度,每平米重量仅2-3KG。

          九、耐磨、耐刮擦

          PVC地板表面有一层特殊的经高科技加工的透明耐磨层,超强耐磨、抗冲击、不变形、可重复使用、使用寿命一般为20-30年。

          十、高弹性和超强抗冲击

          PVC地板质地较软所以弹性很好,在重物的冲击下有着良好的弹性恢复,最大限度的降低地面对人体的伤害和分散对足部的冲击。所以能大大减少人员的滑倒摔伤,同时对于重物冲击破坏也有很强的弹性恢复,不会造成损坏。最新数据表明,优异的塑胶地面在人流量大的空间内摔倒及受伤的比率较其他地面减少了近70%。

          十一、防滑

          PVC地板表层的耐磨层有特殊的防滑性,因为超级的防滑性,所以在公共安全要求较高的公共场所如机场、医院、幼儿园等是首选的地面装饰材料。

          十二、防火

          PVC地板可以达到B1级防火,这也是地材防火的最高标准。本身不会燃烧并能阻止燃烧。高品质的PVC地板在被动点燃时所产生的烟雾也绝对不会对人体产生伤害,不会产生窒息性的有毒有害气体。

          十三、防水

          PVC地板由于主要成分是塑胶和碳酸钙,高级玻璃纤维层保证了其尺寸稳定的稳定性,所以自然不怕水,只要不是长期的被浸泡就不会受损,也不会因为湿度大而发生霉变或者受温度和潮湿影响而变形。

          十四、吸音

          安静是评价居住、办公、疗养环境优劣的基本指标。PVC地板特有的表层和塑胶发泡垫层经无缝处理后,有普通地面材料无法相比的吸音效果,可充分起到吸音、隔音的功能,能隔绝15db-19dB的噪音,解决了噪音的烦恼。所以在需要安静的环境如医院病房、学校图书馆、报告厅等选用PVC地板,您再也不需要为高跟鞋与地面敲击的声响影响您的思维而烦恼。

          十五、适用地热

          PVC地板由于耐水、热稳定性好、导热良好,特别适用于地热环境,可保证长期耐用、和良好的热效率,并保证在循环冷热的情况下不放出有害物质。

          PVC地板卷材和片材的优缺点对比

          类 型优 点缺 点

          接缝少,整体感强

          卫生死角少

          PVC含量高,脚感舒适

          外观档次高

          质量标准高——正确铺装,因产品质量而产生的问题少

          价格通常较片材高

          对地面的反应敏感程度高,要求地面平整、光滑、洁净等

          铺装工艺要求高,难度大

          破损时,维修较困难

          若接缝烧焊,则焊条易弄脏

          选择性价比差的产品,得不偿失

          生产工艺复杂、国产化程度低

          铺装相对卷材简单

          破损时,维修相对简便

          对地面平整度要求相对卷材不是很高

          国产化程度高

          价格通常较卷材低

          接缝多,整体感相对卷材低

          外观档次相对卷材低

          质量要求标准相对卷材低,产品质量参差不齐

          铺装后卫生死角多

          PVC地板技术指标

          ·耐腐蚀性:耐酒精、丙酮、HCL、NAOH水溶液、汽油和一般洗涤剂。

          ·耐磨性:磨耗量<0.028g/cm*cm (GB4085-83)

          ·防静电性能:系统电阻10KΩ—1MΩ(导静电型IEC1340-4-1995)系统电阻1MΩ—1KMΩ(防静电型IEC1340-4-1995)

          ·起电电压:<100V(SJ/T10664-1996)

          ·燃烧性能:<10秒(GB4609-84FV-0)

          ·衰减时间:<2秒(GJB2605-1996 5KV-0.5KV)

          ·产品规格:600*600*(1.0-3.0)(mm)施工采用防静电胶将PVC地板块直接粘贴在地面上。

          材料特性

          密度:

          1380 Kg/m³

          Vicat B1:

          85℃

          杨氏弹性模量(E):

          2900-3400 MPa

          导热率 (λ):

          0.16 W/m.K

          拉伸强度(σt):

          50-80 MPa

          热膨胀系数 (α):

          8 10-5 /K

          Elongation @ break:

          20-40%

          热容 (c):

          0.9 kJ/(kg·K)

          Notch test:

          2-5 kJ/m²

          吸水率 (ASTM):

          0.04-0.4

          玻璃转变温度:

          87℃

          Price:

          0.5-1.25 €/kg

          熔点:

          212℃

          国家标准

          GB/T11982-2015《聚氯乙烯卷材地板》

          材料性能

          PVC聚氯乙烯其单体的结构简式为CH2=CHCl。碳原子为锯齿形排列,所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化。其材料特性如下:

          密度 1380 kg/m3

          杨氏弹性模量(E) 2900-3400 MPa

          拉伸强度(σt) 50-80 MPa

          Elongation @ break 20-40%

          Notch test 2-5 kJ/m2

          玻璃转变温度 87℃

          熔点 212℃

          Vicat B1 85℃

          导热率 (λ) 0.16 W/m.K

          热膨胀系数 (α) 8 10-5 /K

          热容 (c) 0.9 kJ/(kg·K)

          吸水率 (ASTM) 0.04-0.4

          Price 0.5-1.25 €/kg

          PVC地板施工技术

          一、地坪检测

          1、使用温度湿度计检测温湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜,不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。

          2、使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于3%。

          3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求,否则应采用适合的自流平来加强强度。

          4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。

          5、对于PVC地板材料的施工,基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米,否则应采用适合的自流平进行找平。

          6、自流平试工之前的地表应当平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊,磁砖地面有空鼓的情况,应把空鼓起层的地面踢掉。重新修补地面。

          二、地坪预处理

          1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆,胶水等残留物,凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。

          2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。

          3、对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。

          三、自流平施工—打底

          1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。

          2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等,建议使用密实型界面处理剂进行打底。

          3、如基层含水率过高(>3%)又需马上施工,可以使用环氧界面处理剂进行打底处理,但前提是基层含水率不应大于8%。

          4、界面处理剂施工应均匀,无明显积液。待界面处理剂表面风干后,即可进行下一步自流平施工。

          四、自流平施工—搅拌

          1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。

          2、为确保自流平搅拌均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。

          3、搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次。

          4、加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。

          五、自流平施工—铺设

          1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如果设计厚度≤毫米,则需借助专用的齿刮板稍加批刮。

          2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。

          3、施工完毕后请立即封闭现场,5小时内禁止行走,10小时内避免重物撞击,24小时后可进行PVC地板的铺设。

          4、冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

          5、如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平干燥后进行。

          六、地板的铺装—裁割

          1、无论是卷材还是块材,都应于现场放置24小时以上,使材料记忆性还原,温度与施工现场一致。

          2、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。

          3、块材铺设时,两块材料之间应紧贴并没有接缝。

          4、卷材铺设时,两块材料的搭接处应采用重叠切割,一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。

          七、地板的铺装—粘贴

          1、选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。

          2、卷材铺贴时,将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面,然后刮胶于地坪之上。

          3、块材铺贴时,请将块材从中间向两边翻起,同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。

          4、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同,具体请参照相应产品说明书进行施工。

          八、地板的铺装—排气

          1、地板粘贴后,先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。

          2、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。

          3、地板表面多余的胶水应及时擦去。

          4、24小时后,再进行开槽和焊缝。

          九、地板的铺装—开缝

          1、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽,为使焊接牢固,开缝不应透底,建议开槽深度为地板厚度的2/3。

          2、在开缝器无法开刀的末端部位,请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。

          3、焊缝之前,须清除槽内残留的灰尘和碎料。

          十、地板的铺装—焊缝

          1、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。

          2、焊枪的温度应设置于约350度左右。

          3、以适当的焊接速度(保证焊条熔化),匀速地将焊条挤压入开好的槽中。

          4、在焊条半冷却时,用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。

          5、当焊条完全冷却后,在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。

          十一、地板的清洁保养

          1、PVC系列地板为室内场所开发设计,不宜在室外场地铺设使用。

          2、请根据厂方推荐的方法,选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。

          3、应避免甲苯,香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸,强碱溶液倾倒于地板表面,应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。

          十二、相关工具

          1、地坪处理:地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、自流平放气筒。

          2、地板铺设:地板修边器、割刀、两米钢尺、胶水刮板、钢压辊、开槽机、焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线器。

          PVC地板维护保养

          清洁保养的目的

          ⒈ 改善外观:及时去除日常使用中所产生的污垢,使弹性地板充分展现其非凡外观及自然光泽度。

          ⒉ 保护地板:使弹性地板免受意外化学品、烟头痕迹、鞋印、油和水等的侵蚀,将表面的机械磨损降至最低限度,使地板本身的耐用性得以充分发挥,从而延长地板的使用寿命。

          ⒊ 方便护理:由于弹性地板本身紧密的表面结构和特殊处理,注意日常清洁保养,能使地板更易与护理,延长使用寿命。

          护理注意事项

          ⒈ 应及时清除地面的各种污物。

          ⒉ 绝对禁止将地板浸泡在明水中,尽管有些地面采用防水胶隔断水源(如地漏、水房等处),但是长时间的被水浸泡,会严重影响地板的使用寿命。清洗过程中及时用吸水机将污水吸干。

          ⒊ 对于人流较多、磨损较大的地方应缩短维护周期,增加高强面蜡的上蜡遍数。

          ⒋ 绝对禁止使用坚硬、粗糙的清洁用具(如钢丝球、百洁布等),防止尖锐物体碰撞弹性地坪。

          ⒌ 强烈推荐在人流量高的公众场所入口放置蹭脚垫,以防止带入污垢砂粒等玷污划伤地材。

          (一)地板铺设完毕后/使用前清洁保养

          ⒈先将地板表面上的灰尘、杂物清除。

          ⒉用擦地机加3M红色磨片或同类产品低速清洁(用强力通用清洁剂1∶20兑水稀释后加入擦地机内),除去地板表面的保护蜡、油脂、灰尘及其它污垢,用吸水机将污水吸干。

          ⒊用清水过洗、吸干。

          ⒋视需要,上1-2层高强面蜡。

          清洁剂:强力通用清洁剂 高强面蜡

          工具:磨地机 红色磨片 吸水机 蜡拖 榨水机

          (二)日常清洁保养

          ⒈推尘或吸尘器吸尘。(将地拖牵尘剂在地拖上,晾干后进行推尘。)

          ⒉湿拖。(用地板清洁上光剂按 1∶20兑水稀释,用半湿的拖把拖地。)如有需要,也可以用擦地机配合wash & shine 低速清洗。

          清洁剂:地拖牵尘剂 地板清洁上光剂

          工具:尘推 拖把

          (三)定期清洁保养

          ⒈推尘或吸尘器吸尘。

          ⒉地板清洁上光剂按 1∶20兑水稀释,进行拖地或配合高速抛光机加红色磨片进行磨洗。

          ⒊上1-2层高强面蜡。

          ⒋ 视需要,可以配合高速抛光机加白色抛光垫抛光处理。

          清洁剂:地板清洁上光剂 高强面蜡

          工具:尘推 磨地机 红色、白色磨片 吸水机 蜡拖榨水机

          (四)彻底翻新处理

          ⒈推尘或吸尘器吸尘。

          ⒉用强力除蜡水1∶10稀释后均匀涂在地面上,等5—10分钟,用擦地机加红色磨片低速清洁、去蜡。及时用吸水机将污水吸干。

          ⒊用清水过洗、吸干,直到地面不留任何残余清洁剂。

          ⒋视需要,上1-2层高强面蜡。

          清洁剂:地板清洁上光剂 高强面蜡

          工具:尘推 磨地机 红色、白色磨片 吸水机 蜡拖榨水机

          (五)特殊污垢的处理

          ⒈油污:局部油污,将水性除油剂原液直接倒在毛巾上擦拭;大面积油污,将唯特水性除油剂按1:10稀释后,用擦地机加红色磨片低速清洁。

          ⒉黑胶印:用喷洁保养蜡配合高速抛光机加白色抛光垫抛光处理。对于时间比较长的黑胶印,可以将强力黑胶印去除剂直接倒在毛巾上擦拭处理。

          ⒊胶或口香糖:用专业的强力除胶剂直接倒在毛巾上檫拭去除。

          清洁剂:水性除油剂 喷洁保养蜡 强力黑胶印去除剂 强力除胶剂。

          PVC地板施工方法

          技术准备

          1、认真熟悉,审核地板施工图纸

          2、明确施工内容,分析工程特点。

          3、针对工厂地面的要求,对作业人员进行技术交底。

          工具准备

          1、主要工具:电热空气焊枪v形铡口刀、锯齿形刮板、滚筒、开刀、油刷、切条刀、剪刀、木锤、橡皮锤、塑料桶等。

          因pvc地板安装工程比较专业,因此采用固定的专业班组施工安装。

          班组成员都具有多年的地板施工经验,确保工程施工质量100%。

          材料准备

          1、本工程地面材料为pvc卷材:要求板面平整光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、并符合设计要求及有关技术标准规定。

          2、焊条表面应平整光滑、无孔眼、无节瘤、皱纹、颜色均匀一致、焊条成分、性能与地板材质相同。

          3、胶粘剂要求能速干、粘洁强度高、耐水性强、环保无毒水性胶并符合有关技术标准规定。

          4、材料运输,库存需竖立存放、不得平放、重叠堆放、避免pvc卷材变形,不得存放在潮湿、太阳照射的场所,避免板面变色,颜色不均匀。胶粘剂应单独存放、防火、防阳光曝晒。

          1、顶棚、墙面、以及水、电、管道安装完毕。

          2、室内油漆、刷浆等完成。

          3、基层已完成、无空鼓、裂纹起砂、油污等现象。

          4、室内温度不大于80%,施工环境温度不应低于10℃。

          PVC地板施工流程

          施工操作工艺

          基层处理——自流平施工 预铺——pvc安装 ——接缝焊接——清理现场。

          (一)、基层处理

          1、墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。

          2、清除基层表面起砂、油污、遗留物等。

          3、清理干净地面尘土、砂粒。

          4、地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。

          (二)、自流平施工

          1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准,如过期的自流平不得使用。

          2、将自流平适量倒入溶器中,按产品说明用洁水将自流平稀释。

          3、充分搅拌直至水泥自流平成流态物。

          4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm。

          5、自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。

          (三)、放线

          1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。

          2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。

          3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。

          4、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。

          (四)、地板安装

          1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。

          2、将地面水平化,达到铺设要求,再将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。

          3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝焊接。

          4、焊接前将相邻的两块析边缘切成v形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度调至180度;——250度;进行焊接。

          5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整,操作时应注意不铲伤地板面。

          PVC地板主要产品

          PVC地板卷材地板

          卷材地板以聚氯乙烯树脂为主要原料,加入适当助剂,在片状连续基材上,经涂敷工艺生产而成,分为带基材的发泡聚氯乙烯卷材地板和带基材的致密聚氯乙烯卷材地板两种,

          卷材地板是将耐磨层向外卷在管芯上进行外包装的,应用瓦楞纸箱包装。在每卷包装或每箱上应注明品名、生产厂名、生产日期、批号、等级、颜色、数量、重量等。在运输过程中不得受冲击、日晒、雨淋。室内贮存空气要流通、干燥,距热源不得小于1m。卷材地板应直立堆放。

          PVC地板片材地板

          片材地板以聚氯乙烯(PVC)及其共聚树脂为主要原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,经压延、挤出或挤压工艺生产而成,有多层和同质复合两种。其规格为:300mm×300mm,303mm×303mm,305mm×305mm,457.2mm×457.2mm,300mm×600mm,152.4mm×914.4mm,600mm×600mm,1000mm×1000mm,厚度1.6mm /1.8mm/2.0mm/2.4mm/3.0mm

          聚氯乙烯薄膜聚氯乙烯薄膜基本组成

          聚氯乙烯薄膜通俗称为POLYVINYL CHLORIDE FILM,它是聚氯乙烯树脂与其它改性剂经过压延工艺或吹塑工艺制成。一般厚度为0.08-0.2mm,大于0.25mm的称PVC片材。

          聚氯乙烯膜

          聚氯乙烯薄膜的一般组成为:

          PVC树脂— 40%~70%

          增塑剂——10%~50%

          稳定剂——1%~10%

          填充剂——1%~30%

          着色剂——1%~10%

          聚氯乙烯薄膜聚氯乙烯薄膜分类

          聚氯乙烯薄膜大致可分为两类,一类是增塑PVC薄膜,又称软质PVC薄膜(Plasticized PVC Film),另一类是未增塑PVC薄膜,又称硬质PVC薄膜(Unplasticized PVC Film)。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的 开发应用价值。PVC膜的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。

          聚氯乙烯薄膜聚氯乙烯薄膜生产工艺

          PVC膜的生产工艺并不复杂,普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成,主要是通过滚压机的直动搅拌,滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜,生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色,通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。可不要小看这层背涂,它是PVC膜优质性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂,PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起,十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜的最大问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的,这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保证PVC膜的高质量。当然,这对生产机器的要求很高,通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克,折合人民币约1.6亿元。但另一方面,PVC膜的生产工艺却相当简单,机器产量也很大,所以全面地看,PVC膜实际是一种低投入、高产量的产品。

          聚氯乙烯薄膜聚氯乙烯薄膜特性

          聚氯乙烯薄膜均不溶解于水、酒精、汽油,在醚、酮、氯代脂肪烃和芳烃中能溶胀或者溶解,常温下,耐浓盐酸、90%的硫酸、50%-60%的硝酸以及20%以下的烧碱溶液。

          pvc树脂性能

          PVC树脂(polyvinylchloride)是重要的有机合成材料之一。英文名称:Polyvinyl Chloride,化学结构式:(CH2-CHCL)n,其产品具有良好的物理性能和化学性能,广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。

          pvc树脂物理属性

          PVC树脂,物理外观为白色粉末,无毒、无臭。相对密度1.35-1.46,折射率1.544(20℃)不溶于水,汽油,酒精和氯乙烯,溶于丙酮,二氯乙烷,二甲苯等溶剂,化学稳定性很高,具有良好的可塑性。除少数有机溶剂外,常温下可耐任何浓度的盐酸、90% 以下的硫酸、50-60%的硝酸及20%以下的烧碱,此外,对于盐类亦相当稳定;PVC在火焰上能燃烧并放出氯化氢(HCl),但离开火焰即自熄,是一种“自熄性”、“难燃性”物质;PVC在100℃以上开始分解并缓慢放出HCl,随着温度上升,分解与释放HCl速度加快,致使PVC变色。

          pvc树脂组成

          PVC是由氯乙烯通过自由基聚合而合成的。由悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法,以悬浮聚合法为主,约占PVC总产量的80%左右。行业内一般将PVC生产工艺依据氯乙烯单体的获得方法来区分,可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法(习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法)。根据生产方法的不同,PVC纯粉分为:通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的;高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂;交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。

          pvc树脂主要用途

          PVC树脂可加工成各种塑料制品,按其用途可分为软质和硬质产品二大类,主要用于生产透明片、管件、金卡、输血器材、软、硬管、板材、门窗、异型材、薄膜、电绝缘材料、电缆护套、输血料等。

          pvc树脂一般软硬质制品

          利用挤出机可以挤成软硬管、电缆、电线等;利用注射成型机配合各种模具,可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、等日用品和汽车及电器配件等。

          pvc树脂硬质管材及异型材

          相对其他的塑料而言PVC的耐老化性能优良,冲击强度和韧性较高,价格低廉,适合做排水管等各种建筑用管材,及型材异型材。

          pvc树脂薄膜

          PVC与添加剂混合、塑化后,利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜,用这种方法加工薄膜,成为压延薄膜。也可以通过剪裁,热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜,所受热收缩的特性,可用于收缩包装。

          pvc树脂涂层制品

          有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上,然后在100摄氏度以上塑化而成。也可以先将PVC与助剂压延成薄膜,再与衬底压合而成。无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片,再压上花纹即可。人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等,还有地板革,用作建筑物的铺地材料。

          pvc树脂泡沫制品

          软质PVC混炼时,加入适量的发泡剂做成片材,经发泡成型为泡沫塑料,可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材,可替代木材试用,是一种新型的建筑才材料。

          pvc树脂透明片材

          PVC中加冲击改性剂和稳定剂,经混合、塑化、压延而成为透明的片材。利用热成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装,是优良的包装材料和装饰材料。

          pvc树脂硬板和板材

          PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料,经混炼后,用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管,用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压,可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状,然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。

          pvc树脂其它

          门窗有硬质异型材料组装而成。在有些国家已与木门窗铝窗等共同占据门窗的市场;仿木材料、代钢建材(北方、海边);中空容器。

          PVC-U管材原材料PVC树脂应符合GB/T5761-1993 树脂K值应大于64,氯乙烯单体含量应小于5MG/KG

          pvc树脂工艺方法

          有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法,以悬浮聚合法为主,约占pvc总产量的80%左右。

          (1)悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中,选用的油溶性引发剂则溶于单体中,聚合反应就在这些微滴中进行,聚合反应热及时被水吸收,为了保证这些微滴在水中呈珠状分散,需要加入悬浮稳定剂,如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物,如过氧化二碳酸二异丙酯过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。聚合后,物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。然后流入混合釜,水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。

          (2)乳液聚合法最早的工业生产 PVC的一种方法。在乳液聚合中,除水和氯乙烯单体外,还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂,使单体分散于水相中而成乳液状,以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂。

          PVC材料基本简介

          透明PVC材料制品

          PVC,全名为Polyvinylchloride,主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计,仅仅1995年一年,PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万吨。在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。PVC在东南亚的增长速度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料。

          pvc最早在1835年被法国著名的科学家(Henri Victor Regnault)发现。随后在1872年德国的另一位科学家(Eugen Baumann)也发现了这种新的材料。在当时pvc材料为白色的固体,极具易碎性,并没有实际的应用性。在20世纪初俄国化学家(Ivan Ostromislensky)和Fritz Klatte 等一批化学人士都曾尝试改变pvc的易碎性,使其成为商业产品但是都已失败而告终。

          直到在1926年美国的Waldo Semon(B.F. Goodrich公司)的合成了PVC并在美国申请了专利,他通过合成多种添加剂解决了pvc的易碎性,增加了pvc材料产品的拓展性,使其具备了产品商业化的基础。1931年德国开始用乳液方法开始生产pvc,1941年美国开始用漂浮法生产pvc,由此pvc材料相关产品开始大量应用于生产生活应用。随着科技的的不断发展,当下pvc生产合成已经被本体合成法取代,使其效率更高,成本也大大的降低。

          PVC材料基本特性

          纯的聚氯乙烯的密度为1.4g/cm³,加入了 增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm³。PVC制品

          硬聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力,可单独用做结构材料。

          软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加,但脆性、硬度、拉伸强度会降低。

          聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能,可作低频绝缘材料,其化学稳定性也好。由于聚氯乙烯的热稳定性较差,长时间加热会导致分解,放出HCL气体,使聚氯乙烯变色,所以其应用范围较窄,使用温度一般在-15~55度之间。

          PVC就是聚氯乙烯,是由43%的油和57%的盐合成出来的一种塑胶制品。与其它种类的塑胶制品相比,PVC更有效的应用了生料,减少了油耗。同时,PVC制造业对能量的消耗也很低。并且在PVC产品的使用后期,能够回收并转化为其它新的产品或焚烧以获得能量。

          PVC材料物理特性

          PVC材料比重

          1.38克/立方厘米,成型收缩率:0.6-1.5%,成型温度:160-190℃,熔点212℃。

          PVC材料特点

          力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等。

          PVC材料成型特性

          1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬;

          2.由于其腐蚀性和流动性特点,最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂

          3.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小;

          4.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.最好不带镶件,如有镶件应预热。

          PVC材料主要分类

          PVC材料应用

          PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的开发应用价值。PVC的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。

          聚氯乙烯分子中含有氯原子。由于C—CL键的偶极影响,它是一种极性很强的材料。PVC具有很好的耐酸碱、耐磨、耐燃及绝缘性能,但对光、热稳定性差。商业上,制备PVC有四种方法:悬浮法、本体法、乳液法和溶液法。悬浮法最普遍,大多数应用的PVC树脂就是这类树脂。其产品根据含增塑剂量(一般是邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯)分为硬质、半硬质、软质三种材料。硬质PVC含增塑剂为10—25%、半硬质PVC为30~40%、软质PVC为40-70%。所有PVC产品必须含有一定量的稳定剂,以避免加工过程中发生降解。软PVC产品中的增塑剂在于使聚合物变软。增塑剂的选择或增塑剂的混用,最终要由成品所期望的性能来决定。大多数的增塑剂一定程度上也起着加工助剂的作用。增塑剂降低了树脂的熔融温度和粘度,从而可防止树脂粘到加工设备的金属部件上。

          PVC材料PVC改性

          如上所述,PVC是无定形结构的白色粉末,玻璃化温度77~90℃,170℃左右开始分解,在100℃以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并进一步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降,在实际应用中必须加入稳定剂和其他助剂以提高对热和光的稳定性。这就是所谓的PVC改性。PVC产品,不论是注塑还是挤出,尤其是有特殊要求的PVC材料产品,严格来讲,PVC材料的性能应该属于Customer-designed,特别为满足每一家不同要求的用户而设计,提供PVC解决方案,即有不同的配方,来改性。

          PVC材料PVC改性发展历程

          1933年W.L.西蒙提出用高沸点溶剂和磷酸三甲酚酯与PVC加热混合,可加工成软聚氯乙烯制品,这才使PVC的实用化有了真正的突破。在1936年开发了氯乙烯的悬浮聚合及 PVC的加工应用。为了简化生产工艺,降低能耗,1956年法国圣戈邦公司开发了本体聚合法。有着特殊要求的PVC材料,一般都需要从国外进口,随着我国各大科研院所和生产单位的不断研发和技术积累,PVC改性汉永塑料新材料的配方设计、制造已经达到国际先进水平,已经完全取代国外进口材料,有不少产品已出口国外。因为PVC在生产时会加入稳定剂,但稳定剂有无毒和有毒之分,只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂,才会产生隐患。但PVC产品鱼龙混杂,一些小企业使用铅盐做稳定剂,很难达到相关卫生标准。

          PVC材料PVC材料制品全面禁铅

          PVC材料制品禁铅是一个老生常谈的话题。由于铅盐属于对人类健康有危害的重金属,从20世纪80年代开始,欧美日等发达国家就陆续提出禁止使用铅盐的要求,并相继出台了禁铅的法规。进入21世纪,我国塑料行业禁铅呼声日益高涨。原建设部在2004年发布公告,全国范围内使用的给水用聚氯乙烯管道中禁用铅盐热稳定剂;2006年,我国出台的《电子信息产品污染控制管理办法》也对电子信息产品中铅、镉、钡等重金属作出限量和禁用要求;相关行业组织也在积极地推进禁铅工作。

          PVC材料主要用途

          由于化学稳定性高,所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里,建筑物的瓦楞板,门窗结构,墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良,可在电气、电子工业中,用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中,聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等!

          聚氯乙烯是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯, 再聚合而成。具有较高的机械强度和较好的耐蚀性。可用于制作化工、纺织等工业的废气排污排毒塔、气体液体输送管,还可代替其它耐蚀材料制造贮槽、离心泵、通风机和接头等。当增塑剂加入量达30%~40%时,便制得软质聚氯乙烯,其延伸率高,制品柔软,并具有良好的耐蚀性和电绝缘性,常制成薄膜,用于工业包装、农业育秧和日用雨衣、台布等,还可用于制作耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等。

          聚氯乙烯还用到太阳能热水袋中,通过它吸光的特性,做成洗澡用的热水袋。

          PVC材料优越性

          PVC材料外观多样

          从这层意义上说,PVC膜的市场前景十分看好。随着时代的发展,PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心,已被越来越多的人接受和认可,在欧美国家PVC是建筑行业的宠儿,PVC在人们的日常生活中随处可见。PVC不但可以表现自然界的颜色,还可以表现人们幻想中的颜色。在德国,40%的家具都是用PVC来作表面材料的,看到那些色泽自然、色彩华丽、丰富多样、图案美丽、式样典雅而高档的办公桌、书架、沙发、厨柜,谁也不会把它们和街头那些满目疮痍的“白色垃圾”联想到一起,更不会想到正是PVC吸塑膜赋予了它们如此美丽的外衣。

          PVC材料工艺严格

          PVC之所以能被广泛地应用于建材行业,有两点很重要的原因:一是PVC独特的性能(防雨,耐火,抗静电,易成型),二是PVC低投入高产量的特点。PVC膜具有高抗光性和耐火性,保证PVC膜的高质量。所以全面地看,PVC实际是一种低投入、高产量的产品。

          熔化温度:185~205℃ 模具温度:20~50℃

          注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。

          流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。

          PVC材料性能独特

          PVC膜与普通粘贴膜还有什么不同呢?普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上,因此经过一两年后,贴膜就容易脱落。而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面,因此不 易脱落。

          PVC是完全无毒无味的,对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激,对于那些对木料和油漆过敏的人来说,使用PVC膜包装的家具或厨具是非常合适的。通过使用PVC膜作装饰膜,人们就可以大量地避免使用中密板、刨花板、胶合板和纤维板,减少使用木材量,从而减少对森林乃至环境的破坏。

          PVC的使用曾一度在西方国家引起了很大的争议,许多人试图用种种其它材料代替PVC。但事实证明,PVC的质量比其它替代品相比毫不逊色,而在造价上则比这些材料便宜。

          PVC材料前景广阔

          PVC产业在全世界发展迅速,前景广阔,各国都看好PVC的潜力以及其对生态环境的好处,PVC正以其 优越、独特的性能向世人证明其作用和地位是任何其它产品都无法取代的,社会发展需要它,环境保护需 要它,它是我们人类社会文明进步的必然趋势。

          PVC塑料特征性能

          PVC (聚氯乙烯)化学和物理特性 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、补强剂及其它添加剂。

          PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

          PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。

          注塑模工艺条件

          熔化温度:185~205℃ 模具温度:20~50℃

          注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。

          流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。

          典型用途 供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等。

          PVC塑料结构简式

          结构如下: [ ―CH2 ―- CHCl― ]n

          分子结构

          PVC塑料材料性质

          密度: 1.380 g/cm3;

          杨氏弹性模量(E) :2900-3400 MPa

          拉伸强度(σt): 50-80 MPa

          Elongation @ break 20-40%

          Notch test 2-5 kJ/m2

          玻璃转变温度:87℃

          熔点:212℃

          Vicat(维卡软化温度) B1:85℃

          导热率 (λ) 0.16 W/m.K

          热膨胀系数 (α) 8 10-5 /K

          热容 (c) 0.9 kJ/(kg·K)

          吸水率 (ASTM) 0.04-0.4

          Price 0.5-1.25

          熔融指数6-9g/min

          PVC塑料成型条件

          PVC塑料硬质pvc

          料管温度:160-190℃

          模具温度:40-60℃

          干燥温度:80℃x2h

          射胶压力:700-1500kg/c㎡

          密度:1.4g/c㎡

          成型收缩度:0.1-0.5%

          肉厚:2.0-50.mm

          吸水率(24H):0.1-0.4%

          融度软化点:89℃

          热变形温度:70℃

          PVC塑料软质pvc

          料管温度:140-170℃

          模具温度:40-60℃

          干燥温度:80℃x2h

          射胶压力:600-1500kg/c㎡

          密度:1.4g/c㎡

          成型收缩度:0.1-0.5%

          肉厚:2.0-50.mm

          吸水率(24H):0.1-0.4%

          融度软化点:85℃

          热变形温度:55℃

          PVC塑料分类

          PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰 膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。

          PVC塑料性能

          聚氯乙烯的燃烧特性为,难燃、离火即灭、火焰呈黄色,白烟,燃烧时塑料变软发出氯的刺激性味。

          聚氯乙烯树脂是一种多组分的塑料,根据不同用途可以加入不同的添加剂,因此随着组成的不同,其制品可呈现不同物理机械性能,如加入或不加入增塑剂就能使它有软硬制品之分。总的来说PVC制品有耐化学稳定性、耐焰自熄、耐磨、消声消震、强度较高、电绝缘性较好、价廉及材料来源广、气密性能好等优点。其缺点是热稳定性能差,受光、热、氧的作用容易老化。聚氯乙烯树脂本身是无毒的,如果采用无毒的增塑剂、稳定剂等辅助材料制成的制品,对人畜无害。然而一般在市场上所见的聚氯乙烯制品所用的增塑剂、稳定剂大多数是有毒的,因此除注明无毒配方的产品外,均不能用来盛装食品。

          ⒈物理性能

          聚氯乙烯树脂系无定型结构的热塑性塑料。在紫外光下,硬PVC产生浅蓝或紫白色的荧光,软PVC则发出蓝色或蓝白色的荧光。温度在20℃时折光率为1.544,比重为1.40,而加有增塑剂及填料的制品密度通常在1.15~2.00范围内,软质PVC泡沫塑料密度为0.08~0.48,硬质泡沫塑料为0.03~0.08。PVC吸水率不大于0.5%。

          聚氯乙烯的物理机械性能取决于树脂的分子量、增塑剂及填料的含量。树脂分子量愈大,则机械性能、耐寒性、热稳定性愈高,但加工温度也要求高,成型比较困难;分子量低则与上述相反。填料含量增多,抗拉强度降低。

          ⒉热性能

          聚氯乙烯树脂的软化点接近于分解温度。它在140℃时已开始分解,而在170℃时分解更加迅速。为了保证成型加工的正常进行,对聚氯乙烯树脂规定了两项最重要的工艺指标,即分解温度和热稳定度。所谓分解温度就是大量放出氯化氢时的温度,所谓热稳定度就是在一定温度条件下(通常是190℃)不大量放出氯化氢的时间。聚氯乙烯塑料长期暴露于100℃下,除非添加碱性稳定剂,否则也会分解,若超过180℃则快速分解。

          大多数聚氯乙烯塑料制品的长期使用温度不宜超过55℃,但特殊配方的聚氯乙烯塑料的长期使用温度可达90℃。低温下软质聚氯乙烯制品会变硬。聚氯乙烯分子中由于含有氯原子,因此它和它的共聚物一般能耐燃耐焰,具有自熄性,无滴落性。

          ⒊稳定性

          聚氯乙烯树脂是一种较不稳定的聚合物,在光和热的作用下也会降解,其过程是放出氯化氢,发生结构的变化,但程度比较轻。同时在机械力、氧、臭气、HCl以及某些活性金属离子存在时会加速分解。

          聚氯乙烯树脂脱去HCl后,在主链上产生了共轭双链,颜色也会改变。而随着氯化氢分解的数量增加,聚氯乙烯树脂则由原来的白色变为黄色、玫瑰色、红色、棕色以至黑色。

          ⒋电性能

          PVC的电性能取决于聚合物中残留物的数量、配方中各种添加物的类型和数量。PVC的电性能还与受热情况有关:当加热使PVC分解时,由于氯离子的存在而降低其电绝缘性,如果产生大量的氯离子不能为碱性稳定剂(如铅盐)所中和,则会导致其电绝缘性能明显下降。PVC不象聚乙烯、聚丙烯这类非极性聚合物,它的电性能随频率和温度而变,如介电常数随频率升高而降低。

          ⒌化学性能

          聚氯乙烯有极良好的化学稳定性能,用以作为防腐材料极有价值。

          PVC对大多数无机酸和碱是稳定的,受热不溶解而被分解释出氯化氢。与氢氧化钾共沸制得棕色难溶的不饱和产物。PVC的溶解性与分子量大小及聚合方法有关。一般来说溶解度随着聚合体分子量的增大而减小,乳液法树脂比悬浮法树脂的溶解性差。它可以溶解于酮类(如甲己酮、环己酮),芳香族溶剂(如甲苯、二甲苯),二甲基甲酰、四氢呋喃中。常温下聚氯乙烯树脂几乎不溶于增塑剂,高温下显著溶胀,甚至溶解。

          ⒍加工性能

          PVC是无定型高聚物,没有明显的熔点,加热到120~150℃时具有可塑性。由于它热稳定性较差,在该温度下含有少量HCl放出,促使其进一步分解,故必须加入碱性的稳定剂和HCl而抑制其催化裂解反应。纯PVC是硬质制品,需加入适量的增塑剂才能使其柔软对于不同的制品还需加入诸如紫外线吸收剂、填充剂、润滑剂、颜料、防霉剂等助剂以臻善PVC制品的使用性能。与其它塑料一样,树脂的性能决定制品的质量及加工条件。对PVC而言,与加工有关的树脂性能有:颗粒大小、热稳定性、分子量、鱼眼、松密度、纯度和外来杂质、孔隙率。对PVC糊状还有糊料的粘度和胶化性能等,均应设法测定,便于掌握加工条件和制品质量。

          PVC塑料共聚反应改性

          在氯乙烯主链中导入其单体共聚合,得到的是包括两种单体链节的新型聚合物,这种聚合物称为共聚物。氯乙烯与其它单体的共聚物主要品种和性能如下:

          ⑴氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物:醋酸乙烯酯单体的引入可起到一般增塑剂的作用,也即所谓“内增塑”,可以避免一般增塑剂的挥发、迁移、抽出等缺点,还可以降低熔融粘度、降低加工温度、改进加工性能。一般共聚物中的醋酸乙烯酯含量为3~14%。

          氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物的主要缺点是拉伸强度、热变形温度、耐磨性、化学稳定性和热稳定性有所降低。

          ⑵氯乙烯—偏氯乙烯共聚物:这种共聚物的塑化性、软化温度、溶解性等及分子内增塑作用与氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物基本相同。其最大的特点是水和气体透过率小,在酮类溶剂中溶解度高,并能耐芳烃的稀释作用,因而可有效地用于涂层。此外,还用来制造收缩薄膜。由于耐热、光稳定性比氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物差,单体成本较高,所以在应用上没有氯乙烯—醋酸乙烯酯广泛。

          ⑶氯乙烯—丙烯酸酯共聚物:这种共聚物的内增塑作用与氯乙烯—醋酸乙烯酯相当,热稳定性较好,可用于制造硬质和软质制品,改进加工性、耐冲击性和耐寒性等。还可以用于涂层、粘结等。

          ⑷氯乙烯—马来酸酯共聚物:这种共聚物中马来酸酯含量为15%左右,内增塑作用与氯乙烯—丙烯酸酯相似。具有较好的加工性能。物理机械性能降低较小,耐热性比一般共聚物高。

          ⑸氯乙烯—烯烃共聚物:将乙烯、丙烯等烯烃单体共聚合,可制得流动性、热稳定性、抗冲性、透明性、耐热性等优异的共聚树脂。

          PVC塑料共混溶改性

          PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物,密度: 1.380 g/cm3,玻璃转变温度:87℃,因此热稳定性差,不易加工。不能直接使用,必须经过改性混配,添加相关助剂和填充物才可以使用。而因添加的相关助剂和填充物的种类和分数的不同,这就决定了所制备的PVC材料性能和要求是不一样的。我们通常称之为PVC配方,严格说来是PVC改性配方,而PVC只有经过改性才能使用。这一类常被归类为高分子改性材料。材料改性主要围绕通用塑料的高性能化、单组分材料向多组分材料复合材料转变(合金、共混、复合)、赋予材料功能化、优化性能与价格等方面的研究。改性方法主要是化学改性、填充改性、增强改性、共混改性以及纳米复合改性。改性基本原理就是通过添加物赋予材料功能或者提高某些性能。因此,PVC配方技术的高下,决定了一家工厂技术和生产能力的高下。有着特殊要求的PVC材料,一般都需要从国外进口,在国外比较有名的有美国联合碳化公司和北欧化工公司,随着我国各大科研院所和生产单位的不断研发和技术积累,国内PVC改性材料的配方设计、制造已经达到国际先进水平,涌现了以徐州汉永新材料有限公司等拥有自主知识产权的公司,已经完全取代国外进口材料,有不少产品已出口国外。

          在聚氯乙烯相内混炼导入异种高分子相—高聚物共混熔是一种简便而有效的改性方法,并在实际生产中已积累经验。一般是将两种或两种以上不同的高聚物共混熔时,可以制备兼有这些高聚物性质的混合物。

          为了改进硬质聚氯乙烯的流动性、冲击性能等,目前常用的共混高聚物有:丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS),其主要是提高冲击强度。甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯(MBS),除耐气候性外,其余各项性能都近乎于理想,特别是抗冲击强度,只要加入少量就可大大提高。氯化聚乙烯(CPE)可以提高抗冲击强度,若加入20%用量,冲击强度就可非常高。乙烯—醋酸乙烯酯(EVA)可提高冲击强度。

          为了改进软质聚氯乙烯在使用过程中增塑剂的挥发、迁移、抽出等常用的共混高聚物有:丁腈橡胶(NBR)、氯化聚乙烯(CPE)、氯乙烯—丙烯酸酯、马来酸双辛酯等的共聚物、乙烯—醋酸乙烯酯(EVA)、乙烯—醋酸乙烯酯—氯乙烯共聚物等。

          PVC塑料接枝反应聚合

          在聚氯乙烯侧链上导入其它单体或在异种高聚物侧链上导入氯乙烯链,这种改性叫接枝反应聚合。

          ⒋低温聚合

          改变聚氯乙烯主链内链节的排列,或改变聚氯乙烯链间的排列即改变聚合方法,这种改性叫低温聚合。

          PVC塑料合成

          PVC塑料是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯,再聚合而成。在20世纪50年代前期是以乙炔电石法生产,50年代后期则转向了原料充足、成本低廉的乙烯氧化法;目前世界上80%以上的PVC树脂都是由此方法生产的。但到2003年后,因石油价格暴涨,乙炔电石法成本反而比乙烯氧化法还要低10%左右,所以PVC的合成工艺又转向了乙炔电石法。

          PVC塑料是由液态的氯乙烯单体(VCM)经悬浮、乳液、本体或溶液法工艺聚合而成,其中悬浮聚合工艺生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广,一直是生产PVC树脂的主要方法,在世界PVC生产装置中大约占90%的比例(在世界PVC总产量中均聚物也占大约90%的比例)。其次是乳液法,用于生产PVC糊树脂。其聚合反应由自由基引发,反应温度一般为40~70OC,反应温度和引发剂的浓度对聚合反应速率和PVC树脂的分子量分布影响很大。

          PVC塑料配方选择

          PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的,其中助剂按功能又分为:热稳定剂、润滑,剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。在设计PVC配方之前,首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。

          1、树脂应选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂,也就是聚合度在1200-1000的聚氯乙烯树脂。

          2、须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择,注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。

          3、须加入冲击改性剂。可以选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中其它组成以及挤出机塑化能力,加入量在8—12份。CPE价格较低,来源广泛;ACR耐老化能力、焊角强度高。

          4、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷,使产品光滑,但过量会造成焊角强度下降。

          5、加入加工改性剂可以提高塑化质量,改善 制品外观。一般加入ACR加工改性剂,加 入量1-2份。

          6、加入填料可以降低成本,增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较大,应选择细度较高的活性轻质碳酸钙加人,加入量在5-15份。

          7、必须加入一定量的钛白以起到屏蔽紫外线的作用。钛白应选择金红石型,加入量在4-6份。必要时可以加入紫外线吸收剂UV-531、UV327等以增加型材的耐老化能力。

          8、适量加入兰色和荧光增白剂,可以明显改善型材的色泽。

          9、在设计配方中应尽量简化,尽量不加入液体助剂,并且根据混合工序要求(见混合问题)分批按加料顺序把配方分为I号料、Ⅱ号料、Ⅲ号料分别包装。

          PVC塑料悬浮聚合

          悬浮聚合通过不断进行搅拌使单体液滴在水中保持悬浮状态,聚合反应在单体小液滴中进行。通常悬浮聚合反应为间歇聚合。

          近年来各公司对PVC树脂间歇悬浮聚合工艺的配方、聚合釜、产品品种和质量不断研究和改进, 开发出各具特点的工艺技术,目前应用较多的是Geon公司(原B.F Goodrichg公司)技术、日本信越公司技术、欧洲EVC公司技术, 这三大公司的技术在1990年以来世界新增的PVC树脂生产能力中各占大约21%的比例。

          PVC塑料乳液聚合

          乳液聚合与悬浮聚合基本类似,只是要采用更为大量的乳化剂,并且不是溶于水中而是溶于单体中。这种聚合体系可以有效防止聚合物粒子的凝聚,从而得到粒径很小的聚合物树脂,一般乳液法生产的PVC树脂的粒径为0.1—0.2mm,悬浮法为20―200mm。引发剂体系与悬浮聚合也有所不同,通常是含有过硫酸盐的氧化还原体系。干燥方法也设计成可以保持较小的粒径的方式, 常常采用一些喷雾干燥剂。由于不可能将乳化剂完全除去,因此用乳液法生产的树脂不能用于生产需要高透明性的制品如包装薄膜或要求吸水性很低的制品如电线绝缘层。一般来说乳液聚合PVC树脂的价格高于悬浮聚合的树脂,然而需要以液体形式配料的用户使用这种树脂,如糊树脂。在美国大部分乳液聚合的树脂产品都是糊树脂(又叫分散型树脂),少量用于乳胶。在欧洲,各种乳液工艺也用于生产通用树脂,尤其是压延和挤出用树脂。

          PVC塑料本体聚合

          本体法生产工艺在无水、无分散剂、只加入引发剂的条件下进行聚合,不需要后处理设备,投资小、节能、成本低。用本体法PVC树脂生产的制品透明度高、电绝缘性好、易加工,用来加工悬浮法树脂的设备均可用于加工本体法树脂。PVC本体工艺在80年代得到较大发展。但是,尽管从理论上说悬浮和本体聚合反应工艺生产的树脂可以用于相同的领域,实际上加工厂一般只使用其中之一,因为悬浮和本体树脂不能混合,即使少量混合也会因静电效应导致聚合物粉末的流动性降低,而悬浮聚合树脂更易得到的,因此大多数加工厂放弃了本体树脂,近年来本体工艺出现了止步不前或衰退的状态。

          PVC塑料溶液聚合

          在溶液聚合中,单体溶解在一种有机溶剂(如n-丁烷或环己烷)中引发聚合,随着反应的进行聚合物沉淀下来。溶液聚合反应专门用于生产特种氯乙烯与醋酸乙烯共聚物(通常醋酸乙烯含量在10~25%)。这种溶液聚合反应生产的共聚物纯净、均匀,具有独特的溶解性和成膜性。

          PVC塑料应用及分类

          PVC在加工中需要加入助剂,以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品,不同型号的PVC树脂和各种助剂的配搭组合方式能产出不同应用的pvc材料。常见的是悬浮法生产的疏松型树脂,俗称SG树脂搭配。(来源于《烧碱与聚氯乙烯生产技术》 作者:王静,胡久平 2012.2 出版).

          型号 级别 主要用途

          SG1 一级A 高级电绝缘材料
            SG2 一级A 电绝缘材料、薄膜 一级B、二级 一般软制品
            SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜 一级B、二级 全塑凉鞋
            SG4 一级A 工业和民用薄膜 一级B、二级 软管、人造革、高强度管材
            SG5 一级A 透明制品 一级B、二级 硬管、硬片、单丝、导管、型材
            SG6 一级A 唱片、透明片 一级B、二级 硬板、焊条、纤维
            SG7 一级A 瓶子、透明片 一级B、二级 硬质注塑管件、过氯乙烯树脂

          PVC塑料市面价格

          PVC塑料产品价格和其他一样随着原料等变化而变化,而且有地域差异,不同产品价格差距还很大,销售一般集中于五金机电市场,了解价格变化及市场情况可参考五金机电指数中的价格指数。

          PVC鞋底性能

          PVC是一个极性非结晶性高聚物,分子之间有较强的作用力,是一个坚硬而脆的材料;抗冲击强度较低。加入冲击改性剂后,冲击改性剂的弹性体粒子可以降低总的银纹引发应力,并利用粒子自身的变形和剪切带,阻止银纹扩大和增长,吸收掉传人材料体内的冲击能,从而达到抗冲击的目的。改性剂的颗粒很小,以利于增加单位重量或单位体积中改性剂的数量,使其有效体积份数提高,从而增强了分散应力的能力。目前应用比较广泛的为有机抗冲击改性剂。

          PVC鞋底分类

          PVC鞋底一般分位两种。一种是由软质PVC混炼时,加入适量的发泡剂做成片材,经发泡成型为泡沫塑料,制成泡沫PVC鞋底;另一种是用注射成型机配合各种模具制成PVC鞋底。

          PVC鞋底具有良好的物理性能和化学性能。它从直观的角度来看可以说是塑料类的材料,特点是轻,光泽度强,但缺乏质感。

          pvc防水材料产品特点

          l 绿色环保,无毒、无害、无污染

          l 具有长久的可塑性,可回收利用

          l 尺寸和颜色稳定

          l 长期耐候性,抗紫外线及耐热耐老化性能优越

          l 具有良好的低温柔韧性

          l 离火自熄性

          l 有效抵抗有害化学物质、工业污染物侵蚀,耐磨损

          l 接缝通过热风焊接形成一体 , 牢固可靠,具有长期可焊性

          l 施工方便,可根据基面、工期选择不同的施工工艺

          l 可塑性好,适合细部处理

          l 维修便捷且成本低廉

          l 幅宽2米,材料施工损耗少

          l 表面光滑,不易沾灰,易清洁

          l 利于水汽扩散(密闭的湿气可以透过卷材排出而不会引发水泡)

          l 抗紫外线和反太阳辐射,满足绿色建筑LEED认证要求,可直接外露使用,无需保护层

          l 可长达25年或以上合理使用寿命

          pvc防水材料性能指标

          序号

          试验项目

          指标


            
            
            
            

          H

          L


            
            
            
            
            

          1

          拉伸性能

          最大拉力,N/cm≥

          -

          120


            
            

          拉伸强度,MPa≥

          10

          -


            
            
            
            

          最大拉力时伸长率,%≥

          -

          -


            
            
            
            

          断裂伸长率,%≥

          200

          150


            
            
            
            

          2

          热处理尺寸变化率,%≤

          2.0

          1.0


            
            
            

          3

          低温弯折性

          -25℃无裂纹


            
            
            
            

          4

          不透水性

          0.3MPa,2h不透水


            
            
            
            

          5

          抗冲击性能

          0.5kg·m,不渗水


            
            
            
            

          6

          抗静态荷载a

          -

          -


            
            
            

          7

          接缝剥离强度,N/mm≥

          4.0或卷材破坏


            
            
            
            

          8

          直角撕裂强度,N/mm≥

          50

          -


            
            
            

          9

          梯形撕裂强度,N≥


            

          150


            
            
            

          10

          吸水率(70℃ 168h),%

          浸水后≤

          4.0


            
            
            

          晾置后≥

          -0.40


            
            
            
            
            

          11

          热老化(80℃)

          时间

          672h


            
            
            

          外观

          无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞


            
            
            
            
            

          最大拉力(拉伸强度)保持率,%≥

          85


            
            
            
            
            

          伸长率保持率,%≥

          80


            
            
            
            
            

          低温弯折性

          -20℃无裂纹


            
            
            
            
            

          12

          耐化学性

          外观

          无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞


            
            
            

          最大拉力(拉伸强度)保持率,%≥

          85


            
            
            
            
            

          伸长率保持率,%≥

          80


            
            
            
            
            

          低温弯折性

          -20℃无裂纹


            
            
            
            
            

          13

          人工气候加速老化

          时间

          1500hb


            
            
            

          外观

          无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞


            
            
            
            
            

          最大拉力(拉伸强度)保持率,%≥

          85


            
            
            
            
            

          伸长率保持率,%≥

          80


            
            
            
            
            

          低温弯折性

          -20℃无裂纹


            
            
            
            
            

          a 抗静态荷载仅对压铺屋面卷材。

          b 单层卷材屋面使用产品的人工气候加速老化时间为2500h。

          c 非外露使用不要求测定人工气候加速老化。


            
            
            
            
            
            
            
            
            
            
            
            
            

          产品分类

          颜色包括黑色、白色、绿色、蓝色、黄色等,可根据客户要求定做(亦可定做双色卷材)。

          产品分类表

          OC-PVC-H防水卷材系列


            
            
            

          OC-PVC-H120

          OC-PVC-H150

          OC-PVC-H180

          OC-PVC-H200

          OC-PVC-L防水卷材系列


            
            
            

          OC-PVC-L120

          OC-PVC-L150

          OC-PVC-L180

          OC-PVC-L200

          OC-PVC-LB120

          OC-PVC-LB150

          OC-PVC-LB180

          OC-PVC-LB200

          OC-PVC-LD120

          OC-PVC-LD150

          OC-PVC-LD180

          OC-PVC-LD200

          pvc防水材料应用领域

          欧西建科采用了独特的产品配方,使产品的寿命远远超出了一般的防水材料,卷材的优异性能使之被广泛应用于防水的各个领域。PVC防水卷材广泛应用于业与建筑业的各种屋面、地下人防、垃圾填埋场、地铁、隧道、桥梁、机场、粮库以及各种场馆。

          pvc防水材料注意事项

          此产品的施工方法有:粘结法、空铺法、机械固定法三种。接缝一般采用热焊接工艺。可潮湿基面施工。

          (1)基层要求

          ①基层及接缝处应干净、干燥、各种接缝及节点部位均应用油膏填嵌密实。

          ②保证基面平整、坚实、无起砂粉化、脱落、裂纹等。

          (2)防水涂层施工

          ①涂层可用无纺布或薄毡作加筋材料,也可不用加筋材料,但板缝节点区涂层必须加一层无纺布或薄毡。

          ②防水涂层用料一般为5〜6kg/m2,原则上采用“多层薄涂”。施工时可刷涂也可刮涂, 每层用涂料约lkg/m2,需涂刷5〜6次。后一次涂刷必须等前一次干后才能进行。本文来自环球塑化网pvc123.com

          ③涂料在涂刷前和涂刷过程中,可适当稀释。

          (3)保护层施工

          如果涂层表面要做保护层,可在面涂层未干前即撒云母粉(规格20目左右)并扫平, 干后扫去未粘结部分。

          (4)注意事项

          ①气温低于5℃及雨天或预测6h内有雨情况下不得施工。

          ②夏季气温高时,应避免在烈日强射下施工,以防止由于水分蒸发太快而造成底涂层松散起小泡。

          ③涂料应贮存在密封容器内,其面层能自行形成少许析水成为水封,不会结皮。

          ④贮存温度不得低亍0℃。运输时贮器不得倒置、碰撞,以免发生渗漏。

          PVC发泡板产品简介

          产品规格:一般为1220*2440mm,1560*3050mm,2050*3050mm

          产品厚度:1-33mm

          产品密度:0.35-0.9

          PVC发泡板产品特点

          1.防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性

          2.和木材同等加工,且加工性能远远优于木材

          3.是木材、铝材、复合板材的理想替代品

          4.结皮板表面非常光滑,硬度高,不容易有划痕,常用于制作橱柜,家具等

          PVC发泡板油漆工艺

          适用范围:适用于PVC发泡板的产品表面喷涂油漆处理;如PVC浴室柜油漆工艺,PVC浴室柜油漆工艺等。

          主要成份:纤维素树脂、物殊聚合物等。

          环保标准:符合邻苯二甲酸盐、EN71-3:1994+AL2000+AC2002、REACH。

          PVC发泡板油漆: 白色、红色、清漆、绿色、天蓝、、珠光漆黑色、黄色、闪银漆等。

          特 性:PVC发泡板油漆系列,对PVC大板施工容易、附着力强、硬度高、耐晒性佳、喷漆后对PVC板材切割、钻孔均无锯齿状裂痕,性能优异,易喷涂、低成本、单组份符合ROHS环保、对油漆涂装PVC浴室柜、PVC浴室柜表面有很好的装饰性和保护功能。

          物性指标:

          项目

          仪器或测试方法

          标准

          光泽

          光泽仪

          亮光、哑光或根据客户要求调整

          粘度

          涂-4#杯

          >100s/25℃

          颜色

          色差仪

          符合客户要求

          附着力

          划格仪/百格法

          100%

          硬度

          铅笔硬度仪/三菱铅笔

          HB-H

          施工说明

          表面处理:表面除油、除尘、清洁、干燥。

          稀释比例:

          油:稀释剂=1:2~2.5

          喷涂粘度:10±1s(NK-2杯)。

          干燥条件:触干室温/10min 实干室温/24h65℃/30min。

          性能检测:喷涂24小时后。

          注意事项:PVC发泡板油漆使用前要充分搅匀,已稀释的油漆请立即使用,未经稀释的油漆在半年内使用效果为佳。

          喷涂空间需干燥通风,压缩空气无水无油污。

          勿将其他类别的油漆与本公司油漆混合使用。

          PVC发泡板制作工艺

          按制作工艺PVC发泡板可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板

          PVC结皮发泡板表面硬度非常高,很难产生划痕,广泛应用于橱柜,装饰,建筑等

          PVC自由发泡板表面硬度一般,广泛应用于广告展板,裱画板,丝印,雕刻等

          PVC发泡板产品特性

          ●PVC发泡板材,具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。

          ●PVC发泡板板质具有阻燃性,能自熄不虞火灾,可以安全使用。

          ●PVC发泡板各系列产品都有防潮、防霉、不吸水的性能,而且防震效果好。

          ●PVC发泡板各系列产品经耐候配方制成后,其色泽可长久不变,不易老化。

          ●PVC发泡板质地轻,储运、施工方便。

          ●PVC发泡板使用一般木材加工工具即可施工。

          ●PVC发泡板可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。

          ●PVC发泡板可适用于热成型,加热弯曲及折叠加工。

          ●PVC发泡板可根据一般焊接程序焊接,亦可与其它PVC材料粘接。

          ●PVC发泡板其表面光滑,易印刷。

          PVC发泡板调节剂

          一、发泡机理

          在PVC发泡制品中,加入超高分子量聚合物的目的:一是为了促进PVC的塑化;二是为了提高PVC发泡物料的熔体强度,防止气泡的合并,以得到均匀发泡的制品;三是为了保证熔体具有良好的流动性,以得到外观良好的制品。由于不同的发泡制品生产厂家的产品不同,所用的设备、工艺、原料及润滑体系均有差异,因此我们开发了具有不同性能的发泡调节剂,以满足用户的不同需求。

          1.发泡材料的定义

          发泡塑料也叫泡沫塑料,是以塑料为基本组分,含有大量气泡,可以说是以气体为填充的复合材料。

          2.发泡片材的分类

          根据发泡倍率不同,可以分为高发泡和低发泡,根据泡体质地的软硬程度,可以分为硬质、半硬质、软质泡沫塑料。根据泡孔结构可以分为闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料。一般常见的PVC发泡片材属于硬质闭孔低发泡片材。

          3.PVC发泡片材的应用

          PVC发泡片材有耐化学腐蚀、耐候性、阻燃性等优点,广泛应用于多个方面,包括展示面板、标记、广告牌、隔板、建筑用板、家具用板材等。

          4.评价发泡片材质量的关键因素

          对发泡材料来说,泡孔的大小和均匀程度是影响片材质量的关键因素。对低倍发泡片材,泡孔小而均匀,发泡片材韧性好,强度高,表面质量好。从降低发泡片材密度方面考虑,只有泡孔小而均匀才有进一步降低密度的可能性,泡大而散很难进一步降低密度。

          5. PVC发泡工艺控制关键点

          塑料发泡成型分为三个过程:气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化。对于添加化学发泡剂的PVC发泡片材来说,气泡核的膨胀对发泡片材的质量起决定性影响。PVC属于直链分子,分子链较短,熔体强度低,在气泡核膨胀成气泡过程中,熔体不足以包覆住气泡,气体易溢出合并成大泡,降低发泡片材的产品质量。

          提高PVC发泡片材质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。从高分子材料加工特性分析,提高PVC熔体强度的方法有多种,但最有效的方式是添加提高熔体强度的助剂和降低加工温度。PVC属于非晶材料,随熔体温度的提高熔体强度降低,反之随熔体温度降低熔体强度提高,但降温的作用有限仅起到辅助作用。ACR类加工剂都有提高熔体强度的作用,其中发泡调节剂最有效果。熔体强度随发泡调节剂含量增加而提高。一般而言,只要螺杆有足够的分散混合能力,添加高黏度的发泡调节剂对提高熔体强度效果更明显。

          6.加工助剂在PVC发泡片材中的作用

          ACR类加工助剂有促进PVC熔融,提高表面光洁度,改善熔体的弹性,增强熔体的伸长率和强度的作用。有利于包覆气泡,防止泡孔塌陷。发泡调节剂的分子量和用量对发泡片的密度都有很大的影响:随着分子量的提高,PVC熔体强度提高,发泡片的密度可以做的更低,与提高调节剂的用量有相同的作用。但这一作用不具线性关系,继续增加分子量或提高用量,对降低密度的作用不是非常明显,密度将趋于恒定。

          发泡调节剂和发泡剂之间存在重要的关系,发泡片的密度与发泡调节剂存在一平衡点,在这一平衡点之外,发泡片密度不受发泡剂含量的影响,维持恒定,也就是增加发泡剂用量不能降低密度,导致这一现象的原因是在一定量的发泡调节剂用量下,PVC的熔体强度是有限的,过量的气体导致泡孔塌陷或合并。

          7.常见问题

          在PVC发泡片材挤出过程中,碰到的问题基本可以归为4类,一是稳定性问题;二是熔体强度问题;三是润滑问题;四是分散问题。这四类问题特别是前三类问题会相互制约,交叉影响,从表面现象看有时很难立刻分清楚,要说方观察分析,找到问题根源才能根本解决。

          8.稳定性不足,会影响整个板面,板面发黄,发泡片材脆性大

          熔体强度不足会导致发泡片泡孔大,纵切面泡很长。判断熔体强度是否不足,最直接的办法是到三辊后面用手指按压包在中辊上的片材,熔体强度好按压时能感觉到弹性。若按压后很难弹起,说明熔体强度较差。因为螺杆结构和冷却方式差别较大,很难判断温度是否合理,一般来说,在挤出机允许的负荷内,3—5区温度以低为好。

          在发泡管材中要想获得发泡均匀制品,也需要保证PVC物料有良好的融体强度。公司开发的发泡助剂就是为解决发泡制品的这一问题而开发的,能有效地提高发泡管材的质量.

          润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂,外滑有利于脱模,对板材表面的光洁性有好处,外滑太少,挤出机5区温度不易控制,易升温,这会导致合流芯温度高,板材中间出大泡、串泡、发黄等问题,板材表面也不光滑 ;外滑多,析出会变得严重,表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出,也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。内滑有利于塑化和熔体的流动性,内滑不足板面难以控制厚度,表现为板材中间厚两边薄;内滑多,易出现合流芯温度高的现象。

          9.分散不好会带来板材表面不光滑的现象

          工艺温度控制问题:上面提到的四个问题属于根本性问题,是基础,是深层次问题。相对于上面四个问题,工艺温度控制则要直观得多,是表面问题,但温度控制不好,会诱发根本问题的出现。提高加工工艺温度,材料稳定时间会降低,出现稳定性问题;原有的润滑平衡会被打破,一般表现为外润滑不足,特别是后期外润滑,需提高外润滑添加量;温度提高也会导致熔体强度降低,发泡片材泡孔增大,泡孔数量减少,片材发脆易断裂;温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度,粘度降低剪切分散能力降低,对分散能力不强的螺杆而言,有时会出现分散不均匀。

          PVC发泡板PVC

          一、可怕的大火

          许多年来,人们都认为PVC是大自然中不和谐的一个人造音符,认为它破坏环境,不利于生态发展。1996年在杜塞尔多夫机场发生了一场轰动一时、令十七人丧命的火灾,一些错误的舆论导向使人们把PVC当成这场火灾的罪魁祸首,这无疑增加了人们对PVC的误解。

          二、美丽的外表

          货物的表面和形状会给人留下第一印象。广告心理学家认为,这种第一印象对于产品的销售起着决定性的作用。从这层意义上说,PVC膜的市场前景十分看好。而事实上,随着时代的发展,PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心,已被越来越多的人接受和认可,在欧美国家PVC是建筑行业的宠儿,PVC在人们的日常生活中随处可见。PVC不但可以表现自然界的颜色,还可以表现人们幻想中的颜色。在德国,40%的家具都是用PVC来作表面材料的,看到那些色泽自然、色彩华丽、丰富多样、图案美丽、式样典雅而高档的办公桌、书架、沙发、厨柜,谁也不会把它们和街头那些满目疮痍的“白色垃圾”联想到一起,更不会想到正是PVC吸塑膜赋予了它们如此美丽的外衣。

          三、完美的结构

          那么PVC到底是什么呢?PVC,全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计,仅仅1995年一年,不PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万吨。在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料。

          PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰 膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。

          四、严格的工艺

          PVC之所以能被广泛地应用于建材行业,有两点很重要的原因:

          一是PVC独特的性能(防雨,耐火,抗静电,易成型),二是PVC低投入高产量的特点。那么,PVC为什么能具有上述两大优呢?让我们从其生产工艺上来找答案吧。

          PVC的生产工艺并不复杂,普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成,主要是通过滚压机的直动搅拌,滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜,生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色,通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。可不要小看这层背涂,它是PVC膜优质性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂,PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起,十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜在最大问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生 产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的,这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保证PVC膜的高质量。当然,这对生产机器的要求很高,通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克,折合人民币约1.6亿元。但另一方面,PVC膜的生产工艺却相当简单,机器产量也很大,所以全面地看,PVC实际是一种低投入、高产量的产品。

          五、超常的性能

          PVC膜与普通粘贴膜还有什么不同呢?普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上,因此经过一两年后,贴膜就容易脱落。而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面,因此不 易脱落。

          虽然PVC膜有优良的质量保证,但有人可能会说,PVC毕竟是化学产品,它就是比不上天然材料,排除不了 毒性和异味,也免不了对环境造成伤害。事实却并非如此,这是因为德国生产PVC膜的原料是经过特殊的提炼,有毒物质被完全提炼出来,所以PVC是完全无毒无味的,对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激,对于那些对木料和油漆过敏的人来说,使用PVC膜包装的家具或厨具是非常合适的。通过使用PVC膜作装饰膜,人们就可 以大量地使用中密板、刨花板、胶合板和纤维板,减少使用木材量,从而减少对森林乃至环境的破坏。从这个 角度而言,PVC膜对生态环境的保护作出了很大的贡献。

          PVC的使用曾一度在西方国家引起了很大的争议,许多人试图用种种其它材料代替PVC。但事实证明,PVC的质量比其它替代品相比毫不逊色,而在造价上则比这些材料便宜。有关专家通过研究发现,在许多行业中,放弃使用PVC将会产生为数可观的额外费用。具体数据表明,放弃使用PVC将会增加几十亿马克的额外费用 。对于具体的消费者而言,这将意味着一笔巨大的额外开支。以用PVC为表层材料的窗户为例,如果这些窗户不使用PVC,而是使用普通木材作为表层,那么仅仅清洗和维修一项就要增加为数惊人的费用。在英国的一个小镇上,人们在过去的二十年里都使用木制窗户,有人对这些窗户的清洁维护费用进行了调查,并把其与PVC窗户的清洁费用进行比较,结果表明,木制普通窗户的清洗费用比PVC窗户的清洗费用高出一 倍 。

          六、美好的前景

          目前PVC产业在全世界发展迅速,前景广阔,各国都看好PVC的潜力以及其对生态环境的好处,PVC正以其 优越、独特的性能向世人证明其作用和地位是目前任何其它产品都无法取代的,社会发展需要它,环境保护需 要它,它是我们人类社会文明进步的必然趋势。

          正当全世界PVC产业蒸蒸日上的时候,然而遗憾的是,在我们国内PVC家具材料(包括橱柜)所占市场份额还不到10%,许多消费者甚至都没有听说过PVC作为家具材料,更不知PVC为何物。为什么德国PVC膜作为一种档 次高、无毒无污染(不含重金属材料)环保材料国内市场的占有率仍然如此之小呢?这里当然有消费层次的问 题,但更主要是与我们的消费者对PVC这种材料缺乏正确的认识有关。它使PVC膜家具的生产量受到了限制,从而不能形成规模。相信通过我们同行的共同努力,市场的成熟,PVC产业在家具领域一定会上一个新台阶。

          PVC发泡板:具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性,因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业

          PVC硬塑板:具有优良的耐腐蚀性、绝缘性,并有一定的机械强度;经二次加工后可制成硫酸(盐酸)槽(桶箱);医药用空针架,化程架;公共卫生间水箱;加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。是化工、建材、装饰及其他工业的理想选择材料

          有机玻璃:具有耐候性好、抗冲击、透光率高、质轻易安装、可塑性强的特性。在建筑、装饰装修、广告等行业得到广泛的应用。

          UPVC塑料处理

          UPVC必须经过改性造粒,才能使用。PVC性 脆,热稳定性差,不易加工。不能直接使用,必须经过改性混配,添加相关助剂,最常见的改性是改性造粒。严格来说,有着特殊要求的PVC制品的PVC改性配方,是根据客户要求量身定做的。目前,国内PVC改性材料的配方设计,有不少产品已出口国外,获得了一些自主知识产权;UPVC粒子处于室温24小时后,吸水量少于0.02%,因此无须烘干。如必须干燥,可放入60-70℃的热气炉3小时,或80℃的干燥机1-1.5小时。

          回收料最多可用20%与新料混合,回收料的用量要看制品的最终用途而定。滥用回收料可使注塑失败,不单是回收了的成分过多,更多的原因是由于物料经过多次再加工。回收料每多回收一次质量下降越多。

          UPVC选用

          UPVC由于熔体粘度大、易分解,分解产物对金属有腐蚀作用,其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。

          UPVC模具浇口

          模具温度可设为40℃。流道的长度要短,直径则要大,以减小压力损失及保压能传递到模腔。浇口越短越好,模切面要圆形,射嘴口的直径最小6mm,,成圆锥形,内角成5°。

          主流道的模切面也要圆形,与冷料井组合而成,通过切面半径连接主流道和浇口,直径可为7mm。

          浇口应用切圆面形的半径连接塑件,越短越好,模切面要顺滑。

          冷料井可防止半凝固的物料进入模腔,它的重要性常被忽略。

          浇口的位置要正确,使物料在流道上顺利流动,不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里,以免出现压缩或减压的情况,应保持流道顺滑流畅。

          模具应用不锈钢铸造,铬的含量至少13%,最好16%,洛氏硬度至少有55,硬钢模具可经镀铬处理,形成保护作用。

          生产完后,应用温和的碱液小心将模面清洗干净后再喷上油质喷雾或硅质喷雾。

          UPVC熔胶温度

          可用空射法度量,由185-205℃不等。从射出的物料光滑程度可得知UPVC的准确熔胶温度。如物料在射出后粗糙不平,就证明物料并非均一(塑化不足),表示所定的温度太低;如射出后起泡沫并冒出大量烟雾,就表示温度过高。

          UPVC注射速度

          射速要慢,否则过分剪切会使物料降质,利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时,应采用多级注塑模具填充速度。

          UPVC螺杆转速

          应配合模塑周期而定。螺杆面速度不应超过0.15-0.2m/s

          UPVC背压

          可达150bar,越低越好,常见为5bar。

          UPVC滞留时间

          在200℃的温度下,机筒滞留时间最多不能超过5分钟。当温度为210℃,机筒滞留时间就不能超过3分钟。

          UPVC制品:UPVC球阀、UPVC蝶阀、UPVC管道等。

          UPVC管:实际上就是一种塑料管,接口处一般用胶粘接,UPVC管的抗冻和耐热能力都不好.所以冷热水管都很少用,PVC管适用于电线管道和排污管道,近年内科技界发现,能使PVC变得更为柔软的化学添加剂酞,对人体内肾、肝、睾丸影响甚大,会导致癌症、肾损坏,破坏人体功能再造系统,影响发育。

          UPVC产品特点

          a、耐腐蚀性强: 与一般铸铁管、镀锌管相比,PVC管具有极强的耐腐蚀性能,能耐强酸、强碱,不会生锈结垢。使用时不必担心“出红水”现象。

          b、流体阻力小: PVC管内壁十分光滑。其表面粗糙系数仅为0.009,流体阻力很小,不会过份降低水压。

          c、机械强度高: 给水用UPVC管具有良好的耐水压、抗冲击、抗拉伸强度,在室温下可受 110大气压1小时而不致破裂。

          d、卫生无毒: 给水用UPVC管采用独特的绿色环保无铅配方体系代替传统的复合铅盐配方体系,因而不会破坏水质、影响人体健康。

          e、质地轻、安装施工方便: PVC管的密度为一般铸铁的五分之一,搬送装卸方便。且采用专用粘贴剂粘贴或弹性密封件套接,安装施工简单快捷。

          f、给水管的适温性能: 给水用UPVC管使用温度范围,以室温为最佳。温度偏低,脆性增加,不利安装施工;温度偏高,抗拉强度下降,耐水压性能降低。

          g、水密性好: 胶粘剂粘接后15分钟,粘接强度即可达到12.5/C 以上,经多年使用亦不会有明显下降,而弹性密封件套接处之密封圈,亦与PVC管有相当使用年限,绝无老化漏水之虑。

          UPVC区别特点

          upvc与pvc的区别

          UPVC 管件,管材的优点

          轻便:UPVC 材料的比重只有铸铁的 1/5,运输,安装简易,降低成本。

          抗化学性优越:UPVC 具有优良的抗酸碱性能,除接近饱和点强酸碱或强的 Oxidising agents atmaximun 外。

          不导电:UPVC 材料不能导电,也不受电解,电流的腐蚀,应此无需二次加工。

          不能燃烧,也不助燃,没有消防顾虑。

          安装简易,成本低廉:切割及联接都很简易,使用 PVC 胶水联接实践证明可靠安全,操作简便,成本低廉。

          耐用:耐候性优良,也不能被细菌及菌类所腐化。

          阻力小,流率高:内壁光滑,流体流动性损耗小,加以污垢不易附着在平滑管壁,保养较为简易,保养费用较低。

          PVC

          PVC就是聚氯乙烯,是由43%的油和57%的盐合成出来的一种塑胶制品。与其它种类的塑胶制品相比,PVC更有效的应用了生料,减少了油耗。同时,PVC制造业对能量的消耗也很低。并且在PVC产品的使用后期,能够回收并转化为其它新的产品或焚烧以获得能量。

          PVC在生产时会加入稳定剂,但稳定剂有无毒和有毒之分,只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂,才会产生隐患。但PVC产品鱼龙混杂,一些小企业使用铅盐做稳定剂,很难达到相关卫生标准。消费者在选择PVC材料时最好是到正规、信誉质量有保证的建材市场选购,并要求供货方出具检测合格报告。消费者要注意查看相关证件和标志,取得《涉及饮用水卫生安全产品卫生许可证》的产品才是安全的。

          PVC板含义

          PVC板PVC

          PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材,是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC,按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。

          信息标题: 供应PVC板、挤出板、层压板、免烧砖托板。

          关键字: ,PVC板,塑料板,PVC托板、免烧砖托板。

          pvc板聚氯乙烯(PVC)塑料是由氯乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物,英文名称polyviny chloride, 简称PVC。PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。

          软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂,容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的 开发应用价值。

          PVC发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性,因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业。

          PVC硬塑板具有优良的耐腐蚀性、绝缘性,并有一定的机械强度;经二次加工后可制成硫酸(盐酸)槽(桶箱);医药用空针架,化程架;公共卫生间水箱;加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。是化工、建材、装饰及其他工业的理想选择材料。

          60年代后期退居第二位。由于PVC树脂合成原料丰富,价格低廉需求量增加很快,地位逐渐加强。通用型PVC平均聚合度500~~150高聚和度型PVC平均聚合度为 1700以上。我们常用的PVC树脂都为通用型。

          PVC板产品说明:

          硬度PVC板:该产品质量执行GB/T4454-1996,具有良好的化学稳定性,耐腐蚀性,硬度大,强度大,强度高,防紫外线(耐老化),耐火阻燃(具有自熄性),绝缘性能可靠,表面光洁平整,不吸水,不变形,易加工等特点。该产品是优等的热成型材料,能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料,被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医药、电子、通讯及装潢等行业。

          产品厚度:0.8-30mm 产品宽度:1300mm 1500 mm 长度:可根据客户需要制作生产.PVC软板

          层压板材:2-60mm 产品宽度:1000mm ×2000 mm。

          PVC透明板:该产品是我公司引进国外先进技术,选用高级进口原辅材料所生产的一种高强度、高透明塑料板材。产品颜色有白色、宝石兰、茶色、咖啡色等多个品种。该产品高强度、高透明、耐候性好、无毒、卫生、物理性能优于有机玻璃。广泛用于设备护板、内饰、饮用水槽、液位显示等。

          产品厚度:2-20mm 产品最大幅宽:1300mm。

          产品长度:100-10000mm 推荐规格:1300×2000mm。

          PVC软板(卷材):表面光泽,柔软。有棕色、绿色、白色、灰色等多种颜色可供选择,该产品用料上乘,制作精细,应用广泛。性能特点柔软耐寒、耐磨、耐酸、碱、耐腐蚀、抗撕裂性优良,具有优良的可焊接性,物理性能优于橡胶等其他卷材。应用于化工,电镀,电解槽的衬里,绝缘垫层,火车、汽车内饰及辅助材料。

          产品厚度:1-10mm 产品最大幅宽1300mm

          产品长度:不限 推荐规格:宽1300 mm,重量50kg/卷

          PVC焊条:该产品专为PVC透明板施工焊接使用,规格为1.5-3mm,长1000mm,品种有单根、双根等。

          PVC安迪板又称为雪弗板和pvc发泡板,其化学成分是聚氯乙烯,英文名pvc foam board。

          PVC板产品特点:

          1.防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性。

          2.和木材同等加工,且加工性能远远优于木材。

          3.是木材、铝材、复合板材的理想替代品。

          PVC板UPVC

          板厚 度:2.0mm-3.0mm

          重 量:2.5--4.5千克/平方米PVC板

          适用温度: -50℃-70℃

          拉伸强度: 29.4mpa

          弯曲强度: 45.6mpa

          低温(-5℃落锤冲击): 10次零破碎

          颜 色:根据客户要求

          寿 命:不低于50年

          产品说明:

          一、耐候卓越—— 使用寿命不低于五十年

          采用独特的超耐候抗老化配方设计,经实践验证:在俄罗斯、中国大陆内地、东南沿海、东南亚等各种气候条件下,均表现出良好的适用。

          二、防水性能突出——免设防水层

          在15度-90度坡屋面建筑中使用均免设防水层。彩瓦的材料特性、结构、专利配件及科学合理的安装方式使屋面成为整体的防水系统。

          三、抗风、抗震——90度建筑立面装饰安全可靠

          不论应用在别墅还是高层,内地还是沿海,均能抵御飓风,地震的侵袭,屋面系统安全可靠。

          四、色彩丰富,个性新颖,持久稳定pvc硬板

          精选二十五种色彩是您的建筑个性达意。彩瓦表面光洁、具有较强的耐酸碱性能,因此在任何环境中都不会霉变、腐蚀,雨过如新。

          五、防火性能良好符合国家屋面材料防火要求,达到难燃级标准,有效延缓火势蔓延。

          六、隔热、保温——保温性能最高的屋面瓦

          2.2mm厚的凡美氟塑彩瓦的导热系数仅为0.06kcal/m.h.℃,是15mm水泥瓦保温性能的6倍。

          七、隔音性能好芯层的多孔材料使声能因在多孔壁中摩擦而衰退,从而产生吸音的效果,使屋顶居民免受噪音的侵扰。

          八、出色的韧性与强度

          独有的三层复合结构、双向拉伸工艺处理及精选的原材料,使其PVC塑料板

          比同类产品更具有出色的韧性与强度。

          九、施工简便——铺装速度最快、施工费用最低

          凡美氟塑彩瓦可轻松处理立面及圆弧窗等特殊造型。面积大、重量轻,搬运轻巧;可直接钉、锯、钻、刨。

          十、经济节约——每平方米可节省约20元以上

          凡美氟塑彩瓦坡屋面系统,是目前中高档坡屋面中建筑自重最轻,成本最低的一种屋面瓦类别。

          PVC板性能

          一般性能 PVC树脂为一种白色或淡黄色的粉末,相对密度为1.35-1.45。制品的软硬程度可通过加入PVC透明板

          增塑剂的份数多少进行调整。纯PVC的吸水率和透气性都很低。

          力学性能 PVC有较高的硬度和力学性能。并随分子量的增大而提高,但随温度的升高而下降。硬质PVC的力学性能好,其弹性模量可达1500-3000MPa。而软质的PVC的弹性1.5-15 MPa。但断裂伸长率高达200%-450%。PVC的摩擦性一般,静摩擦因数为0.4-0.5,动摩擦因数为0.23。

          热学性能 PVC的耐热稳定性十分差,140℃即开始分解,熔融温度为160℃。PVC的线膨胀系数较小,具有难燃性,氧化指数高达45以上。

          电学性能 PVC是一种电性能较好的聚合物,但由于本身的极性较大,电绝缘性不如PP和PE。 介电常数,介电损耗角正切值和体积电阻率较大,耐电晕性不好,一般适于中低压和低频绝缘材料。

          环境性能 PVC可耐大多数无机酸、碱、盐,多数有机溶剂。适合医药,化工防腐材料。

          PVC板类别

          防静电pvc板

          防静电pvc板(防静电聚氯乙烯板)

          阻燃等级为ul-94: v-0。

          颜色:

          透明,烟色,乳白色,灰色等。

          应用:

          设备罩,无尘箱,测试治具等。[2]

          PVC硬板

          硬质PVC挤出板材是从奥地利辛辛那提米拉克郎公司引进的具有世界先进平的CM80锥形双螺杆挤出生产线生产的。产品质量一流,颜色一般为灰色和白色,也可根据客户需要生产PVC彩色硬板,其色彩亮丽,美观大方。

          产品厚度上限:25mm以下。

          产品宽度:900mm、1300mm 、 1500mm。

          性能特点:[PAGE]

          该产品质量执行GB/T13520-1992。具有优良的化学稳定性,耐腐蚀性,硬度大,不吸水不变形、易加工等特点。

          用途:

          产品是优等的热成型材料,能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料。

          PVC透明板

          产品厚度上限:20mm以下

          产品最大幅宽:1300mm

          规格:1300

          PVC板市场前景

          PVC在人们的日常生活中随处可见。PVC不但可以表现自然界的颜色,还可以表现人们幻想中的颜色。在德国,40%的家具都是用PVC来作表面材料的,如办公桌、书架、沙发、厨柜等。它是当今世界上深受喜PVC发泡板

          爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计,仅仅1995年一年,PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万吨。在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。在东南亚的增长数度尤为显著。

          聚氯乙烯板产品说明

          硬度PVC板:产品质量一流,颜色一般为灰色和白色,也可根据客户需要生产PVC彩色硬板,其色彩亮丽,美观大方,该产品质量执行GB/T4454-1996,具有良好的化学稳定性,耐腐蚀性,硬度大,强度大,强度高,防紫外线(耐老化),耐火阻燃(具有自熄性),绝缘性能可靠,表面光洁平整,不吸水,不变形,易加工等特点。该产品是优等的热成型材料,能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料,被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医药、电子、通讯及装潢等行业。

          产品厚度:3-30mm, 产品宽度:1300mm 以下任意, 长度:可根据客户需要制作生产。

          PVC硬塑板具有优良的耐腐蚀性、绝缘性,并有一定的机械强度;经二次加工后可制成硫酸(盐酸)槽(桶箱);医药用空针架,化程架;公共卫生间水箱;加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。是化工、建材、装饰及其他工业的理想选择材料。

          PVC板的性能:

          一般性能 PVC树脂为一种白色或淡黄色的粉末,相对密度为1.35-1.45。制品的软硬程度可通过加入

          pvc板材属性

          特点:表面硬度高抗刮伤性优良;表面电阻值为10的6~10的8次方欧姆,具有优秀的防静电功能,抗冲击及耐化学溶剂性能突出;外观靓丽,非常平整光滑;透光率达73%以上。

          阻燃等级为ul-94:v-0。

          颜色:透明,烟色,乳白色,灰色等。

          应用:设备罩,无尘箱,测试治具等。

          pvc板材种类特性

          pvc板材硬度PVC板

          硬质PVC挤出板材是从奥地利辛辛那提米拉克郎公司引进的具有世界先进平的CM80锥形双螺杆挤出生产线生产的。产品质量一流,颜色一般为灰色和白色,也可根据客户需要生产PVC彩色硬板,其色彩亮丽,美观大方。

          产品厚度上限:25mm-30毫米以下,现在最厚能达到65毫米。

          产品宽度:900mm、1300mm、1500mm,产品的宽度取决于模具的宽度。

          PVC板

          性能特点:该产品质量执行GB/T13520-1992。具有优良的化学稳定性,耐腐蚀性,硬度大,强度高,防紫外线(耐老化),耐火阻燃(具有自熄性),绝缘性能可靠,表面光洁平整,不吸水不变形、易加工等特点。

          用途:产品是优等的热成型材料,能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料。

          PVC板材性能:

          一般性能 PVC树脂为一种白色或淡黄色的粉末,相对密度为1.35-1.45。制品的软硬程度可通过加入增塑剂来调整。

          力学性能 PVC有较高的硬度和力学性能。并随分子量的增大而提高,但随温度的升高而下降。硬质PVC的力学性能好,其弹性模量可达1500-3000MPa。而软质的PVC的弹性1.5-15 MPa。但断裂伸长率高达200%-450%。PVC的摩擦性一般,静摩擦因数为0.4-0.5,动摩擦因数为0.23。

          热学性能 PVC的耐热稳定性十分差,140℃即开始分解,熔融温度为160℃。PVC的线膨胀系数较小,具有难燃性,氧化指数高达45以上。因此在加工过程中需要加入热稳定剂,来保证产品的性能。

          电学性能 PVC是一种电性能较好的聚合物,但由于本身的极性较大,电绝缘性不如PP和PE。 介电常数,介电损耗角正切值和体积电阻率较大,耐电晕性不好,一般适于中低压和低频绝缘材料。

          环境性能 PVC可耐大多数无机酸、碱、盐,多数有机溶剂。适合医药,化工防腐材料。

          pvc板材PVC透明板

          产品选用高级进口原辅材料所生产的一种高强度、高透明塑料板材。产品颜色有白色、宝石兰、茶色、咖啡色等多个品种。

          产品厚度上限:20mm以下

          产品最大幅宽:1300mm

          规格:1300×2000mm

          性能特点:该产品高强度、高透明、耐侯性好、无毒、卫生、物理特性优于有机玻璃。

          用途:本产品广泛用于设备护板,内饰、饮用水槽、液位显示等。

          pvc板材PVC软板

          PVC软板(卷材)表面光泽,柔软。有棕色、绿色、白色、灰色等多种颜色可供选择,该产品用料上成,制作精细,应用广泛。

          最大幅宽:1300mm规格:宽1300mm,重量50kg/捆

          性能特点:柔软耐寒、耐磨、耐酸、碱、耐腐蚀、抗撕裂性优良,具有优良的可焊接性,物理性能优于橡胶等其他卷材。

          用途:应用于化工,电镀,电解槽的衬里,绝缘垫层,火车、汽车内饰及辅助材料等。

          PVC软板广泛应用在配电室、仪表室、实验室、仓储库、体育馆、健身场所及车辆、船只的铺地材料。也适用于耐酸碱、防腐蚀设备的衬里、密封衬垫、石油、化工、环保电镀、铝型材氧化池及电泳槽车间和防水工程等领域。使用温度在-20~+40℃。

          pvc板材PVC焊条

          专为PVC透明板施工焊接使用,规格为1.5-3mm,长1000mm,品种有单根、双根等。

          pvc板材PVC塑料板

          产品是优等的热成型塑料,能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料。被广泛用于化工,石油,电镀,水净化处理设备,环保设备,矿山,医药,电子,通讯及装潢等行业。

          pvc板材特点

          该产品系聚氯乙烯树脂与稳定剂等辅料配合后压延,层压而成,具有优质的防腐蚀性,绝缘性,耐温性和耐冲击性,强度高,二次加工方便,可锯,钻,刨,符合GB/T445496标准要求,广泛用于化工,化肥,建筑,电镀,环保水净化处理等部门的耐酸耐腐蚀结构材料.外观板面光滑平整,无汽泡,无裂缝,一般为灰色,也可以根据用户需要配色.规格:一般厚度:2--70MM 长宽度:2000*1000MM

          pvc外墙挂板产品简介

          PVC外墙挂板是建筑装修材料的一次革新,PVC外墙挂板将是外墙涂料、瓷砖最佳的替代材料。PVC外墙挂板采用经过独特工艺处理的聚氯乙烯(PVC)制成,适合于别墅、小区多层、厂房、旧楼改造等多种建筑风格。PVC外墙挂板线条清晰,外型简洁明快,极富现代感,具有超强的耐候性能。PVC外墙挂板使建筑显得淳朴自然而又美观,可以抗御各种恶劣天气,而且防腐阻燃,安装简便。无论在生产过程中还是在工程实用中,对环境均不造成污染,并可再生利用,是理想的环保装饰材料。

          pvc外墙挂板特点

          1.完美的视觉效果,舒适的自然享受,色彩纯正多样不褪色外墙挂板系统

          PVC外墙挂板外观采用仿木纹理设计,具有淳朴自然的美感,有多种不同的颜色及质感设计。PVC外墙系列挂板可以搭配使用,也可以配合其他品质外墙装饰材料,如文化石、装饰砖等不同质感的材料,在不同部位使用,构成匠心独运、变化多端的风格组合,给人留下深刻的视觉享受。

          2.抗老化,优越的耐候性能,超长的使用年限

          PVC外墙挂板采用了高效、长效抗紫外线稳定剂组成的特殊复合材料,耐老化、抗辐射,可以抗御各种恶劣气候,在各种自然风化的影响下都能历久如新,省却了铲刮斑驳脱落、重新涂刷翻新等烦恼,使您的维护从此一劳永逸,使用年限可达三十年以上。

          3.优良的物理性能和化学性能PVC外墙挂板

          PVC外墙挂板具有良好的韧性、耐钉性与抗外力冲击性,可以根据不同的工程设计及工艺要求任意裁剪,弯曲变化造型,不会脆裂,不易刮损,耐酸碱的腐蚀和水汽的侵蚀,导热系数低,自熄阻燃,达到难燃级标准,能有效延缓火势蔓延。

          4.安装简便,节能性好,综合效益高

          PVC外墙挂板安装工艺简单快捷,全干式作业,牢固可靠,省工省时,缩短了工期,大大降低了安装成本。挂板内层可极为方便的安装墙体保温材料,使外墙保温效果极佳。特别适用于旧墙改造,不管旧墙面层是面砖还是涂料,都可以在旧墙面上直接施工。

          pvc贴面板简介

          PVC贴面板 这里指的是PVC贴面石膏板,是指在纸面石膏板的一面采用PVC为主要材料,运用丝印技术将图形、文字、标识集于一体的主要起保护和标识作用的一种贴膜,另一面则是贴有铝箔锡纸的一种以吊顶为主要材料的石膏板。在石膏板本身的优点之上,兼备了防潮、防火等性能,可以擦洗,便于清洁,立体饰面效果,清新美观。花色样式可以根据客户要求进行定制。

          pvc贴面板特点:

          集装饰、吸音、隔音、防火、阻燃、隔热、保温、节能、绝缘等特点于一体的高级装饰材料。pvc石膏贴面板还具有防潮、美观、不变型等特点。

          pvc贴面板产品用途

          广泛适用于宾馆、饭店、商场、剧院、舞厅、车站、礼堂、办公室、客厅、写字楼、电子机房、精密仪器室、及工厂或住宅的室内装修。

          PVC管基本概述

          PVC管

          PVC管(PVC-U管) 硬聚氯乙烯管,是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型,是最早得到开发应用的塑料管材。PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬,但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出,只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水,废水,化学品,加热液和冷却液,食品,超纯液体,泥浆,气体,压缩空气和真空系统的应用。

          PVC管分类情况

          PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有增塑剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),物理性能较差(如上水管需要承受一定水压,软质PVC就不适合使用),所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含增塑剂,因此易成型,物理性能佳,因此具有很大的开发应用价值。聚氯乙烯材料生产过程中,势必添加几种助剂,如稳定剂,增塑剂等等,倘若全部采用环保助剂,那PVC管材亦是无毒无味环保的制品。

          PVC管发展历史

          PVC型材产品经历了导入期和高速发展期,从时间上看,可以分别定义为二十世纪80年代-90年代中期和1995年-2002年左右。2003年以后,PVC型材行业进入了转型期。在产品的导入期:生产商普遍追求低造价,简化了门窗型材断面,配方中大量填充碳酸钙,导致产品性能很低,很多质量问题的出现影响了产品的推广。

          1995年开始,一批有实力的企业,开始消化吸收国外欧式型材的技术精华,研制出自己的门窗系列,成为国内塑料门窗的主导,推动门窗的技术更新和发展,也使整个行业得到了空前的发展和高速增长。进入产品成熟期后,也即从2003年起,许多弊端开始反应出来,过高的利润率导致盲目投资过多,使行业综合产能近300万吨,远高于市场需求;很多新进入的投资者没有从产品创新、技术创新入手,而是简单模仿,甚至偷工减料,假冒伪劣,行业市场竞争处于非健康状态。原料市场价格不断上扬,加剧这种非健康的竞争,使部分企业经营处于困境,出现停产或半停产状态。

          PVC型材行业的现状

          这个行业内也存在着生产企业数量多(近400家), 产量小产能大(280万吨),需求小(2003年全国型材销售120万吨),产能不能完全发挥的矛盾,年产超过2万吨的企业不到10家,产品质量水平参差不齐,劣质产品仍然有市场,行业质量技术标准过低,不利于技术进步,导致替代品铝材卷土重来。高档市场(30%)被外国品牌占据,中低档市场无利可图、竞争激烈,最终格局尚未形成。

          从工厂分布来看,在392家型材生产厂家中,东南地区37%,山东12%, 中部地区17%, 东北地区19%,西部地区15%。从产能的分部来看2003年全国产能280万吨,山东地区9%,中部地区1%,东北地区32%,西部地区7%, 东南地区39%。

          PVC管材行业的现状

          作为科技发展的产物之一,PVC管材在日常生活中触目可及。在欧洲,1980年-1990年塑料管的增长率为8%,2001年产量达350万吨,其中PVC管占60%。美国1985年塑料管产量为160万吨,1999年产量约360万吨,其中,PVC管占78%。而中国的第一根UPVV扩口管材是于1983年在沈阳塑料厂诞生的,此后,中国大陆具备了PVC管、排水管的生产能力。二十世纪90年代后期是中国大陆PVC管道的高速发展时期。期间一些年产能在5万吨以上的工厂陆续建成投产,万吨以上生产规模的PVC管道工厂达30多家。塑料管道的年生产能力为200万吨。

          PVC管发展趋势

          PVC管道凭借其自重轻,耐腐蚀,耐压强度高,安全方便等特点受到了工程界的一直好评。近些年来,在国内经济快速发展的拉动下,我国PVC管道发展十分迅速。

          行业分析师指出:受PVC完善的配套产业链以及国产原料支撑,2010年PVC管道产量占到了总量的55%。近些年,PVC管道市场受到各种因素的影响其市场份额在不断的下降。而PVC管道市场份额下降主要有三大方面:

          一是:PVC管道市场受到PE、PPR等其他塑料管道的冲击,被抢占了一定的市场份额;

          二是:含铅稳定剂在与食品类产品接触的PVC管材中的禁用,对PVC管道的发展有一定的负面影响;

          三是:当前,PVC管道发展处于高速发展期,行业产能不断扩张,很多中小型企业为抢占市场,降低成本,在配方中大量填充碳酸钙,以次充好,影响了PVC管道整个行业的形象,直接影响了PVC市场份额,加速了PVC市场份额的流失。

          但整体来看,虽然PVC管道份额在减少,但仍占据着塑料管道市场的霸主地位。并且塑料管道行业的诱人前景,仍是带动PVC管道行业发展的一大亮点。

          据《2011-2016年中国化工管道市场分析及投资策略研究报告》显示:当前,国内PVC管道中小企业加工能力主要集中在PVC排水管。“十二五”期间房屋建筑与市政工程仍提供稳定内需,将拉动PVC排水管的市场需求增长。未来一段时间内,PVC管道市场需求量仍然会受到建设需求拉动而不断的增长,尤其是在一大批保障房建设完工的到来。但值得注意的是PVC管道企业还应该结合实际情况对产品结构进行调整,以环保和质量为核心重点开发符合市场需求的建材产品,这样才能在塑料管道市场上立与不败之地。

          PVC管发展现状

          从上个世纪80年代初,国家大力推广应用upvc管,并制定了一系列的政策、制度、标准,也积累了不少经验。发展到今天,已经具备了完善的产品标准、检测方法标准及检测手段、施工工程技术规范等,从而统一了产品的规格尺寸和质量指标,实现了产品的互换性。这说明了pvc给水管道的发展已经进入了成熟期,产品质量和施工质量均有了保障,从而保证了pvc给水管道的使用效果。

          而给水用pe管材的国际标准(ISO4427)直到1996年才正式发布。我国于1999年参照ISO4427编写了国家标准GB/T13663,并在2000年发布实施,但至今pe管件的标准、工程技术规范等仍在继续完善之中。这说明国内pe管材质量还未稳定,管材管件配套未完善,因而无法确保生产、施工中的质量。

          PVC管前景展望

          中国塑料管道生产能力达300万吨,主要有PVC、PE和PP-R管道三大类,其中PVC管道是市场份额最大的塑料管道,占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上,2003年PVC管道(管件)年产量达120多万吨。在塑料管道中,PVC的份额为70%, PE占25%, PP-R占4%, 其它占1%。

          虽然PVC管道的快速发展吸引众多企业进入这个行业投资,但在国内生产众多厂家(2000多家)中,年产能力在1万吨的仅有70多家,年产3万吨以上的企业为20多家并拥有行业60%的产量。

          整体而言,国内小口径、低附加值的管道企业多,大口径、高技术含量的企业少。PVC管材的加工能力分布存在结构性不合理。中小企业加工能力主要集中在PVC排水管,同时大量的非标管仍充斥市场,导致市场竞争无序而混乱。

          pvc管

          在一些传统的PVC塑料管道领域,PE和PP-R的替代势头明显。其他品种对市场份额的蚕食以及含铅稳定剂在与食品类产品接触的PVC管材中的禁用,对PVC管道的发展又会起到一定的负面影响。特别是PVC原料一般占去总成本的70-80%, 主原料PVC价格的变动对企业影响显著,1998年后,产能扩张、市场竞争加剧,价格下跌,PVC原料价格上涨,行业利润下降。很多中小型企业偷工减料以次充好,举步维艰维持生存。PVC管材本身对运输装载空间浪费大,加上新的道路交通法规的出台,进一步提高了运输成本。

          PVC管排水管常用规格

          常用的PVC管排水管的常规规格如下:公称外径分别为:32mm,40mm,50mm,75mm,90mm,110mm,125mm,160mm,180,200mm,250mm,315mm,400mm,500mm,630mm等 PVC-U管材的长度一般为4m或6m,其他长度由供需双方协商确定。PVC排水管

          PVC管排水管使用材料

          地下的水管PVC管 ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) 未增塑的聚氯乙烯(UPVC ) CPVC(后氯化聚氯乙烯) PP(聚丙烯)

          PVC管排水管生产标准

          国标:GB/T5836.1-2006

          PVC管排水管性能指标

          PVC管排水管排水管

          项 目

          标 准 要 求

          拉伸屈服强度

          ≥40MPa

          维卡软化温度

          ≥90℃

          扁平试验

          无破裂

          落锤冲击试验

          ≤10%

          外观

          内外壁光滑、平整,不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线

          规格尺寸

          外径壁厚

          符合GB/T5836.1-2006 符合GB/T5836.1-2006

          同一截面壁厚偏差

          ≤14%

          纵向回缩率

          ≤5%

          PVC管排水管管件

          pvc管

          项 目

          标 准 要 求

          维卡软化温度

          ≥74℃

          烘箱试验

          试样应无起泡、碎裂及拼缝开裂现象;注射点周围允许有不穿透该点壁厚50%的缺陷;拼缝线处允许有不惯通全壁厚的开裂现象

          坠落试验

          无破裂

          外观

          管件内外表面光滑、平整,不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均级分解变色线,管件应完整无缺损,浇口及溢边应修出平整,颜色为白色

          尺寸(MM)

          承口中部内径承口深度壁厚

          符合公差要求符合GB/T5836.2-2006大于或等于相同规格管材的最小壁厚

          PVC管排水管产品优点

          1. 管材表面硬度和抗拉强度优,管道安全系数高。

          2. 抗老化性好,正常使用寿命可达50年以上。

          3. 管道对无机酸、碱、盐类耐腐蚀性能优良,适用于工业污水排放及输送。

          4. 管道摩阻系数小,水流顺畅,不易堵塞,养护工作量少。

          5. 材料氧指数高,具有自熄性。

          6. 管道线膨胀系数小,为0.07mm/℃,受温度影响变形量小。导 热系数和弹性模量小,与铸铁排水管相比抗冰冻性能优良。

          7. 管材、管件连接可采用粘接,施工方法简单,操作方便,安装工效高。

          8. 具有良好的水密性:PVC-U管材的安装,不论采用粘接还是橡胶圈连接,均具有良好的水密性。

          PVC管排水管安装说明

          1.锯管及坡口:

          锯管长度根据实测,并结合各连接管件的尺寸逐层确定。锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等工具。断口应平整,断面处不得有任何变形。待粘接的插口部分可用中号板锉锉成15o~30o坡口。坡口长度一般不小于3mm,坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。坡口完成后,应将残屑清除干净。

          2.承插接口的保护:

          承插接口连接完后,应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸少许丙酮等 清洁剂擦洗干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。

          PVC管排水管设计方法

          塑料管材配方设计方法
            1.PVC塑料管材技术与设计原则
            (1)树脂应选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂,也就是聚合度在1200~1000的聚氯乙烯树脂。
            (2)须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择,注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。
            (3)须加入冲击改性剂。可以选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中其他组成以及挤出机塑化能力,加入量在8~12份。CPE价格较低,来源广泛,ACR耐老化能力、焊角强度高。

          PVC管排水管施工埋设要求

          一、在路基单位施工底基层之前要进行横向中分带排水管埋设.

          二、开槽:按照图纸设计和测量人员测设的设计桩号位置进行人工开槽.PE管槽宽要比管径略宽1~2公分,槽深度为路床表面下23公分.槽长要求内侧距中线10公分,外侧伸到边坡,挖方段伸到边沟内墙.槽的坡度要顺路的横向排水坡度,不得反坡,确保路中的水排到路基外.开槽前要拉线,确保直顺.

          三、接管:每根PVC管的两头接口必须套胶圈后打紧,避免漏水.

          四、下管:清理好槽底、按槽长接好管后,把管放入槽内,在中央分隔带侧的端头要用麻袋布把口扎紧防止杂物进入管内造成堵塞.

          五、回填:挑选开挖出的细粒土回填,或采用砂土回填,必须要剔除大石子,回填后要人工夯实,回填土的顶面不得高出路床,要低于路床表面1~2公分为宜,否则会被车辆压瘪而无法出水.

          六、清理:回填后的剩余土要马上清运出场,打扫干净路面,PE管余土要集中卸在取土场等指定地点,不得随意卸在路上.

          七、填方段的底基层施工完后,在刷好的边坡上,在出水口按照设计尺寸,现浇梯形的出水口垫板,垫板采用定型木模浇筑,浇筑前削平边坡,并钉入3根25公分长的竹签,以利稳定.

          八、要注意在路线的竖曲线最低点要确保有排水管,确保路面不积水.超高压力管埋设要求在填方超高路段,路床交验后,按照图纸设计的位置及时测量放样定出管道和井位置,人工配合小型挖掘机械开槽,槽底坡度符合设计要求,确保顺畅排水,槽宽不小于,槽宽不小于设计47cm,开挖出的废渣及时清运出场.在填方段,为保证管顶覆土厚度,确保PVC管不被压坏,槽底降低20公分.在石质挖方段的超高路基,待底基层完成后再反挖施工.

          PVC-C管介绍

          PVC-C树脂为母料,加入抗冲剂,稳定剂等辅料经高速挤出而成的新型埋地式高压电力电缆保护管。

          该产品具有高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、无污染、不易老化、质轻、施工方便等特点,其各项性能指标经国家级、省检测、鉴定和认证,均已达到或超过国内的同类产品水平。产品性能大优于传统的石棉电缆排管及普通PVC管材,是传统电力电缆护套管的理想替代品。

          PVC-C管适用范围

          广泛用于城市电网建设和改造;城市市政改造工程;民航机场工程建设;工程园区、小区工程建设。

          pvc-u管特性介绍

          1、质轻,搬运装卸便利:

          PVC管材材质很轻,搬运,施工便利,可节省人工。

          2、耐化学药品性优良

          PVC管具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性,对于化学工业之用甚为合适。

          3、流体阻力小

          PVC管的壁面光滑,对流体的阻力小,其粗糙系数仅为0.009,较其他管材为低,在相同的流量下,管径可予缩小。

          4、机械强度大

          PVC管的耐水压强度,耐外压强度,耐冲击强度等均甚良好,适用于各种条件之配管工程。

          5、电气绝缘性佳

          PVC管富有优越的的电器绝缘性,适用于电线、电缆的导管,与建筑上的电线配管。

          6、不影响水质

          PVC管由溶解试验证实不影响水质,为目前自来水配管的最佳管材。

          7、施工简易

          PVC管之间接合施工迅速容易,故施工工程费低廉

          PVC-U排水管简介

          ○ 基本常识

          PVC-U管道是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑PVC-U排水管

          料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型,通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。

          性能特点

          ·物化性能优良,耐化学腐蚀,抗冲强度高,流体阻力小,较同口径铸铁管流量提高30%,耐老化,使用寿命长,使用年限不低于50年,是建筑给排水的理想材料。

          ·质轻耐用,安装方便,有力的加快了工程进度。

          ·节约建筑费用,相对于相同规格的铸铁管,可大大降低施工费用。

          PVC-U排水管施工安装

          管道安装前,应了解建筑物的结构和构成,熟悉排水工程的设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。

          立管的横管均应按规定设置伸缩节及固定支架,管端插入伸缩节处预留的空隙为:夏季5—10㎜,冬季15—20㎜.

          管道支承件的间距,立管外径为50㎜的应不大于1.5m,外径为75mm及以上的应不大于2m,横管应不大于下表的规定:

          单位:㎜

          外径

          &Oslash;50

          &Oslash; 75

          &Oslash; 110

          &Oslash; 160

          间距

          500

          750

          1100

          1600

          ·管道的配管及粘接工艺,必须按下列规定执行:

          1、锯管及坡口

          a、锯管工具宜采用细齿锯,割刀和割管机等工具,切口应平整并垂直于管身,断面处不得有任何变形。

          b、插口处可用中号板锉锉成15°—30°坡口,坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2,长度一般不小于3mm,坡口完成后应将残屑清除干净。

          2、管端插承口深度

          配管时应将管材与管件试插一次,在其表面划出标记,管材插入承口深度不得小于下表规定:

          单位:㎜

          管材外径

          &Oslash; 50

          &Oslash; 75

          &Oslash; 110

          &Oslash; 160

          插入深度

          25

          40

          48

          58

          3、胶粘剂涂刷

          建议选用我公司的PVC专用胶粘剂,用随胶粘剂配送的小刷子蘸取胶粘剂,涂刷管材与管件的接合面,应轴向涂刷,动作迅速涂抹均匀,且涂刷的胶粘剂要适量,不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意,应先涂承口后涂插口。

          4、承插接口的连接

          承插口涂刷胶粘剂后,应立即找正方向将管子插入承口,使管端插入深度符合所画标记,并保证承插接口的直度和接口位置正确,还应保持2-3分钟,防止接口滑脱,预制管端节点间误差应不大于5mm。

          5、承插接口的养护

          承插接口接插完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置接口固化为止。冬季或雨季施工时固化时间应适当延长。

          ○排水管规格尺寸单位:㎜

          D

          &Oslash; 50

          &Oslash; 75

          &Oslash; 110

          &Oslash; 160

          §

          2.0

          2.3

          3.2

          4.0

          L

          4000或6000


            
            

          PVC-U排水管PVC排水管的连接与安装

          PVC排水管的连接方式主要有密封胶圈、粘接以及法兰连接3种.

          1.PVC排水管的管径大于等于100毫米的管道一般采用胶圈接口;
            2.PVC排水管的管径小于100毫米的管道则一般采用粘接接头,也有的采用活接头;
            3.PVC排水管管道在跨越下水道或其他管道时,一般都使用金属管,这时塑料管与金属管采用法兰连接.阀门前后 与管道的连接也都是采用法兰连接.

          PVC排水管安装注意事项

          1.PVC排水管长度根据实测,并结合各连接管件的尺寸逐层确定.

          2.PVC排水管锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等工具.断口应平整,断面处不得有任何变形.

          3.PVC排水管的待粘接的插口部分可用中号板锉锉成15o~30o坡口.坡口长度一般不小于3mm,坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2.坡口完成后,应将残屑清除干净.

          4.PVC排水管的承插接口连接完后,应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸少许丙酮等 清洁剂擦洗干净.根据胶粘剂的性能和气候条件静至接口固化为止.

          5.PVC排水管在冬季施工时固化时间应适当延长.

          PVC

          管件优点

          1、耐腐蚀性强,不受腐蚀性土壤和各种饮用水的影响;

          2、内壁光滑,比常规材料摩擦阻力小;

          3、管道及配件永不生锈,因而其内部不会发生侵蚀及收缩的变化;

          4、建筑物外墙永远不会因管道生锈而污染,保证建筑物价值不致受损;

          5、管道配件款式繁多、齐全,可适合各种设计及安装要求;

          6、安装方便,无须定期保养维修;

          7、重量为铸铁管的五分之一,易于运输和操作;

          8、采用胶水粘接,简易快捷,经济高效;

          9、无味、无毒;

          10、可耐广泛的化学物品,包括强酸和强碱;

          11、不受细菌的侵害;

          12、抗白蚁、耐风化;

          13、比常规材料价格低廉;

          14、在正常使用条件下寿命可达50年以上。

          硬PVC排水管硬PVC内螺旋消音排水管概述

          普通内外壁光滑的硬PVC排水管,在排水过程中产生较高的噪声,而内壁具有螺旋筋结构的硬pvc管,在排水过程中可显著降低噪声,其原理是,流体在此种结构的管内流动时,减少了对管内壁的冲击,且能使夹杂于流体中的空气顺畅排出。因此,用做室内排水管时具有好的消音作用。此种管的结构特点是在其内壁有断面为三角形的螺旋形筋,筋高一般为3mm,以大约50mm的距离连续盘旋。目前的制品规格,以管径75mm,壁厚2. 3mm及管径110mm,壁厚3. 3mm的两种为主。此种管的螺旋筋不是附筋,它是与管壁同时挤出形成的。此种管由韩国于20世纪90年代初研制开发并获得多国专利。

          硬PVC排水管硬PVC内螺旋消音排水管原料及典型配方

          首先检查各种电器、仪表是否正常加料口有无异物,然后对挤出机料筒进行预热。

          硬PVC排水管硬PVC内螺旋消音排水管生产工艺流程及工艺

          生产工艺流程及工艺与普通硬PVC管基本相同。其生产工艺的主要特点表现在机头处,在管材成型机头的芯棒上开设有若干条断面形状为三角形的直槽,芯捧随着管坯挤出的同时,以一定的转速连续旋转,于是在挤出的管坯内壁上就形成了断面为三角形的连续目凸起的螺旋形筋。芯棒的旋转是依靠专川电机经减速装置带动的。

          软PVC管原料及典型配方

          一般采用SG-2~SG-4(即XS-2或XS-3)型等疏松型中等黏度的PVC树脂。因为疏松型树脂比紧密型树脂易塑化,中等黏度的树脂既可使制品保持较好的物理力学性能,在成型加工时物料又有较好的流动性。软PVC管的典型配方见表。


            


            

          软PVC管产品标准

          软PVC管采用国标GB/T 13527. 1—92 (液体输送)或GB/T13527.2—92(电线绝缘用)。医用软pvc管材执行国标GB 10010—88。

          软PVC管软PVC管分类

          软PVC管也称之为PVC软管,是用PVC树脂为原料,通过加工注塑后成型的一种工程或民用软管,根据其增强所用材料不同,可分为PVC钢丝增强软管、PVC纤维增强软管(由于大多数纤维增强材料为涤纶,又成为PVC涤纶增强软管)、PVC塑筋增强软管(也就是PVC树脂增强软管、塑筋管)。由于增强用的材料在其内排列不同,有PVC钢丝螺旋增强软管、PVC纤维螺旋增强软管、PVC树脂螺旋增强软管(牛筋管)、PVC钢丝网格增强软管、PVC纤维网格增强软管以及复合增强软管,如PVC钢丝纤维复合增强软管等。还可根据其性能及用途不同,分为PVC常规软管以及PVC防静电软管、PVC绝缘管、PVC抗磨损软管、PVC耐高压软管、PVC耐高温软管、PVC耐低温软管、PVC消防软管。另外,又可根据其输送的介质不同,称之为PVC流体管,并可分若干类,如PVC空气软管、PVC燃气软管、PVC氧气软管、PVC乙炔软管等。还可根据其是排列形式的不同分为PVC单管或PVC双管,其中PVC双管多用于气焊气割上,如PVC氧气乙炔双联管。另外还可根据是否透明、外观色彩、常用场所等分为PVC透明软管、PVC彩色管、浩丝管(家用PVC管)等。

          网格增强的PVC软管除了具有较好的增强效果外,还可避免扭曲,因此也称为PVC防扭曲软管或PVC防扭曲网格增强管。

          软PVC管软PVC管生产工艺

          内层绿色软PVC,外层白色硬PVC的合成胶管软PVC与硬PVC的生产工艺略有区别,因软制品配方中加人大最增塑剂,故捏合塑化是软PVC管生产中的重要一环。在软质PVC捏合过程中,为使树脂被增塑剂溶胀完善,使捏合料分散均匀,必须注意加料顺序。当加入一定量填充剂(如CaCO3 )时,应先将树脂和增塑剂混合。如将树脂和填充剂先混合,再加人增塑剂时;则因为填充剂的颗粒结构一般比树脂更为疏松,当两者同时存在时,则增塑剂首先渗入填充剂颗粒中,而不能使树脂充分溶胀。捏合一般使用"Z"型捏合机,夹套加热,蒸气压约为0.24~0.39MPa。捏合50~60min。捏合好以后要经常翻动,防止树脂局部过热而自身分解。捏合料经造粒后再送挤出机挤出管材。挤出温度可略低于挤出PVC管的温度。

          软PVC管工艺流程

          (1)挤出机选择SJ65-B,机头选择直通式,机头压缩较大些为2.5:1;长径比即:L/D值为25:1;螺杆的螺槽为等距不等深的。

          再生软质PVC熔融粘度较低,流动性很好,这样机头压缩比控制在10~20,口膜平直部分长度约为软管壁厚的10~20倍为宜,芯膜尺寸可比管内、外径扩大10%~20%。挤出PVC软管后需经拉伸达到所需要的管径尺寸,冷却方式采用喷淋式冷却水冷却,且喷淋的位置距该机头20~40mm。

          (2)在挤出PVC软管时挤出机的各段温度控制范围:

          加料段:100℃-120℃;压缩段:120℃-140℃;均化计量段:140℃-160℃;分流器:140℃-160℃;口膜:160℃-180℃。

          (3)螺杆转速的选择:

          因再生软PVC的熔融流动性好、易塑化,所以螺杆转速要比硬PVC材快,一般螺杆直径为65mm的挤出机螺杆转速为(30±10)r/min为宜。因通气孔与外界空气接通,在加工中不用压缩空气,也不会导致粘连和管径不圆。

          (4)牵引速度的控制

          再生PVC软管在生产时,无需向管内通压缩空气,也无需冷却定型,这样牵引力相应减少,一定要严格控制好牵引速度,来保证管材的壁厚和再生PVC软管的外径尺寸。

          PVC给水管主要工艺

          PVC给水管是以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原料,添加定量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等,经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型,通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序生产出的一种给水用管材。

          PVC给水管管材特性

          ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)

          ABS是用于输送饮用水,泥浆和化学品。DWV(漏极废物排气)应用程序的最常用的。

          未增塑的聚氯乙烯(UPVC)和CPVC(后氯化聚氯乙烯)

          UPVC整个工作温度范围内具有优异的耐化学性,具有广泛的工作压力带。由于长期高强度的特性,刚度和成本效益,UPVC系统占相当大的比例的塑料管道安装。

          CPVC是耐多种酸,碱,盐,链烷烃,卤素和醇类。这是不抗溶剂,芳烃和某些氯代烃。

          PVC给水管规格

          PVC给水管的规格尺寸有Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63、Φ75、Φ90、Φ110、Φ125、Φ140、Φ160、Φ180、Φ200、Φ225、Φ250、Φ280、Φ315、Φ355、Φ400、Φ450、Φ500、Φ630、Φ720、Φ800等。PVC给水管所示的压力均表示为公称压力,用Mpa表示。公称压力规定为0.63Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5种。每个压力区的最小口径的管材规定为:0.63Mpa管材的最小口径为63mm,0.8Mpa管材的最小口径为50mm,1.0Mpa管材的最小口径为40mm,1.25Mpa管材的最小口径为32mm,1.6Mpa管材的最小口径为20mm和25mm。管材长度一般为4m、6m、8m,也可由供需双方协商而定。

          PVC给水管管道压力规定

          (1)PVC给水管道所示的压力均表示为公称压力,用Mpa表示,1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃条件下,输送介质的工作压力。但随着介质的温度的升高(不得输送>50℃的介质)工作压力随之减小,这从客观上在选择给水管道须考虑足够的压力的安全系数

          (2)给水管材的公称压力规定为:0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5种。

          (3)同等规格管材的公称压力的大小一般以管材的壁厚来划分。

          (4)每个压力区的最小口径的管材规定为:0.6Mpa管材的最小口径为63mm,0.8Mpa管材的最小口径为50mm,1.0Mpa管材的最小口径为40mm,1.25Mpa管材的最小口径为32mm,1.6Mpa管材的最小口径为20mm和25mm。

          (5)给水管材的公称压力一般为1.6Mpa,且与各种压力的管材相配套。

          PVC给水管主要特点

          1.质轻,搬运装卸便利:密度较小,搬运、装卸、施工方便。

          2.耐腐蚀性优良:具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性,对于化学工业之用途甚为适合。

          3.流体阻力小:管材内壁光滑,其粗糙系数仅为0.009,流体阻力小,有效地改善了管网的水力条件,减少了系统运行费用。

          4.机械强度大:管材具有良好的耐压性能,抗冲击性能和抗拉伸强度性能。

          5.施工简易:管道连接施工迅速容易,施工工程费低廉。

          6.造价低廉:价格低,而且运输、施工方便,使用寿命长,因此总体造价低廉。

          7.不影响水质:由溶解试验证实不影响水质,适宜大面积推广应用。

          PVC给水管材料特性

          ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)

          ABS是用于输送饮用水,泥浆和化学品。DWV(漏极废物排气)应用程序的最常用的。

          未增塑的聚氯乙烯(UPVC)和CPVC(后氯化聚氯乙烯)

          UPVC整个工作温度范围内具有优异的耐化学性,具有广泛的工作压力带。由于长期高强度的特性,刚度和成本效益,UPVC系统占相当大的比例的塑料管道安装。

          CPVC是耐多种酸,碱,盐,链烷烃,卤素和醇类。这是不抗溶剂,芳烃和某些氯代烃。

          PP(聚丙烯)

          聚丙烯是适合使用的食品,饮用水和超纯净的水域,以及在制药,化工等行业。

          PE(聚乙烯)

          聚乙烯已被成功地使用多年的饮用水和废水,有害废物,和压缩气体的安全输送。

          PVC-M材料简介

          PVC类管材产品的改性产品——PVC-M管的抗震性能与PVC-U相比,有过之而无不及

          pvc寿命长是指材料本身在承受压力较小或不受压的情况下其寿命要长于PE等塑料,而且PVC的长期强度为≥25Mpa,而PE100≥10Mpa。但是PVC对应PE来讲略显“脆性”。即受到冲击易受伤,长期强度就变低。因而国家标准中UPVC采用2.5(∮90以下管道)或2.0(∮110以上管道)的保险系数设计管道,而PE只采用1.2(PE100)的保险系数设计管道,即UPVC只要解决相对脆性,不仅能提高管材的安全性能(没有必要用这么高的保险系数),还能解决与目前国内施工条件的适应性。

          为了更好的方便用户使用,致力于提高PVC的韧性,降低设计保险系数。同时让用户更放心使用PVC管道,进行了系列研究。为了保证韧性的长久性,采取只增韧性不增塑的方法,终于开发了PVC—M管道。

          在基本不降低长期强度的前提下,韧性达到冲击高于UPVC5~10倍,缺口冲击强度≥30Mpa(20℃),是UPVC的3倍以上。韧性提高后破坏敏感性降低,管材不容易受伤或受伤程度大大降低,这样对长期强度影响变小。因而设计用安全系数可以采用1.6。(在上述韧性下,经过许多国家验证的系数,何况我公司的PVC—M韧性指标超过其试验的韧性),尽管吨成本PVC—M高于UPVC,但由于保险系数取值低,壁厚变薄,因而每米价格不高于UPVC。

          这样PVC—M管材既有PE管道的优点,又有UPVC安装、维修方便的优点。同时价格不高于UPVC管材,比PE管道每米低30%左右。因而它比UPVC、PE管道更具有广阔的前景。

          PVC-M区别

          聚氯乙烯 PVC 管道系统已经有近 70 年的发展历史,因为 高模量高强度和较低价格一直是全世界应用量最大的塑料管道系统。 但是有一段时期聚氯乙烯管道系统性能水平提高不大, 在一些国家和应用领域的增长率减慢了。

          我国的聚氯乙烯管道系统虽然已经形成年产量超过 100 万吨的巨大规模,但是一直停留在传统 PVC-U 的范围内, 很多企业不了解国际上 PVC 管道技术创新的动向和进展, 因为技术进步慢束缚了进一步的推广应用。

          国际上不断在探索提高聚氯乙烯管道系统性能水平和拓宽聚氯乙烯管道系统应用领域,近十几年来取得了显著的成果。主要的方向是:

          -- 通过改性提高韧性,开发各种抗冲击抗开裂性能好同时保持高强度的改性聚氯乙烯管道系统,通常称为 PVC- M 或 PVC-A 或 PVC-HI 。

          -- 通过管材加工过程中的双向拉伸,使分子取向,达到大幅度提高强度的同时提高韧度。通常称为 PVC-O 或 BO-PVC 。

          -- 扩大应用领域,如:通过提高改性使 PVC 管材可以弯曲,可以折叠,甚至可以对接熔焊。应用于非开挖修复旧管道的衬入管。

          近年国际形势的变化和发展为我国发展聚氯乙烯管道系统提供了一个空前历史机遇。在很多应用领域和聚氯乙烯管道系统竞争市场的聚烯烃管道系统受到了石油价格爆涨的严重影响,而可以用煤为原材料的聚氯乙烯因为维持在较低价格增强了竞争力。面对市场新机遇,如果我们能够加快创新开发,紧跟国际上聚氯乙烯管道系统技术进步的步伐,就可以开拓一个全新的局面。

          本资料集汇编了近年国际上有关聚氯乙烯管道系统技术创新的最新资料。包括 PVC-M 和 PVC-O 开发原理、材料、工艺、应用各方面国内外论文 14 篇,还收集和全文翻译了有关的国家标准和国际标准 7 篇,共 251 页。

          目录

          国内论文

          1、加快创新开发,开拓聚氯乙烯压力管道系统的新局面(P1-P18)

          2、高抗冲PVC管材的研究(P9-P23)

          3、更安全更经济的新一代管材—高抗冲饮水用聚氯乙烯(PVC-M)管材(P24-P30)

          国外论文

          综述

          4、 PVC-A聚氯乙烯合金管道,破坏模式的韧性和脆性转换,评价抗裂纹增长性能的新试验(P31-P42)

          5、PVC-U,PVC-M和PVC-O管的最新发展和设计标准(P43-P49)

          6、PVC管道系统的创新一为了提高安全性和改善经济性(P50-P56)

          7、水工业用分子取向PVC(MOPVC)和PVC-U压力管(P57-P66)

          8、关于PVC、PVC-M和PVC-O的疲劳设计和疲劳极限(P67—P71)

          PVC-M的工艺和性能

          9、改性PVC管材强度和韧度的评定(P72-P81)

          10、改性PVC压力管性能的优化(P82-P87)

          PVC-O的工艺和性能

          11、在线制造双轴取向PVC管材的新技术(P88—P98)

          12、用连续工艺制造的双轴取向PVC管材的属性与性能(P99-P101)

          PVC-M和PVC-O的应用

          13、非开挖应用PVC管道在北美的发展(P102—P109)

          14、用扩胀的和再取向的PVC管进行管道修复(刚10-P115)

          标准

          PVC-M产品标准:

          15、英国规范BSPAS27-1999压力输水用硬聚氯乙烯合金(PVC-A)管材和弯头(P116-P135)

          16、澳大利亚标准AS/NZS 4765(Int):2000用于压力管道系统的改性PVC管材(PVC-M)(P136-P162)

          17、南非国家标准SANS966-2改性聚氯乙烯压力管道系统(P63-P187)

          PVC-O产品标准

          18、国际标准ISO 16422:2006输水用定向硬聚氯乙烯(PVC-O)管材和接头-总则(P188-205)

          19、美国标准ASTMFl483-取向聚氯乙烯PVCO压力管标准(P206-P211)

          20、澳大利亚暂行标准AS4441取向PVC(PVC-O)压力管材(P212—P239)

          检测方法标准

          21、国际标准IS011673:2005硬聚氯乙烯(PVC—U)压力管-断裂韧度的测定(P240—P251)

          PVC-O产品简介

          很多高分子聚合物通过取向加工(或称定向)使其分子规整排列,可以明显地提高其性能。事实上,有不少塑料制品在市场上的竞争优势就依靠取向加工带来的卓越性能,例如纤维、双向拉伸薄膜、容器等。取向加212212艺一方面可以提高管材性能,另一方面可以减少材料的消耗,是顺应可持续发展大方向的前沿技术。 双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管材是通过特殊的取向加工工艺制造的管材,这一加工工艺是把采用挤出方法生产的PVC-U管材进行轴向拉伸和径向拉伸,使管材中的PVC长链分子在双轴向规整排列,获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型PVC管材,性能远优于普通PVC-U管材。 研究开发PVC-O管材,可以大大节约原材料资源,降低成本,提高产品性能,具有明显的经济效益和社会效益。

          PVC-O发展历程

          PVC-O最早是英国YorkshirelmperialPlastics(Uponor)在1970年领先开发的,后来澳大利亚Vinidex(1986)、美国Upomor-ETI(1990)、荷兰Polva和法国Seperef也相续生产。早期都是采用“离线”(off-line)加工工艺(两步加工法),把挤出成型和已经冷却的PVC-U管材段(厚料胚)在模具内通过加热和加压膨胀到要求尺寸来实现取向。试验研究和实际应用证明PVC-O具有非凡的性能,但是“离线”加工工艺生产速度低,设备投资高,很难推广。 后来研发出在挤出加工过程中“在线”(in-line)进行取向,连续生产PVC-O。其生产工艺为一步加工法,就是在管材挤出生产线上,把已经挤出成型的PVC-U管材(厚料胚)通过径向的扩张和轴向的拉伸实现双轴取向,然后冷却定型成为PVC-O管材。“在线”双轴取向生产工艺大大提高了生产效率,减少了制造成本,增强了PVC-O和其他管材的竞争力。

          PVC-O管材已经在英国、法国、荷兰、葡萄牙、美国、澳大利亚、南非和日本等国家应用多年。美国、澳大利亚等国已经发布了PVC-O的产品标准,国际标准组织也发表了PVC-O标准-ISO/DIS 16422-2006。表2列出了国际市场上部分PVC-O管材和生产企业的资料。国内已经有一些科研院所和大企业集团在探索开发。

          PVC-O生产原理及理论

          PVC-O高分子材料的拉伸取向机理

          高分子材料的拉伸取向过程是材料在玻璃化温度与熔融温度之间(一般在软化点附近)的温度条件下,在外力的作用下,分子从无序排列向有序排列的过程。高分子分子链由于实现了有序排列,材料由各向同性转变为各向异性,即材料沿分子取向方向的强度大大增加,而垂直于拉伸方向的强度大大减小,也就是说,材料通过拉伸取向,将垂直于拉伸方向的强度叠加到沿分子取向方向的强度上。双轴拉伸是材料通过双向拉伸,将垂直于双向拉伸这个拉伸面的强度叠加到拉伸面方向的强度上,由此增加了材料拉伸面方向的强度。 高分子材料的拉伸取向厂定要在玻璃化温度与熔融温度之间进行,如果低于玻璃化温度,分子链处于被冻结状态,在这个温度条件下进行拉伸,只会造成材料受强迫拉伸而破坏。如果高于熔融温度,分子链能自由运动,受拉伸的分子链不能实现取向作用。只有在玻璃化温度与熔融温度之间,最好在材料软化点附近,才能实现和保持最有效的分子取向。

          PVC-O比率和拉伸速率

          拉伸取向,用通俗的话来讲,就是将卷曲的分子链拉直并沿拉伸的方向排列。适当增加拉伸比率,则分子取向程度加大,材料的强度也同时加大。但过分加大拉伸比率会导致材料的破坏,用通俗的话来讲,就是材料的分子链被拉断,材料受到了破坏。另外,如果拉伸温度偏高,拉伸速率过低,分子链在拉伸的过程中会产生松弛,即分子链在拉伸的过程中有足够的时间和能力回复到原来的卷曲状态,使取向程度降低。因此,要获得较为理想的取向度,应当制定合理的拉伸温度和较快的拉伸速率,并及时将拉伸后材料的温度降低到玻璃化温度以下。

          PVC-OPVC-U管材的双轴拉伸

          PVC属于非结晶型的无定型塑料,由于分子中的氯具有较大的极性,因此呈刚性,玻璃化温度较高,没有明确的熔点。这种性能的管材,与其他结晶型的聚烯烃管材相比,较适合于进行双轴拉伸取向。PVC管材在成型过程中很容易进行单轴拉伸取向。 PVC管材在成型过程中很容易进行单轴拉伸取向,即轴向拉伸取向,只要增加管材牵引和挤出的速比即可实现这种取向。但这种轴向拉伸取向对管材的性能来讲是毫无意义的,因为它虽然通过拉伸取向增加了管材取向的强度,但却降低了管材径向(即环向)的强度,这对于塑料管材,尤其是给水管材来说,是十分有害的,因为它会大大降低管材的液压爆破强度,这也是管材的质量标准中要规定管材的纵向回缩率一定要小于等于5%的原因。 理想的拉伸取向应当是双向的,即双轴拉伸取向,通过双轴拉伸取向,既增加了管材的轴向强度,同时也增加了管材的径向(即环向)强度。也就是说,通过双轴拉伸取向,提高了管材的整体性能。在管材材料强度大大增加、管材原有液压爆破强度基础上,通过降低壁厚的方法节省原料,降低产品的成本。

          PVC-O生产技术

          PVC-O加工工艺

          在线连续生产PVC-O管材的生产技术比较复杂,都属于专利技术。生产PVC-O管材的另一个难点-成型连体的承口也已经有专利技术。PVC-U给水管的双轴拉伸工艺国内外都有报道,较为理想的加工方法有两种:荷兰瓦云公司的连续成型法和法国阿尔法康公司的管材带R-R承口的成型法。荷兰瓦云公司的双轴拉伸管材成型方法的特点是可以连续生产。法国阿尔法康公司成型方法的特点是可以生产R-R承口的管材,缺点是不能连续生产。 “离线”加工工艺的主要局限性是挤出速度低和单位产出的投资费用高。由于料胚管周围厚度和温度的差异,自由膨胀的公差难以控制。为了达到温度精确、均匀的条件,所需循环时间长。

          PVC-O注意事项

          首选的加工工艺是在挤出加工过程中“在线”进行取向,但是生产线设计时常有以下难题需要考虑: (1)在不知道受热经历、拉伸速率的情况下,拉伸比例会如何影响拉伸加工中PVC的力学特性或最终产品的特性。不知道要达到的温度允差,只能根据从“离线”加工工艺中得来的结果进行定性估计。 (2)需要在离挤出机一段距离处,将物料控制在要求的温度下进行受热处理,在生产线的某一点进行膨胀。不论是用机械方法还是用液压方法进行膨胀,均需要配放在管材内的装置。这样的装置很容易损坏,造成生产线事故,而且在管材内的装置和管材本身两者之间存在很大的反作用力,都需要由牵引设备和锚定系统来控制。 (3)考虑到轴向力的平衡和得到的盈利及轴向变化,设置一个稳定的膨胀。

          PVC-O产品规格和性能

          PVC-O管材壁厚

          由于PVC-O管材是将原来成型的PVC-U管材进行轴向和径向拉伸,所以管材的壁厚较薄。表3是GB/T 10002.1-2006中规定的给水用PVC-U管材标准和国际标准ISO16422-2006规定的输水用PVC-O管枯部分规格产品壁厚的比较。 PVC-O与PVC-U壁厚比较,PVC-O给水管较PVC-U给水管可减少壁厚35%-40%,大大节约了材料,降低了成本。

          PVC-O强度和韧度性能

          PVC-O加工工艺是把由常用挤出方法生产的PVC-U管材的长链分子进行取向。在加工中管材的直径增大,使分子在环向取向并带来强度和韧度两个物理性能的实质性改善。分子的取向大大地增加了材料的短期和长期强度。 由于突出的强度和韧度,MRS45和MRS50的PVC-O材料的50年安全系数可以用1.6或1.4143来表示,所以PVC-O管用的设计应力可高达28MPa和32MPa,结果比PVC-U管材和PVC-M管材节约大量材料。 分子取向加工产生薄片分层结构,是PVC-O韧度高的关键。如果由于缺陷和点负载产生了裂纹,分层结构会阻碍裂纹在材料中通过,裂纹在各层通过时由于应力集中的减少,裂纹扩展被有效地抑制。 另外一种新型管材--增韧改性PVC-M管材,虽然其冲击强度提高了,但拉伸强度没有提高。

          PVC-U给水管材通过双轴拉伸后,其冲击强度提高了10倍多。 PVC-O管的另千个优点是由于较高的设计应力,增加了通水能力,方便了搬运和铺设。

          PVC-O应用领域

          在国外,PVC-O主要应用在给水管道、矿山管道、非开挖铺设和修复用管道、燃气管网等领域。 一些国家的饮水管网中PVC-O的应用在逐步扩大,成为PVC-U的替代晶,据Wavin集团的调查报告,荷兰、法国、西班牙、北美、南美、澳大利亚等国家都在大量使用PVC-O管道。荷兰的饮水管网已经100%使用PVC-O管道,法国等国在近一二年内也将全部采用。矿山环境特别恶劣,安全要求特别严格,在有腐蚀性的地下环境中,强度大、韧性高、抗冲击、不腐蚀的PVC-O管道非常有竞争优势。采用非开挖技术铺设新管道和修复旧管道是一个有巨大需求的市场,DuralinerTM修复方法可以显著地节约费用。PVC-O管道应用在荷兰等国供燃气管网中,提供了良好的强度、刚度和韧度,材料和铺设费用比竞争材料低很多。

          PVC-O经济效益

          荷兰Wavin集团已经生产并使用PVC-O管材多年,据Wavin集团统计,与PVC-U相比,PVC-O管材投入、支出情况如下。 (1)平均节省原料11.58%。 (2)PVC-O投资提高2.5-3倍(在欧洲情况)。 (3)产量300~650 kg/h,长度增加20%-40%。 (4)废品率增高2%-4%。 (5)能源损耗提高25%。 (6)人力运行费用增加10%-15%。 (7)生产线长度增加25%。 综合计算,1 m管材节省投入33%-44%,价格可提高10%-15%。可见,PVC-O管材是一次性投人,终身收益。

          pvc膜概念

          货物的表面和形状会给人留下第一印象。从这层意义上说,PVC膜的市场前景十分看好。而事实上,随着时代的发展,PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心,已被越来越多的人接受和认可,在欧美国家PVC是建筑行业的宠儿,PVC在人们的日常生活中随处可见。PVC不但可以表现自然界的颜色,还可以表现人们幻想中的颜色。在德国,40%的家具都是用PVC来作表面材料的,看到那些色泽自然、色彩华丽、丰富多样、图案美丽、式样典雅而高档的办公桌、书架、沙发、厨柜,谁也不会把它们和街头那些满目疮痍的“白色垃圾”联想到一起,更不会想到正是PVC吸塑膜赋予了它们如此美丽的外衣。

          pvc膜结构

          那么PVC到底是什么呢?PVC,全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计,仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万吨。在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。PVC 在东南亚的增长数度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料。

          PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰 膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。

          pvc膜工艺

          PVC之所以能被广泛地应用于建材行业,有两点很重要的原因:

          一是PVC独特的性能(防雨,耐火,抗静电,易成型),二是PVC低投入高产量的特点。那么,PVC为什么能具有上述两大优势呢?让我们从其生产工艺上来找答案吧。

          PVC的生产工艺并不复杂,普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成,主要是通过滚压机的直动搅拌,滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜,生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色,通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。可不要小看这层背涂,它是PVC膜优质性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂,PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起,十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜的最大问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生 产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的,这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保证PVC膜的高质量。当然,这对生产机器的要求很高,通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克,折合人民币约1.6亿元。但另一方面,PVC膜的生产工艺却相当简单,机器产量也很大,所以全面地看,PVC实际是一种低投入、高产量的产品。

          pvc膜膜压工艺

          操作规程

          一、膜压胶的使用要求

          膜压胶是双组分胶,活化温度为60 ℃左右。贮存环境温度须在5℃-30℃,5℃以下会引起絮结。胶桶不应直接放置于地面上,应放置在木质的托架上,尤其是在冬季。膜压胶的有效期在不拆原包装状态,自出厂之日起为6个月。

          膜压胶配制比例主剂:固化剂=20:1,主剂与固化剂混合时,应使主剂保持在搅拌状态下,固化剂慢慢加入并搅拌至少3分钟以上。每次配制的胶量应保证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。

          二、喷胶工艺要求

          喷胶顺序为端面→正面线型→正面+线型→端面,其平面部分,喷涂一遍即可;端面和平面线型处则需喷两遍。

          主剂与固化剂混合后的活性时间为4-6小时,已喷胶的工件应在4小时内加工完毕以获得最好的胶合效果。否则因胶发生交联反应而需升高活化温度,尽管从外观上看胶合效果良好,但耐温性能已经明显降低,若二次喷胶会在PVC表面显现胶痕。

          喷胶后表面发白且干燥,手触不粘手或干燥后有明显的胶膜光泽干燥时间为30-50分钟(取决于环境的温度、湿度和喷胶质量)。

          常用风扇距工件1.5-2.0米对准工件把潮湿空气吹走,以避免因工件湿度大而产生PVC鼓泡。

          在冬季,为了提高工件的温度,可以用小的保温房把工件加热至20-25℃的条件下(禁止温度超过35℃,否则工件会产生变形)。喷胶应在不低于16℃的环境下在水帘机上进行。

          喷胶操作者应戴口罩,以保护操作者的身体健康。

          三、膜压机硅胶膜的使用

          根据工件线型的特点(如圆弧值、棱角、线型的宽度和深度等)选择不同厚度硅胶膜。

          硅胶膜由于经常被加热和拉伸,其下垂度会增大,应根据硅胶膜的下垂程度及时进行安装,减小下垂度。

          为了延长硅胶膜的使用寿命,防止工件产生质量问题,应定期调换硅胶膜使用方向,如前端变后端、左端变右端。

          若硅胶膜的角部产生孔洞或短小的裂口,可用硅胶和补膜机进行修补。修补时上面用平整的重物压实,干燥24小时后,修补处用240#的砂纸砂平即可正常使用。

          四、工艺参数的设定

          膜压工件间距:宽度小于100mm的窄长工件,工件间距不小于80mm;宽度大于100mm的工件,工件间距不小于60mm;工件与工作台边框的间距不小于80mm。横纵向的间距应在一条直线上,以减少空气流动的阻力。

          工件垫板:垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6-10mm,垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm-5mm的圆角或倒3×45℃角,以保证PVC与工件间的空气被彻底抽净,达到PVC牢固地胶合到工件边缘的效果。垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右,是保证PVC不被拉白的重要措施之一。

          设定温度:根据PVC的不同,设定温度应在130℃-160℃之间,普通PVC(相对于高光PVC)的温度应高一些,高光PVC应低一些(避免因温度过高而失光)。

          设定时间:预热时间应30s-50s之间(PVC颜色的不同,预热时间也应不同,浅色的应适当加长,深色的应适当缩短;厚PVC应适当加长,薄PVC应适当缩短),抽真空时间应为8s左右,加压时间应为预热时间加上10-20s左右。达到设定压力的时间不宜过长,应为5s左右,以保证工件端面达到活化温度之上时的PVC与基材迅速粘牢且不过度不拉伸工件上的PVC。

          设定压力:设定正压为3.8bar-4.2bar,负压为0.7bar-0.8bar,即正压+负压=4.5bar-5.0bar左右。

          对于过厚的工件、高光PVC及厚度小于0.3mm薄PVC时应适当降低设定温度,适当增加预热时间,并增加工作台整个底板的高度,缩短工件与加热板的距离,以减轻或避免PVC变色问题。

          压薄木(木皮)时,用乳白乳胶类胶粘剂,木皮的温度应不低于105℃;压力越大越好,但达到设定压力的时间要长,即慢速加压。

          五、修边要求

          压机加工完毕的工件,放置20分钟(保证胶的初期固化)后方可进行修边。

          修边后用专用工具刮棱角或用120#-180#的砂纸倒棱,使PVC低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的胶痕清理干净。修边时检查质量,能修理的就地修理,不能修理的要挑选出来另行处理。

          膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平整的料架上。50块一垛,重物压于上面,防止工件变形,陈放时间不应少于24小时。膜压工件达到中期固化的时间为24小时,完全固化需要7天,所以包装前要确保工件陈放24小时以上。

          六、膜压工件耐温试验

          通过耐温试验可检验膜压工件的耐温性能。耐温试验先要采集试件的有关参数,如环境参数、工艺参数、胶种(包括活化温度、出厂日期、喷胶遍数)、PVC参数(厚度、背胶、厂家等)、加工时间、陈放时间等。

          在恒温箱内进行耐温试验,测验的温度分别为40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。从低向高在每个温度点放置1小时,然后检查试件的表面和边缘的PVC是否剥离或开边,若低一级的温度未发生剥离或开边,而当上升一级温度剥离或开边了,则试验样件的耐温为低一级的温度。某试件在40℃时试验1小时PVC未剥离或开边,50℃时试验1小时PVC剥离或开边了,则试验样件的耐温为40℃。

          七、常见质量问题的主要原因

          1、皱褶

          (1)窄长工件的间距过小;(2)垫板的上表面四周的棱角未倒角;(3)工件横纵向的间距未在一条直线上,增加了空气流动的阻力;(4)设定的温度过高;(5)达到设定压力的时间过长。

          2、 拉白

          (1)设定的温度过高;(2)达到设定压力的时间过长;(3)线型不合适。

          边缘未粘牢:

          (1)胶的质量不好;(2)胶的活化温度过高;(3)设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度;(4)工件垫板不合适;(5)PVC背胶性能不好或无背胶;(6)胶已过期或贮存不符和要求;(7)漏喷胶或喷胶方法不当。

          出现质量问题时,应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录,切忌同时调整多项工艺参数或工艺,否则产生质量问题的真正原因便难以识别,同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。

          pvc膜性能

          PVC膜与普通粘贴膜还有什么不同呢?普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上,因此经过一两年后,贴

          膜就容易脱落。而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面,因此不 易脱落。

          虽然PVC膜有优良的质量保证,但有人可能会说,PVC毕竟是化学产品,它就是比不上天然材料,排除不了 毒性和异味,也免不了对环境造成伤害。事实却并非如此,这是因为一般生产PVC膜的原料是经过特殊的提炼,有毒物质被完全提炼出来,所以PVC是完全无毒无味的,对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激,对于那些对木料和油漆过敏的人来说,使用PVC膜包装的家具或厨具是非常合适的。通过使用PVC膜作装饰膜,人们就可 以大量地使用中密板、刨花板、胶合板和纤维板,减少使用木材量,从而减少对森林乃至环境的破坏。从这个 角度而言,PVC膜对生态环境的保护作出了很大的贡献。

          PVC的使用曾一度在西方国家引起了很大的争议,许多人试图用种种其它材料代替PVC。但事实证明,PVC的质量比其它替代品相比毫不逊色,而在造价上则比这些材料便宜。有关专家通过研究发现,在许多行业中,放弃使用PVC将会产生为数可观的额外费用。具体数据表明,放弃使用PVC将会增加几十亿马克的额外费用 。对于具体的消费者而言,这将意味着一笔巨大的额外开支。以用PVC为表层材料的窗户为例,如果这些窗户不使用PVC,而是使用普通木材作为表层,那么仅仅清洗和维修一项就要增加为数惊人的费用。在英国的一个小镇上,人们在过去的二十年里都使用木制窗户,有人对这些窗户的清洁维护费用进行了调查,并把其与PVC窗户的清洁费用进行比较,结果表明,木制普通窗户的清洗费用比PVC窗户的清洗费用高出一 倍 。

          pvc膜前景

          PVC产业在全世界发展迅速,前景广阔,各国都看好PVC的潜力以及其对生态环境的好处,PVC以其优越、独特的性能向世人证明其作用和地位是任何其它产品都无法取代的,社会发展需要它,环境保护需要它,它是我们人类社会文明进步的必然趋势。

          PVC膜材基本信息

          涂层主要为聚氯乙烯类(PVC)树脂,依据功能要求不同涂层的重量应在400~1500g/m2之间,面层宜选用聚偏氟乙烯树脂(PVF)、聚二氟乙烯树脂(PVDF)、聚丙烯树脂(ACRYLIC)、硅树脂等,且应具有改进PVC膜材料的自洁性及抗老化性能的功能。PVC膜材料的厚度应大于0.5mm。面层在保质期内应具有稳定的抗腐蚀、抗紫外线的侵蚀能力,应具有自洁性能。

          PVC膜材选用要点

          1)PVC膜材料的面层,在保质期内应具有稳定的抗腐蚀、抗紫外线侵蚀的能力,表面具有自结性能。

          2)PVC膜材料在火灾环境中达到熔点后会出现熔洞,熔洞边界燃烧蔓延,但不产生明火。按我国GB8624《建筑材料燃烧性能分级方法》被定为B1级难燃材料。

          3)PVC膜材料的颜色、光线反射与透光率宜满足下表的要求。

          膜材料类型

          膜面颜色

          光线反射率(%)

          膜面透光率(%)

          PVC膜材料

          乳白、半透明

          75~85

          6~13

          彩色

          45~55

          4~6


            

          4)PVC膜材料的四种不同面层材料的主要性能比较见下表。

          主要性能

          聚丙稀树脂表面的PVC膜材

          可拼接PVDF表面的PVC膜材

          不可拼接PVDF表面的PVC膜材

          贴PVF-film表面的PVC膜材

          厂商质保年限

          3~7年

          10年

          10年

          10年

          抗老化性

          一般

          抗紫外线性

          一般

          耐腐蚀性

          一般

          柔软程度

          可折叠性

          可折叠

          可折叠

          可折叠

          不可折叠

          自洁性能

          很好

          很好

          拼接方法

          直接拼接

          直接拼接

          打磨或贴拼接条拼接

          打磨或贴拼接条拼接

          材料价格

          较高

          PVC薄膜分类

          PVC薄膜可分为PVC软薄膜和PVC硬薄膜。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。

          PVC薄膜用途

          PVC的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。

          聚氯乙烯塑料识别特征

          聚氯乙烯薄膜透明度比聚乙烯高,制品色泽鲜艳,手摸光滑,无蜡状感,常可嗅到特殊气味;遇冷后明显变硬,使用温度60℃;相对密度大于1,能沉于水下,这是区别聚氯乙烯的显著特点;硬制品坚硬光滑,敲击时声音发闷;软制品柔软、富有弹性。聚氯乙烯不可包装食品。

          聚氯乙烯塑料燃烧性能

          聚氯乙烯的燃烧性能不好,离火即灭,火焰呈黄色,下端呈绿色,冒白烟,属于难燃性塑料;燃烧时,有刺激性的氯化氢臭味放出,燃烧时软化。

          实际使用中由于PVC中含有大量有机酯类(如DOP)可燃性增塑剂,所以要考虑阻燃问题。PVC中单独使用三氧化二锑就有阻燃性。如果和氯化石蜡并用则阻燃性更好。透明的PVC应使用磷酸酯类阻燃剂,常用磷酸三甲苯酯(TCP)但TCP低温性能差。含卤磷酸酯性能好,但是价格稍贵

          聚氯乙烯塑料性能

          1.软质聚氯乙烯一般含增塑剂30—50%。由于质地柔软,强度较高;具有良好的气密性和不透水性。

          2.硬质聚氯乙烯只加少量的增塑剂制成。其特点是质地坚硬,机械强度高,耐化学腐蚀性能好。 .

          3.聚氯乙烯塑料耐热性差,强度受温度影响较大,-20℃时比20℃时的强度下降80%。因此,薄膜制品不易在低温下保管使用;软制品使用温度不超过45℃,硬制品不超过60℃, 长期光照时会老化变脆。

          4.聚氯乙烯薄膜在加工时,为防止加热分解,需加入热稳定剂,由于热稳定剂含有铅盐等,使聚氯乙烯塑料有毒性,故不能用作食品包装物。

          5.聚氯乙烯塑料与有机溶剂和萘等防虫药剂接触,会产生发粘、溶化现象,并且容易吸收异味;由于增塑剂挥发性较强,故不宜贮藏过久。

          塑料地板产品介绍

          塑料地板按其使用状态可分为块材(或地板砖)和卷材(或塑料地板

          地板革)两种。 地板砖的主要优点:在使用过程中,如出现局部破损,可局部更换而不影响整个地面的外观。但接缝较多,施工速度较慢。地板革的主要优点:铺设速度快,接缝少。对于较厚的卷材,可不用粘合剂而直接铺在基层上。但局部破损修复不便,全部更换又浪费大量材料。

          塑料地板按其材质可分为硬质、半硬质和软质(弹性)三种。软质地板多为卷材,硬质地板多为块材。20世纪,中国主要生产半硬质地板,国外多生产弹性地板。

          塑料地板按其色彩可分为单色和复色两种。单色地板一般用新法生产,价格略高些,约有10~15种颜色。

          塑料地板按其基本原料可分为聚氯乙烯(PVC)塑料、聚乙烯(PE)塑料和聚丙烯(PP)塑料等数种。由于PVC具有较好的耐燃性和自熄性,加上它的性能可以通过改变增塑剂和填充剂的加入量来变化,所以,目前PVC塑料地板使用面最广。

          塑料地板特点

          以高分子化合物(树脂为主要原料)所制成的地板覆盖材料称为塑料地板。它有以下特点:

          ⑴价格适度:与地毯、木质地板,石材和陶瓷地面材料相比,其价格相对便宜。

          ⑵装饰效果好:其品种、花样、图案、色彩、质地、形状的多样化,能满足不同人群的爱好和各种用途的需要,如模仿天然材料,十分逼真。

          ⑶兼具多种功能:足感舒适,有暖感,能隔热、隔音、隔潮。

          ⑷施工铺设方便,消费者可亲自参与整体构思,选材和铺设。

          ⑸易于保养:易擦,易洗,易干,耐磨性好,使用寿命长。

          塑料地板性能要求

          包括外观质量、脚感舒适、耐水性及其他性能。

          1、外观质量。包括颜色、花纹、关泽、平整度和伤裂等状态。一般在60cm的距离外,目测不可有凹凸不平、关泽和色调不匀、裂痕等现象。

          2、脚感舒适。要求塑料地板能在长期荷载或疲劳荷载下保持较好的弹性回复率。地面带有弹性,行走感到柔软和舒适。

          3、耐水性。耐冲洗,遇水不变形、失光、褪色等。

          4、尺寸稳定性。对块材地板的尺寸大小有严格的要求。

          5、质量稳定性。控制塑料中低分子挥发物用力。因为挥发不仅影响地板质量,而且对人体健康也有影响。质量稳定性是在试件在(100±3)℃的恒温鼓风烘箱内6h的失重控制在0。5%以下为合格。

          6、耐磨耗性。耐磨耗性是地板的重要性能指标之一。人流量大的环境,必须选择耐磨性优良的材料。目前,耐磨性的技术指标一般以直径110mm的试件在旋转式泰伯磨耗仪上的磨耗失重在0.5g/1000r以下和磨耗体积在0.2cm&sup3;/1000r以下为合格。

          7、耐刻划性。表面刻划性试验时用不同硬度的铅笔,在硬度刻划机中对试件表面做试验,要求达到4H以上。

          8、阻燃性。塑料在空气中加热容易燃烧、发烟、熔融滴落,甚至产生有毒气体。如聚氯乙烯塑料地板虽具有阻燃性,但一旦燃烧,会分解出氯化氢气体和浓烟,危害人体。从消防的要求出发,应选用阻燃、自熄性塑料地板。

          9、耐腐蚀性和耐污染性。质量差的地板遇化学药品会出现斑点、气泡,受污染时会褪色、失去光泽等,所以使用时必须谨慎选择。

          10、耐久性及其他性能。在大气的作用下,塑料地板可能会出现失光、变少、龟裂及破损等老化现象。耐久性很难用过一起测定,必须通过长期使用观测。蛋壳用过模拟试验,如人工老化加速试验、碳弧灯紫外光照射试验等方法,从白度值的变化和机械强度的衰减来对比和选择。其他性能,如抗冲击、防滑、导热、抗静电、绝缘等性能也要好。

          塑料地板优点

          1、防水防滑:表面为高密度特殊结构,仿真木纹/大理石纹/地毯纹/花岗岩等纹路,遇水愈涩、不滑,家居铺装可解除老年人及儿童的安全顾虑。其特性是石材、瓷砖等无法比拟的。

          2、超强耐磨:地面材料的耐磨程度,取决于表面耐磨层的材质与厚度,并非单看其地砖的总厚度。Pvc地板表面覆盖0.2—0.8mm厚度高分子特殊材质、耐磨程度高,为同类产品中使用寿命最长的。比较复合木地板上的薄薄一层透明膜或瓷砖上的一层釉,实在是有过之而无不及。

          3、质轻:施工后之重量。比木地板施工后重量轻10倍,比瓷砖施工后重量轻20倍,比石材施工后重量轻25倍,最适合三层以上之高建筑物、办公大楼等实用。减低其大楼的承重量,安全有保证,且搬运方便。

          4、施工方便:无需水泥沙子,不需要兴木动土,专用胶浆铺贴、快速简便。产品花样繁多,有版岩、碎石、大理石及木纹等多种系列,自由拼配、省时省力,一次OK。柔韧性好:特殊之弹性结构、抗冲击、且脚感合适、为家人提供日常生活的最高保证。

          5、导热保暖性好:导热只需几分钟,散热均匀,绝无石材、瓷砖的冰冷感觉,冬天光着脚丫子、亦不怕。

          6、保养方便:平常用清水拖把擦洗即可,遇有污渍,用橡皮擦或稀料擦试即可干净。

          7、绿色环保:无毒无害、对人体、环境绝无副作用,且不含放射性元素,为最佳之地面建材。

          8、防火阻燃:通过防火测试,离开火源即自动熄灭,生命安全有保障。

          9、耐酸碱:通过各项专业指示测试。防潮、防虫蛀、不怕腐蚀。

          塑料地板材料优势

          塑料地板与亚麻油相比

          1.亚麻油

          组成:氧化亚麻子油,软木和木粉的混合物,层压到黄麻背衬之上 . 还有 加入别的非自然化学品。

          2.耐刻痕

          亚麻油上硬下软。这就是为什么厚的亚麻油耐刻痕性能较差。

          3.尺寸稳定性

          亚麻油的尺寸稳定性很差。因此,必须使用很强的胶水。

          4.亚麻油不如 PVC 稳定 .

          亚麻油需要在自然光下养护 .

          5.结果是 :样品和实物会有差别 . 发黄 . 亚麻油对于维护产品(pH > 7) 的抵抗力很差 . 亚麻油需重新磨光,打蜡 . 必须使用特殊产品 . 在所有的情况,无添料的 PVC 地面优于亚麻油 . 亚麻油比 PVC 产品坚硬的多。 但是,长期以后这个特点变得很不方便,因为亚麻油不稳定而且夸张地反映出不完美地面 . 因为表面多孔,所以所有的污点必须被迅速挪走,否则表面会留下难以去处的印迹而不得不重新磨光和打蜡 .原始亚麻油防磨损性良好 . 但是它必须被磨光和打蜡否则会变脏 .因为它不是热塑材料,所以不能循环使用 .烫过的痕迹可被轻易磨掉 . 但 … 对于磨掉深入的烫痕,透心 PVC 地面要比亚麻油容易得多 . 安装亚麻油是非常困难的,亚麻油会断裂,如果室内温度过低 . 由于 : 它的吸收本性, 它的尺寸不稳定性, 所以,产品必须用强力胶水被快速安装 . 在亚麻油干燥的过程中,被横杆架在 15 米长的干燥炉中干燥 .这些横杆留下的浅色的印迹是不可能在以后的工艺中除去的。一天中,一个安装小组可 以铺设80 到 100 m 2 PVC或 60 m 2 亚麻油, 亚麻油对温度不敏感,不可以用同材质的焊条来进行焊接 , 所以不是焊接而是 “ 接缝 ”.因为 “ 接缝 ” , 所以亚麻油不能分为 E3 防水类 . 亚麻油不适用于潮湿的房间或是有洁净要求的区域 . 因为生产方法 装饰性受限 . 亚麻油散发出强烈的气味,滞留在安装的房间中 .

          塑料地板与橡胶相比

          橡胶的缺陷

          产品范围狭小,比起 PVC. 气味强烈,隔声性能差。维护困难:金属化处理难以附着在表面,橡胶会脱落。 如果橡胶没有被金属化,会变软而且对摩擦敏感,易使人滑倒。安装困难:过重造成安装费力,会出现气泡。如果安装方法不正确 (因为橡胶不是加固材料), 要求完美的自流平基层否则橡胶会夸大基层的缺陷,用胶棒而非焊接,糟糕的抗摩擦性 (根据 Taber abrasion 测试),生产中消耗大量能源 (硫化所需热量,稳定产品所需能量)。

          塑料地板与纺织物相比

          纺织物的缺陷

          纺织物会变色 . 移走地毯会影响房间的总体效果,难于维护。

          塑料地板与瓷砖相比

          瓷砖的缺陷

          PVC: 售价和安装费低廉,对于集体性的住房很重要 (预算紧张),安装比 PVC 困难,安装后很难挪走磁砖相对于,特别是在集体公寓的厨房和卫生间。

          塑料地板与树脂相比

          树脂的缺陷

          太薄 (2mm 厚) ,薄 = 开裂的风险 . 现场制作,主要缺点有 : 不规则,混合问题,不利的现场条件,… 这些都会对地面的质量产生负面影响 . 有很多不成功项目给了树脂一个不好的形象 . 树脂的面层只有 0.15 mm 厚 , 所以它很容易被去掉。同时过多的添料使地面容易在摩擦后颜色变浅 . 安装问题 : 基层必须完美 (无油脂,无灰尘,清洗和平整) 并且不得有湿气否则地面会迅速开裂 . 其他安装问题 : 一旦出错无法修改 . 维护困难 (水干后留下印迹或圈痕在素色材料上). 装饰性不如 PVC: 颜色有限 (主要是单色) 和三色混合 (许多添料). 现在市场上主要是单色 . 然而,由于将颗粒撒在地面上,最终效果经常令人失望 .

          塑料地板木地板

          碾压地面的缺陷

          限于 U3 级别 . 医院中的接缝问题 (E1): 不适用于潮湿环境 . 薄的耐磨层 : 0.15 mm 厚在 U3 类 (产品成分 : 耐磨层 0.15 mm 厚 + 印刷层 +纤维条). 低抵抗力对刮擦 . 地板条边际的缺陷 : 地板条边际的磨损恶化了地面的外观 . 行走回声: 扩大了噪声 (回声). 行走不舒适 .

          木地板的缺陷

          木地板不是 PVC 真正的竞争者因为木地板不能铺设在潮湿的房间 . 它是贵族产品 (豪华的工商业用地面),高昂的价格和不菲的维护费用 (磨光和清漆). 市面上还有 “ 假木地板 ” 由高级真木表层和抵挡木材组成 (松木,&hellip. 缺点是只能刷一遍清漆因为面层不能承受多次打磨 .

          塑料地板选购

          塑料地板材质分类

          第一类是块材地板。大部分为半硬质地板,质量可靠,颜色有单色或拉花两个品种,其厚度为 1.5mm或大于1.5mm,属于低档地板,可以解决混凝土地面冷、硬、灰、潮、响的缺点,使环境能得到一定程度的美化。

          第二类是软质卷材地板。20世纪的市场的软质印花卷材地板大部分只有0.8mm厚,它解决不了“冷、硬、响”的问题,还由于强度低,使用一段时间后,绝大部分会发生起鼓现象及边角破裂问题。

          第三类是弹性卷材地板。以常州建筑塑料厂生产的“丽宝第”弹性卷材地板为例,这类地板解决了混凝土地面的冷、硬、灰、潮、响的缺点。该厂有国内唯一的一台进口六色印花机,能够印出纹样自然逼真的仿木纹、仿石纹、仿纹织物纹样的图案,装饰效果好,脚感也舒适。这种产品是用不燃塑料制造,不易引起火灾。而且六大系列产品的基材都选用了收缩率小于千分之一的增强玻璃纤维毡,表面的耐磨层都采用了特殊配方,因而它的舒展性能、防卷翘性能、抗收缩性能、防水防霉性能、耐磨性等,与市场上现有的以无纺布、纸或再生塑料作基材,表面又不耐磨的廉价地板相比,质量和性能要优越得多。

          塑料地板功能类型

          A型产品为通用型,是由表面耐磨层、装饰发泡层和浸渍层三层结构组成,主要适用于卧室;

          B型产品为防卷翘型,它在A型的基础上增加了一层紧密背衬,主要适用于卧室、起居室;

          C型产品具有机械发泡背衬的四层结构产品,比AB型更耐磨,且上有隔音性能,主要适用于起居室和公共场所;

          D型产品为舒适、隔音型、有近似织物地毯的舒适脚感,适用于儿童场所、高级客房等需要舒适隔音的房间;

          E型为防潮、防霉的薄型产品,适用于卫生间和厨房的地面及墙壁;

          F型产品为高强度、高载重、高耐磨型,适用于高人流的公共场所。选用这种产品铺地,不仅能满足室内装饰需求,而且是一种享受。

          塑料地板事项

          表面应平整、光滑、无压痕、折印、脱胶;周边方正,切口整齐。

          聚氯乙烯树脂简介

          聚氯乙烯(Polyvinylchlorid,PVC)

          全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计,仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万吨。在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。PVC 在东南亚的增长速度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料。

          PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。聚氯乙烯树脂

          聚氯乙烯树脂物化性质

          CAS No.:9002-86-2

          EINECS号:208-750-2

          分 子 式:-[CH2CHCl]-n

          熔 点:302

          折 射 率:1.54 (20 C)

          密 度:1.4 g/mL at 25 °C(lit.)

          聚氯乙烯树脂特点

          聚氯乙烯树脂

          PVC是聚氯乙烯塑料,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料,故其产品一般不存放食品和药品。

          PVC其实是一种乙烯基的聚合物质。简单地说,盐的水溶液在电流作用发生化学分解。这一过程会产生氯、苛性钠和氢气。精炼、裂化石油或汽油能产生乙烯。当氯和乙烯混合后,就会产生二氯乙烯;二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基,它是聚氯乙烯的基本组成部分。聚合过程将氯化乙烯基分子连接在一起组成了聚氯乙烯链。以这种方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末状。它是不能单独使用的,但是可以与其它成分混合生成许多产品。聚氯乙烯树脂

          聚氯乙烯树脂

          聚氯乙烯树脂性质特征

          聚氯乙烯具有原料丰富(石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气)、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点,现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂,占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工,可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品,也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。

          聚氯乙烯具有阻燃(阻燃值为40以上)、耐化学药品性高(耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠)、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差,软化点为80℃,于130℃开始分解变色,并析出HCI。

          聚氯乙烯树脂性能

          聚氯乙烯树脂外表

          聚氯乙烯树脂

          从这层意义上说,PVC膜的市场前景十分看好。随着时代的发展,PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心,已被越来越多的人接受和认可,在欧美国家PVC是建筑行业的宠儿,PVC在人们的日常生活中随处可见。PVC不但可以表现自然界的颜色,还可以表现人们幻想中的颜色。在德国,40%的家具都是用PVC来作表面材料的,看到那些色泽自然、色彩华丽、丰富多样、图案美丽、式样典雅而高档的办公桌、书架、沙发、厨柜,谁也不会把它们和街头那些满目疮痍的“白色垃圾”联想到一起,更不会想到正是PVC吸塑膜赋予了它们如此美丽的外衣。

          聚氯乙烯树脂制作工艺

          PVC之所以能被广泛地应用于建材行业,有两点很重要的原因:

          一是PVC独特的性能(防雨,耐火,抗静电,易成型),二是PVC低投入高产量的特点。

          PVC的生产工艺并不复杂,普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成,主要是通过滚压机的直动搅拌,滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜,生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色,通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。这层背涂是PVC膜优质性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂,PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起,十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜在最大问题就是无法解决膜的脱落问题。

          由于整套生产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的,这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保证PVC膜的高质量。当然,这对生产机器的要求很高,通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克,折合人民币约1.6亿元。但另一方面,PVC膜的生产工艺却相当简单,机器产量也很大,所以全面地看,PVC实际是一种低投入、高产量的产品。

          聚氯乙烯树脂性能

          PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面,不易脱落。

          德国生产PVC膜的原料是经过特殊的提炼,有毒物质被完全提炼出来,所以PVC是完全无毒无味的,对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激,对于那些对木料和油漆过敏的人来说,使用PVC膜包装的家具或厨具是非常合适的。通过使用PVC膜作装饰膜,人们就可 以大量地使用中密板、刨花板、胶合板和纤维板,减少使用木材量,从而减少对森林乃至环境的破坏。从这个角度而言,PVC膜对生态环境的保护作出了很大的贡献。

          PVC的质量比其它替代品相比毫不逊色,而在造价上则比这些材料便宜。有关专家通过研究发现,在许多行业中,放弃使用PVC将会产生为数可观的额外费用。具体数据表明,放弃使用PVC将会增加几十亿马克的额外费用。对于具体的消费者而言,这将意味着一笔巨大的额外开支。以用PVC为表层材料的窗户为例,如果这些窗户不使用PVC,而是使用普通木材作为表层,那么仅仅清洗和维修一项就要增加为数惊人的费用。

          在英国的一个小镇上,人们在过去的二十年里都使用木制窗户,有人对这些窗户的清洁维护费用进行了调查,并把其与PVC窗户的清洁费用进行比较,结果表明,木制普通窗户的清洗费用比PVC窗户的清洗费用高出一倍 。

          聚氯乙烯树脂作用

          氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig实验室合成出来的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到20世纪20年代才在美国生产出了第一个聚氯乙烯的商业产品,在接下来的20年内欧洲才开始大规模生产。

          聚氯乙烯树脂应用范围

          从消费结构来看,目前 PVC 产品中65%的消费领域在硬制品( 包括管材 15%、管件 5%、门窗及型材30%、硬片及板材8%,等等) ,35%用于软制品生产。以后 PVC 硬制品的比例还将逐步扩大,硬制品发展将以复合材料、掺混材料及其它适应建材市场要求的原料和制品为主。软制品则仍以电线电缆、包装材料和壁纸为主。制品整体向无毒、低增塑剂方向发展。

          PVC 市场价格越来越呈现出波动剧烈、周期性强的特点,总的来说,供求格局是根本因素,具体则表现为短期的成本因素、生产因素、库存变化、需求变化、上游原料价格变动( 电力价格、原盐价格、原油价格、乙烯价格、VCM 及 EDC 单体价格等) ,中长期还受到国家政策影响,如反倾销、电价调整、产业结构、行业准入、税率调整等的影响。供求关系是影响 PVC 价格的根本因素。长期来看,近年我国 PVC 产能持续快速增长,产量大幅提高,但 PVC 产能利用率却有所下降,同时需求增长放缓,净进口量持续下降,预计我国在不久的将来会转入净出口国行列。从国内 PVC 供需格局的演变看,随着新产能的上马国内市场供给转为宽松,供求关系总体将向供过于求方向发展。

          PVC糊树脂简介

          与传统的悬浮树脂相比,PVC糊树脂具有以下优点: (1)加工设备价廉。 (2)模具简单便宜。 (3)可制成特别形状。 (4)发泡容易。 (5)制品受热次数少,并可以少量、多品种进行生产。 PVC糊树脂制品的

          PVC糊树脂

          一般工艺流程:普通悬浮树脂制品的一般工艺流程:

          聚氯乙烯(PVC)糊树脂属于聚氯乙烯树脂的一个产品分枝。PVC糊树脂以其高分散性的粉料用于糊料加工而得名。由于其成糊性能优良,以及分散性能良好,主要应用于PVC树脂的软材料领域。可适用于涂布、浸渍、喷涂、发泡等加工工艺,广泛应用于人造革、装饰材料、地板革、墙壁纸、工业用输送带、运动场地、涂料、粘合剂、玩具、医用一次性手套、日用装饰材料、电器仪表和电工工具等诸多材料和制品领域。

          PVC糊树脂成型加工具有设备价廉,加工模具简单便宜,可制成特殊形状,发泡容易,制品受热次数少,并可以少量、多品种的生产等优点,因此在人造革、地板革、玩具、壁纸、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用,具有广阔的市场应用前景。

          PVC糊树脂发展趋势

          PVC糊树脂(PVC)是聚氯乙烯树脂中的一大类,与悬浮法树脂相比是高分散性粉状物,粒度范围一般在0.1~2.0μm (悬浮法树脂粒度分布一般在20~200μm)。PVC糊树脂是1931年在德国的法本(IG Farben)工厂开始研究,并于1937年实现了工业化生产。

          近半个世纪来,全球糊PVC树脂工业发展较快,特别是近十年来,产能与产量呈跳跃式增长,在亚洲地区增长尤为显著。2008年,全球糊PVC树脂总产能约374.2万吨/年,亚洲总产能约91.8万吨,占总产能的24.5%。中国是糊PVC树脂工业发展最快的地区,产能约占全球总产能的13.4%,占亚洲总产能约57.6%,是亚洲地区最大的生产国。 2008年,全球糊PVC树脂总产量约309万吨,中国产量38万吨,约占全球总产量12.3%。产能与产量位居世界第三位。

          PVC糊树脂制备方法

          PVC糊树脂乳液法

          乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引发剂和乳化剂。乳液聚合对搅拌要求很严格,引发作用是在水相中进行的,通常使用的引发剂是水溶性过硫酸盐。一般情况下,乳液聚合得到的乳胶粒径小于0.2μm,为了达到增大乳胶粒径的目的,开发了乳液种子聚合法,使乳胶粒径增大到1.0μm左右。在乳液聚合中,如果有已生成的高聚合物乳胶存在,控制物料配比和条件,原则上VCM仅在已生成的乳胶粒子上聚合,而不再形成新的粒子;这种已生成的高聚物乳胶就好像晶种,因此称为"乳液种子聚合"。但只有合理的粒径还不够,必须具有适当的粒径分布,才能得到性能优良的PVC糊树脂。乳液聚合中乳化剂很重要,所用数量决定了引发剂的粒子数,且对最终的胶乳粒子的大小起了主要作用。特别在进行种子生成时,采用高引发速率和低浓度乳化剂进行生产,能使胶乳微粒尺寸分布变窄。

          PVC糊树脂微悬浮法

          微悬浮聚合是制得PVC糊树脂较新的一种方法,早在20世纪60年代中期已工业化。其流程是:先将部分VCM(5%)用机械均化的方法制成稳定的乳状(粒径在1.0μm左右),然后进行聚合(必须选用油溶性的引发剂)。用这种方法生产的PVC糊树脂的流动性优良,乳化剂用量少,树脂的热稳定性和抗水性均得到了改善。该生产工艺需特别注意以下几个影响因素:选用合适的复合乳化剂和颗粒改良剂体系;聚合体系组分的均化;搅拌速度;水与单体之比恰当。

          PVC糊树脂混合法

          混合法PVC糊树脂生产工艺主要是集乳液聚合和微悬浮聚合于一体,在整个反应过程中要加入经过乳液聚合后的种子和其他乳化剂、引发剂、各种助剂及VCM一起参与反应。混合法用C16和C18混合直链醇与十二烷基硫酸钠或月桂酸胺组成乳化剂形成微小乳液,聚合反应主要在微滴中进行。乳液聚合后加入种子使整个粒径成为双峰分布。

          pvc塑胶地板PVC塑胶地板

          PVC塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料,也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品,风靡国外,从80年代初开始进入中国市场,至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可,使用非常广泛,比如室内家庭、医院、学校、办公楼、、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。“PVC塑胶地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,在片状连续基材上,经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

          PVC塑胶地板图册


            


            

          pvc塑胶地板概念

          网络上有多种说法,应该说都不是十分准确,下面根据我们在这个行业里多年的经验给大家具体总结归纳分pvc塑胶地板

          析:塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料,比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。“塑胶地板”是一个很宽泛的词,本来“塑胶地板”是专指采用聚氨酯(又叫PU)材料生产的地板,这种地板多适合室外运动场地的铺设、运动场使用。因为有有害物质释放,一般不用于室内体育场地使用。比方说:大家应该知道室外体育场的塑胶跑道。但是目前国内对于“塑胶地板”这个词的理解完全是相反的,大家经常提及的“塑胶地板”指的是用在室内的PVC地板。

          pvc塑胶地板市场

          pvc塑胶地板进入时机

          自80年代第一款pvc塑胶地板进入国内市场以来,一直到2000整个行业 处于摸索和初级阶段,2000年—2004年PVC地板有了初步发展,2004年—2007年PVC塑胶运动地板和商用地板逐渐得到了业界的认可,越来越多的体育场馆、比赛场地开始选用专业的PVC运动地板,越来越多的建筑工程也开始选用PVC商用地板.随着2008奥运会的举办,以及整个市场对PVC塑胶地板的认同.据专家分析该行业已进入发展期.未来5—10年必将进入一个高速发展期。

          pvc塑胶地板需求量大

          根据国家2010年发展规划,建筑业将成为国民经济的支柱产业之一,国家将在城市建住宅面积33.5亿平方米,在城镇建住宅面积50亿平方米,公共建筑约10亿平方米,按国外的PVC地板占1/3比例算这将是一个巨大的市场.有力带PVC塑胶地板行业发展。

          pvc塑胶地板材料

          PVC弹性塑胶地板是目前世界建材行业中最新颖的高科技铺地材料。现已在国外装饰工程中普遍采用。自80年代进入国内市场得到大力推广,商业(办公楼、商场、机场、),教育(学校、图书馆、体育馆),医药(制药厂、医院),工厂等行业广泛使用,且取得满意的效果,使用量日渐增大。

          塑胶地板有聚氯乙烯卷材地板,聚氯乙烯片材地板,聚氯乙烯板材地板三种。

          聚氯乙烯卷材地板是以聚氯乙烯树脂为主要原料,加入适当助剂,在片状连续基材上,经涂敷工艺生产而成。

          聚氯乙烯卷材地板适合于铺设客厅、卧室地面(中档装修),选材宜选优等品或一等品。

          卷材地板所需面积可按铺设面积乘以1.10计算。如果卷材地板的宽度正好是房间净宽,则可考虑2%的损耗。卷材地板可以零售,需要多少购多少,拼幅的应精打细算,避免浪费。

          聚氯乙烯片材地板是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,经压延、挤出或挤压工艺生产而成,有同质透心和同质复合两种。其规格有方块状,长条状,厚度1.5-8mm。

          每块地板面积为0.09,块状地板损耗率为2%。

          卷材地板是将耐磨层向外卷在管芯上进行外包装的,应用瓦楞纸箱包装。在每卷包装或每箱上应注明品名、生产厂名、生产日期、批号、等级、颜色、数量、重量等。在运输过程中不得受冲击、日晒、雨淋。室内贮存空气要流通、干燥,距热源不得小于1m。卷材地板应直立堆放。

          聚氯乙烯板材地板是以聚氯乙烯为原材料,加入适当填料,塑钢材料,碳酸钙,稳定剂等辅料,经过挤出,覆膜或涂敷工艺生产而成,其规格为长条状,厚度在8-12mm。

          PVC塑胶地板成分

          是以聚氯乙烯为主要原料,及其共聚树脂为原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,在片状连续基材上,经涂敷工艺生产而成,经压延、挤出或挤压工艺生产而成,分为带基材的发泡聚氯乙烯卷材地板和带基材的致密聚氯乙烯卷材地板两种。

          PVC(聚氯乙烯),其单体的结构简式为CH2=CHCl,结构如下: [ ―CH2 ―- CHCl― ]n。

          碳原子为锯齿形排列,所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化。

          pvc塑胶地板特点

          PVC塑胶地板,是目前世界建材行业中最新颖的高科技铺地材料。是以聚氯乙烯为主要原料经过一系列的物理加工过程而生产出的具有干净、整洁、弹性、吸音、美观、大方等功能的用于地面的高档装饰材料。其绿色环保,不仅轻薄而且超强耐磨,具有高弹性和超强抗冲击性,防火防滑阻燃,是一种性能好、用途广泛,高性价比远远超过木地板、大理石和瓷砖等地板。

          密度 1380 kg/m3

          杨氏弹性模量(E) 2900-3400 MPa

          拉伸强度(σt) 50-80 MPa

          Elongation @ break 20-40%

          Notch test 2-5 kJ/m2

          玻璃转变温度 87℃

          熔点 212℃

          Vicat B1 85℃

          导热率 (λ) 0.16 W/m.K

          热膨胀系数 (α) 8 10-5 /K

          热容 (c) 0.9 kJ/(kg·K)

          吸水率 (ASTM) 0.04-0.4

          Price 0.5-1.25

          pvc塑胶地板优点

          1、质轻:一般pvc塑胶地板重量为2-3公斤/平米,不足普通地面的10%,在高层建筑中对于楼体承重和节约空间有着无可比拟的优势。
            2、环保:一般pvc塑胶地板的主要原料是聚氯乙烯,它是环保无毒的可再生资源,相对于木地板的甲醛等有害物质,其环保性能有着绝对的优势。
            3、高弹、抗冲击:pvc塑胶地板质地柔软,所以弹性很好,在重物冲击下有着良好的弹性恢复,所以能大大减少人员的滑到摔伤,同时对重物的冲击破坏也有良好的弹性恢复,不会造成损坏。
            4、防滑:pvc塑胶地板有与水即涩的特性,同时一般pvc塑胶地板都做了防滑处理(耐磨层花纹)
            5、防水:pvc塑胶地板主要成分是聚氯乙烯,所以自然不怕水,只要不长期浸泡就不会损坏。
            6、吸音:pvc塑胶地板吸音可达20分贝,所以在需要安静的环境如医院病房、图书馆、报告厅等地选用pvc塑胶地板,就不用再为高跟鞋的响声而烦恼。
            7、花色繁多:pvc塑胶地板可以加工成众多的颜色和花纹,所以使用者的花纹的可选择范围更广泛,可以实现个性化定制。
            8、施工安装简便:较好的美工刀就可以任意裁剪,施工可以简单拼接,也可以无缝焊接。
            9、超高性价比:比专业木地板价格便宜很多,但性能更卓越。

          pvc塑胶地板缺点

          1、施工基础要求高

          2、怕烟头烧伤

          3、怕利器划伤

          同质透心PVC地板

          1、耐污性差、必须定期打蜡维护

          2、含一定量的石粉,表面无PVC耐磨层

          3、怕烟头烧伤

          4、质地较硬,脚感不如复合PVC地板柔软

          5、相比复合PVC地板多彩的印花层而言,色彩较为单一,不够多样性

          6、防火性不如复合PVC地板

          多层复合PVC地板

          1、不具备可修复性,这一点不如透心产品

          2、同样怕烟头灼伤

          3、怕重物滚轮碾压,容易出现凹陷的情况

          塑胶地板历史沿革

          北京奥运会场馆塑胶地板

          1825年俄国科学家发现PVC这种材料;

          1930年PVC聚合体产品在德国产生;
            1937年在织物上涂抹PVC的首个专利在德国申请;
            20世纪50年代PVC涂层材料得到进一步发展;

          1993年美国 PVC片材地板首次进入中国市场以来,PVC地板已经逐渐被中国市场所接受。PVC地板作为一种新型的地面装饰材料,其耐磨抗压、吸音环保、装饰性强等优越性能正在被越来越多的人所认可。各行业对PVC地板的用量呈现快速增长的势头,根据官方统计2003年中国的PVC地板材料的消费量已经超过8,000万平米,市场潜力巨大。

          80年代第一款PVC塑胶地板进入国内市场以来,一直到2000年整个行业 处于摸索和初级阶段;

          2000年-2004年PVC地板有了初步发展;

          2004年-2007年PVC塑胶运动地板和商用地板逐渐得到了业界的认可,越来越多的体育场馆、比赛场地开始选用专业的PVC运动地板,越来越多的建筑工程也开始选用PVC商用地板;

          随着2008奥运会的举办,以及整个市场对PVC塑胶地板的认同,据专家分析该行业已进入发展期,未来5-10年必将进入一个高速发展期。

          根据国家2010年发展规划,建筑业将成为国民经济的支柱产业之一,国家将在城市建住宅面积33.5亿平方米,在城镇建住宅面积50亿平方米,公共建筑约10亿平方米,按国外的PVC地板占1/3比例算这将是一个巨大的市场.有力带PVC塑胶地板行业发展。

          塑胶地板结构

          塑胶地板剖面说明

          “塑胶地板”是一个很宽泛的词,本来“塑胶地板”是专指采用聚氨酯(又叫PU)材料生产的地板,这种地板多适合室内外运动场地的铺设使用。目前国内对于“塑胶地板”这个词的理解完全是相反的,大家经常提及的“塑胶地板”指的是用在室内的PVC地板。那先解释一下什么是PVC地板。

          PVC聚氯乙烯),其单体的结构简式为CH2=CHCl,碳原子为锯齿形排列,所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化。

          材料特性

          密度:

          1380 Kg/m³

          Vicat B1:

          85℃

          杨氏弹性模量(E):

          2900-3400 MPa

          导热率 (λ):

          0.16 W/m.K

          拉伸强度(σt):

          50-80 MPa

          热膨胀系数 (α):

          8 10-5 /K

          Elongation @ break:

          20-40%

          热容 (c):

          0.9 kJ/(kg·K)

          Notch test:

          2-5 kJ/m²

          吸水率 (ASTM):

          0.04-0.4

          玻璃转变温度:

          87℃

          Price:

          0.5-1.25 €/kg

          熔点:

          212℃

          塑胶地板类别

          (1)从形态上分为卷材地板和片材地板2种;所谓卷材地板就是质地较为柔软的一卷一卷的地板,一般其宽度有1.5米、1.83米、2米、3米、4米、5米等,每卷长度有7.5米、15米、20米、25米等,总厚度有1.6mm-3.2mm(仅限商用地板,运动地板更厚可达4mm、5mm、6mm等)。片材地板的规格较多,主要分为条形材和方形材。塑胶地板图册

          (2)从结构上分主要有复合体型和同质体型2种,另外还有一种是半同质体型;所谓复合型PVC地板就是说它是有多层结构的,复合体型卷材一般是由4~5层结构叠压而成,一般有耐磨层(含UV处理)、印花膜层、玻璃纤维层、弹性发泡层、基层等。复合体型片材一般是由3-4层结构叠压而成,一般有耐磨层(含UV处理)、印花膜层、稳定层,基层。同质体PVC地板不管是卷材还是片材,都是上下同质的,即从面到底,从上到下,都是同一种材质,同一种花色。

          ◆条形材的规格主要有:

          4"×36" (101.6mm×914.4mm) 6"×36" (152.4mm×914.4mm) 8"×36" (203.2mm×914.4mm),厚度: 1.2mm-3.0mm 。

          ◆方形材的规格主要有:

          12"×12"(304.8mm×304.8mm) 18"×18" (457.2mm×457.2mm) 24"×24" (609.6mm×609.6mm)

          厚度:1.2mm-3.0mm 。

          (3)从耐磨程度上分为通用型和耐用型2种。国内主要生产和使用的都是通用型PVC地板,一些人流量非常大的场所比如机场、火车站等需要铺设耐用型PVC地板,其耐磨程度更强,使用寿命更长,同时价格也更高昂。

          (4)从使用场所上来分,主要有:

          教育系统(包括学校、培训中心、幼儿园等)

          医疗系统(包括医院、实验室、制药厂、疗养院等)

          商业系统(包括商场、超市、宾馆、娱乐休闲中心、餐饮业、专卖店等)

          体育系统(体育场馆、活动中心等)

          办公系统(办公楼、会议室等)

          工业系统(工厂厂房、仓库等)

          交通系统(机场、火车站、汽车站、码头等)

          家居系统(家庭室内客厅、卧室、厨房、阳台、书房等)

          上面介绍完了PVC地板,回过头来我们接着说“塑胶地板”,我们说通常我们所说的“塑胶地板”主要是指的是室内使用的PVC地板,不同的人有不同的理解,归纳一下主要有:

          ◆ 认为“塑胶地板”就是PVC地板包括片材和卷材;

          ◆ 认为“塑胶地板”就是塑胶运动地板;

          ◆ 认为“塑胶地板”就是PVC卷材地板

          ◆ 认为“塑胶地板”就是PVC地板、亚麻地板、橡胶地板的合称。

          应该讲概念比较模糊,其实“塑胶地板”这个名称是不规范的,正规的叫法应该是“PVC地板”,只要是由聚氯乙烯材料制成的地板就是“PVC地板”。大家对于“PVC地板”的叫法也有很多,比如塑胶地板、PVC塑胶地板、PVC运动地板、胶地板、塑料地板、地板革、地胶、石塑地板、石塑地砖等。

          塑胶地板特性

          绿色环保

          生产PVC地板的主要原料是聚氯乙烯,聚氯乙烯是环保无毒的可再生资源,它早已大量的使用在人们的日常生活中,比如餐具、医用的输液管袋等,其环保性是无需担忧的。其中石塑地塑胶地板的特点、优点

          板(片材)主要成分是天然石粉,经国家权威部门检测不含任何放射性元素,更是绿色环保的新型地面装饰材料。任何合格的PVC地板都需要经过IS09000国际质量体系认证以及ISO14001国际绿色环保认证。

          超轻超薄

          PVC地板只有2-3mm厚度,每平米重量约仅2-3KG,不足普通地面材料的10%。在高层建筑中对于楼体承重和空间节约,有着无可比拟的优势。同时在旧楼改造中有着特殊的优势。

          超强耐磨

          PVC地板表面有一层特殊的经高科技加工的透明耐磨层,其耐磨转数可达300000转。在传统的地面材料中较为耐磨的强化木地板耐磨转数仅有13000转,好的强化地板也仅有20000转。表面特殊处理的超强耐磨层充分保证了地面材料的优异的耐磨性能,PVC地板表面的耐磨层根据厚度的不同在正常情况下可使用5—10年,耐磨层的厚度及质量直接决定了PVC地板的使用时间,标准测试结果显示0.55mm厚的耐磨层地面可以在正常情况下使用5年以上,0.7mm厚的耐磨层地面足以使用10年以上,所以更是超强耐磨的。因为具有超强的耐磨性,所以在人流量较大的医院、学校、办公楼、商场、超市、交通工具等场所,PVC地板越来越受到欢迎。

          超强抗冲击

          PVC地板质地较软所以弹性很好,在重物的冲击下有着良好的弹性恢复,卷材地板质地柔软弹性更佳,其脚感舒适被称之为“地材软黄金”,同时PVC地板具有很强的抗冲击性,对于重物冲击破坏有很强的弹性恢复,不会造成损坏。优异的PVC地板能最大限度的降低地面对人体的伤害,并可以分散对足部的冲击,最新研究数据表明,在人流量较大的空间铺装了优异的PVC地板后,其人员摔倒及受伤的比率较其它地板减少了近70%。

          超强防滑

          PVC地板表层的耐磨层有特殊的防滑性,而且与普通的地面材料相比,PVC地板在粘水的情况下脚感更涩,更不容易滑到,即越遇水越涩。也因此,所以在公共安全要求较高的公共场所如机场、医院、幼儿园、学校等是首选的地面装饰材料,在中国已经非常普及。

          防火阻燃

          质量合格的PVC地板防火指标可达B1级,B1级也就是说防火性能非常出色,仅次于石材。PVC地板本身不会燃烧并且能阻止燃烧;高品质的PVC地板在被动点燃时所产生的烟雾也绝对不会对人体产生伤害,不会产生致息性的有毒有害气体(据安全部门提供的数字:在火灾中95%受到伤害的人是由于燃烧时产生的有毒害的烟雾及气体所至)。

          防水防潮

          PVC地板由于主要成分是乙烯基树脂,和水无亲和力,所以其自然不怕水,只要不是长期的被浸泡就不会受损;并且不会因为湿度大而发生霉变。

          吸音防噪

          PVC地板有普通地面材料无法相比吸音效果,其吸音可达20分贝,所以在需要安静的环境如医院病房、学校图书馆、报告厅、影剧院等选PVC地板,您再也不需要为高跟鞋与地面敲击的声响影响您的思维而烦恼了,PVC地板能够为您提供更为舒适、更加人性化的生活环境。

          抗菌性能

          PVC地板表面经过特殊的抗菌处理,对绝大多数细菌都有较强的杀灭能力和抑制细菌繁殖的能力。

          及无缝焊接

          特殊花色的PVC片材地板经严格的施工安装,其接缝非常小,远观几乎看不见接缝;PVC卷材地板用无缝焊接技术可以达到完全无缝,这是普通地板无法做到的,也因此可以将地面的整体效果及视觉效果得到最大限度的优化;在对地面整体效果要求较高的环境如办公室,以及对杀菌消毒要求高的环境如医院手术室等PVC地板是最理想的选择。

          拼接简单

          用较好的美工刀就好可以任意裁剪,同时可以用不同花色的材料组合,充分发挥设计师的聪明才智,达到最理想的装饰效果;足以使你的地面成为一个艺术品,使你的生活空间成为一座艺术的殿堂,充满艺术气息。

          安装施工快捷

          PVC地板的安装施工非常快捷,不用水泥砂浆,地面条件好的用专用环保地板胶粘合,24小时后就可以使用。

          花色品种繁多

          PVC地板的花色品种繁多,如地毯纹、石纹、木地板纹等,甚至可以实现个性化订制。纹路逼真美观,配以丰富多彩的附料和装饰条,能组合出绝美的装饰效果。

          耐酸碱腐蚀

          经权威机构检验,PVC地板具有较强的耐酸碱腐蚀的性能,可以经受恶劣环境的考验,非常适合在医院、实验室、研究所等地方使用。

          导热保暖

          PVC地板的导热性能良好,散热均匀,且热膨胀系数小,比较稳定。在欧美以及日韩等国家和地区,PVC地板是地暖导热地板的首选产品,非常适合家庭铺装,尤其是我国北方寒冷地区。

          保养方便

          PVC地板的保养非常方便,地面脏了用拖布擦拭即可。如果想保持地板持久光亮的效果,只需定期打蜡维护即可,其维护次数远远低于其他地板。

          环保可再生

          当今是一个追求可持续发展的时代,新材料新能源层出不穷,PVC地板是唯一能再生利用的地面装饰材料,这对于保护我们的地球自然资源和生态环境具有巨大的意义。

          国际流行

          PVC地板是当今世界各国使用广泛的一种新型地面装饰材料,在欧美市场以及亚太市场广受欢迎,在中国也非常普及,发展前景非常广阔。

          缺点

          序号

          内容

          1.

          施工基础要求高

          2.

          怕烟头烧伤

          3.

          怕利器划伤

          同质透心PVC地板

          4.

          耐污性差、必须定期打蜡维护

          5.

          含一定量的石粉,表面无PVC耐磨层

          6.

          怕烟头烧伤

          7.

          质地较硬,脚感不如复合PVC地板柔软

          9.

          相比复合PVC地板多彩的印花层而言,色彩较为单一,不够多样性

          10

          防火性不如复合PVC地板

          多层复合PVC地板

          12.

          不具备可修复性,这一点不如透心产品

          13.

          同样怕烟头灼伤

          14.

          怕重物滚轮碾压,特别是发泡底的,容易出现凹陷的情况

          塑胶地板21世纪初进入中国市场,在东南沿海及发达城市已经大面积流行。塑胶地板是软质地板中最常用、最普及的地板。由于塑胶地板优越的性能和对环境的保护在发达国家已经普遍替代了瓷砖和木质地板,成为地面装修材料的首选。

          一:装饰性强——塑胶地板地板有特别多的花色品种如地毯纹、石才纹、木地板纹等,纹路逼真美观,色彩丰富绚丽,裁剪拼接简单容易,充分发挥自己的创意和想象,完全可满足设计师和不同用户、不同装饰风格的个性化需求。且无色差,耐光照、无辐射,长久使用不褪色。

          二:安装施工快捷、维护方便

          ——塑胶地板安装施工比较快捷,不用水泥砂浆,24小时后就可使用。易清洁,免维修,不怕水浸、油污、稀酸、碱等化学物质的侵蚀,一般用湿拖布清扫即可,省时省力。安装后无需打蜡,只需一般日常保养便可光洁如新。

          三:环保再生

          ——塑胶地板是唯一能再生利用的地面材料对于保护我们的地球自然资源和生态环境更有巨大的意义。

          四:应用广泛——由于塑胶地板独特的材质和超强的性能,加上铺装方便,施工快捷,价格合理,安全性高,被广泛运用于办公室、学校、医院、药厂、运动场所,娱乐场合,购物广场、餐厅、酒店等公共场所和个人家庭。

          五:脚感舒适

          ——结构致密的表层和高弹发泡垫层经无缝处理后,承托力强,缓冲重玻璃器皿掉到地上不易碎裂,保证脚感舒适,接近于地毯,非常适合有老年人和孩子的地方使用。而在硬质地材上行走,脚感较差,长时间行走会酸痛和损伤脚骨。

          六:接缝小和无缝焊接——地材采用热熔焊接处理,形成无缝连接,避免地砖缝多和容易受污染的弊病,起到防潮防尘,清洁卫生的效果。特殊花色的块材经严格的施工安装,其接缝非常小,特殊品种远观几乎看不见接缝,在对地面整体效果要求较高的环境如办公室,或者对杀菌消毒要求高的环境如医院手术室等是最理想的选择。

          七:环保安全——塑胶地板使用的主要原料是PVC材料和碳酸钙,PVC材料和碳酸钙均是环保无毒的可再生资源,无毒、无辐射。它早已大量的使用在人们的日常生活中,比如自来水管道、餐具、医用的输液管袋等,是国家极力倡导的绿色产品。

          八:超轻超薄——塑胶地板只有2-3mm厚度,每平米重量仅2-3KG,不足普通地面材料的10%。在高层建筑中对于楼体承重和空间节约,有着无可比拟的优势。同时在旧楼改造中有着特殊的优势。

          九:耐磨、耐刮擦——PVC地板表面有一层特殊的经高科技加工的透明耐磨层,其耐磨转数可达300000转。在传统的地面材料中较为耐磨的强化木地板耐磨转数仅有13000转,好的强化地板也仅有20000转。超强耐磨、抗冲击、不变形、可重复使用、使用寿命一般为20-30年。

          十:高弹性和超强抗冲击——塑胶地板质地较软所以弹性很好,在重物的冲击下有着良好的弹性恢复,最大限度的降低地面对人体的伤害和分散对足部的冲击。所以能大大减少人员的滑到摔伤,同时对于重物冲击破坏也有很强的弹性恢复,不会造成损坏。最新数据表明,优异的塑胶地面在人流量大的空间内摔倒及受伤的比率较其他地面减少了近70%。

          十一:防滑——塑胶地板表层的耐磨层有特殊的防滑性,而且与普通的地面材料相比,PVC地板在粘水的情况下脚感更涩,更不容易滑到。因为超级的防滑性,所以在公共安全要求较高的公共场所如机场、医院、幼儿园等是首选的地面装饰材料。

          十二:防火——塑胶地板可以达到B1级防火,这也是建材防火的最高标准。本身不会燃烧并能阻止燃烧。高品质的PVC地板在被动点燃时所产生的烟雾也绝对不会对人体产生伤害,不会产生窒息性的有毒有害气体。

          十三:防水——塑胶地板由于主要成分是塑胶和碳酸钙,高级玻璃纤维层保证了其尺寸稳定的稳定性,所以自然不怕水,只要不是长期的被浸泡就不会受损,也不会因为湿度大而发生霉变或者受温度和潮湿影响而变形。

          十四:吸音——安静是评价居住、办公、疗养环境优劣的基本指标。PVC地板特有的表层和塑胶发泡垫层经无缝处理后,有普通地面材料无法相比的吸音效果,可充分起到吸音、隔音的功能,能隔绝15db-19dB的噪音,解决了噪音的烦恼。所以在需要安静的环境如医院病房、学校图书馆、报告厅等选用PVC地板,您再也不需要为高跟鞋与地面敲击的声响影响您的思维而烦恼。

          十五:抗菌——塑胶地板表面经过特殊的抗菌处理,PVC地板表面还特殊增加了抗菌剂,对多数细菌都有较强的杀灭能力和抑制细菌繁殖的能力。

          塑胶地板区别

          同时在此也给大家分析一下关于大家经常迷惑的“PVC地板、塑胶地板、石塑地板、橡胶地板、亚麻地板、防静电地板“之间的相互关系和区别。

          ◆ “石塑地板”是国内的一种叫法,说的是PVC片材地板,因为PVC片材地板主要原料是天然石粉和天然树脂,因此起名叫“石塑地板”或“石塑地砖”。

          ◆ 刚才我们说了,“塑胶地板”和“PVC塑胶地板”其实都是不规范的名称,我们可以将其理解为PVC地板。

          ◆ 橡胶地板和PVC地板完全是两个概念,橡胶地板是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地板。天然橡胶是指人工培育的橡胶树采下来的橡胶。丁苯、高苯、顺丁橡胶为合成橡胶,是石油的附产品。以橡胶为主要原料生产的分为均质和非均质的浮雕面、光滑面室内用橡胶地板。均质橡胶地板指以天然橡胶或合成橡胶为基础,颜色、组成一致的单层或多层结构硫化而成的地板;非均质橡胶地板:指地板以天然橡胶或合成橡胶为基础,结构上包括有一耐磨层和其他在组成和(或)设计上不同的压实层构成,压实层包含有骨架层。

          橡胶地板一般用于对耐磨性能要求极高的场所,由于价格高昂,市场不是太大。在国内还主要是用在交通领域,比如地铁、飞机、汽车等交通工具,机场、车站等交通枢纽等。

          ◆ 亚麻地板和PVC地板也是完全不同的,亚麻地板是弹性地材的一种,它的成分为:亚麻籽油、石灰石、软木、木粉、天然树脂、黄麻。天然环保是亚麻地板最突出的特点,具有良好的耐烟蒂性能。亚麻以卷材为主,是单一的同质透心结构。

          ◆ 防静电地板又叫做耗散静电地板。这种地板,当它接地或连接到任何较低电位点时,使电荷能够耗散,以电阻在1.0x104-108Ω之间为特征。防静电地板种类繁多,主要有防静电陶瓷砖、三防防静电活动地板、全钢抗静电活动地板、复合防静电地板、铝合金防静电地板、仿进口木质防静电地板、PVC防静电地板、硫酸钙防静电地板等,其中属于PVC地板范畴的就是防静电PVC地板。

          “防静电PVC地板”是在PVC地板的成份里加入了导电的材料做成防静电地板。但这不是简单的加入一些碳粉就可以的,防静电地板在电阻值方面有严格的界分。一般阻值在106次方到108次方间的地板才叫防静电地板,阻值在104次方到106次方间的叫导电地板。防静电地板主要用于机房、特殊病房、精密车间等一些对静电有特殊要求的空间。所以说防静电PVC地板也是PVC地板的一种。但橡胶地板加入一些导电成分也可以防静电。

          塑胶地板应用领域

          塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料,也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品,风靡国外,从80年代初开始进入塑胶地板

          中国市场,至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可,使用非常广泛,比如室内家庭、医院、学校、办公楼、、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。“PVC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,在片状连续基材上,经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

          塑胶地板主要问题

          此外关于PVC地板是否适合家庭铺装的讨论,我们也给与详细的分析与解读:PVC地板在国外流行但在国内目前为止尚未流行起来,应该讲原因是多方面的

          (1)PVC地板这个名称容易引起人们的误解,提到PVC大家更多想到的是塑料, 很多人还会把PVC地板和PVC管混淆,塑料含有毒物质,对人体有害。但PVC地板和塑料根本不是一回事儿,PVC又可以称之为聚氯乙烯,PVC地板100%不含甲醛、苯这类的有毒物质,更没有辐射,属于绿色环保装修材料,不会对人体造成伤害。也有人担心用来施工的胶水会不会含甲醛,应该承认很多不良商家为降低成本,使用的胶水质量不好,多少会含有有毒物质,但知名品牌的厂商施工所用的胶水都是专用胶水,属绿色环保型胶水,不必担心其会释放甲醛等有害物质。

          (2)由于PVC地板的独特优势以及巨大的发展前景,很多国内企业也开始涉足PVC地板行业,经过引进设备、技术进而吸收消化研发创新,部分企业在PVC片材和PVC复合卷材方面已经有了长足进步,可以生产出高品质的PVC地板,但总体上来讲PVC卷材生产技术还不够完善,仍需努力。在市面上销售的PVC地板,特别是各地的一些建材城等聚集了很多小厂商,他们争夺的主要是低端市场,为迎合消费者把价格压得很低,质量自然得不到保障。也因此造成了质量低劣PVC地板充斥市场的现象,老百姓自然对PVC地板会有误解。为了保障消费者的利益,建议大家还是选用知名品牌的产品,中国有句俗话叫做“便宜没好货,好货不便宜”,还是很有道理的。

          (3)PVC地板在国内主要用在工程项目上,很多的厂商只注重大的工程项目,对家装重视不够,这也是PVC地板业界人士需要改进的。厂商在家装的推广上因为各种各样的原因遇到阻力,就不去下力气推广了,自然也就无法促进PVC地板在中国的普及。

          (4)国人的观念还比较保守,很多产品都是在国外流行好长时间然后才会被国人接受和认可。任何新事物的发展都会有一个被人接受和认可的过程。加之国人过分追求天然性,追求高档次,误认为只有木地板才是绿色环保对人体无害的,误认为只有铺大理石地板才是高档次的,国人的装修理念真的是有待改变,相信在国人能够正确的了解到PVC地板的优点之后,会更加的认可PVC地板。PVC地板作为木地板和大理石地板的替代产品这种潮流是不可阻挡的。

          (5)在装修过程中很多装修公司也有谈到一个问题,说PVC地板的施工工艺不了解,专业施工人员匮乏,应该讲这也是一个影响普及的原因吧。其实PVC地板的施工并不是人们想象的那么难,片材的施工比较容易,只是卷材的施工稍微复杂了一些而已,技术人员通过简单的培训还是可以很快掌握施工技术的。在这里要提醒大家了,在选择PVC地板厂商的时候不要只关注地板的质量,施工的质量一样很重要,因为如果施工无法保证质量的话一样会影响地板的使用寿命。建议大家选用名牌产品,一流品质,售后服务也有保证。

          塑胶地板维护保养

          保养注意事项:笔者在走访PVC地板的用户时,发现很多客户在使用PVC地板中,将PVC地板当做大理石、瓷砖使用,在保养中不懂得地板养护知识,因而造成PVC地板破损、污染等问题。我们在使用PVC地板中应该注意什么?

          1、砂石防护:应该在使用PVC地板的房间门口、大厅门口放置一块砂石防护垫子,预防鞋子将砂石带入房间将地板表面划伤;

          2、物品搬运防护:在搬运物品时,特别是底部有金属尖锐的物品时,不要在地板上拖拉,以防地板受伤;

          3、烟火防护:虽然PVC地板是防火等级为难燃级(B1级)的地板,不代表地板就不会被烟火烧伤,因此人们在使用PVC地板的时候,不要将燃烧的烟头、蚊香、带电的熨斗、高温的金属物品直接放在地板上面,以防造成地板伤害;

          4、定期地板保养:PVC地板清洁使用中性清洁剂清洁,不能使用强酸或强碱的清洁剂清洁地面,做好定期清洁维护工作;

          a、日常维护:使用清洁的九成干的拖把清洁地面,对污染严重的要局部清洁;

          b、月维护:地面清洁,局部基础受损地面打蜡处理。特别是同质体的PVC地板一般一个月地板打蜡一次处理养护;

          5、污染处理:PVC地板上沾污的墨水、食品、油腻等应擦去污物,然后用稀释的清洁剂擦洗痕迹,残留的黑色皮鞋印难以清除时可以使用面纱沾松香水擦洗,不可将松香水倒在地板上清洁,擦洗后要补蜡养护;

          6、注意事项:地板清洁不能使用清洁球、刀子刮擦,无法用常规方法清洁的污物,咨询有关人士,不可乱使用丙酮、甲苯、等化学药品;

          7、化学防护:避免大量的水长时间滞留在地板表面,特别是块材地板、同质体地板,水长时间的浸泡地板,可能会渗入地板下面使地板胶溶化失去粘结力,也可能使地板表面的保护蜡水分层造成地板污染,也可能污水渗透进入地板内部造成地板变色(同质体地板);

          8、阳光防护:避免强光直接照射,做好地板放紫外线照射,防止地板变色、褪色。

          一、清洁保养的目的

          1. 改善外观:及时去除日常使用中所产生的污垢,使弹性地板充分展现其非凡外观及自然光泽度。

          2. 保护地板:使弹性地板免受意外化学品、烟头痕迹、鞋印、油和水等的侵蚀,将表面的机械磨损降至最低限度,使地板本身的耐用性得以充分发挥,从而延长地板的使用寿命。

          3. 方便护理:由于弹性地板本身紧密的表面结构和特殊处理,注意日常清洁保养,能使地板更易与护理,延长使用寿命。

          二、护理注意事项

          1. 应及时清除地面的各种污物。

          2. 绝对禁止将地板浸泡在明水中,尽管有些地面采用防水胶隔断水源(如地漏、水房等处),但是长时间的被水浸泡,会严重影响地板的使用寿命。清洗过程中及时用吸水机将污水吸干。

          3. 对于人流较多、磨损较大的地方应缩短维护周期,增加高强面蜡的上蜡遍数。

          4. 绝对禁止使用坚硬、粗糙的清洁用具(如钢丝球、百洁布等),防止尖锐物体碰撞弹性地坪。

          5. 强烈推荐在人流量高的公众场所入口放置蹭脚垫,以防止带入污垢砂粒等玷污划伤地材。

          三、不同阶段的养护方法:

          (一)地板铺设完毕后/使用前清洁保养

          1.先将地板表面上的灰尘、杂物清除。

          2.用擦地机加红色磨片或同类产品低速清洁(用强力通用清洁剂1∶20兑水稀释后加入擦地机内),除去地板表面的保护蜡、油脂、灰尘及其它污垢,用吸水机将污水吸干。

          3.用清水过洗、吸干。

          4.视需要,上1-2层高强面蜡。

          清洁剂:强力通用清洁剂 高强面蜡

          工具:磨地机 红色磨片 吸水机 蜡拖 榨水机

          (二)日常清洁保养

          1.推尘或吸尘器吸尘。(将地拖牵尘剂在地拖上,晾干后进行推尘。)

          2.湿拖。(用地板清洁上光剂按 1∶20兑水稀释,用半湿的拖把拖地。)如有需要,也可以用擦地机配合wash & shine 低速清洗。

          清洁剂:地拖牵尘剂 地板清洁上光剂

          工具:尘推 拖把

          (三)定期清洁保养

          1.推尘或吸尘器吸尘。

          2.地板清洁上光剂按 1∶20兑水稀释,进行拖地或配合高速抛光机加红色磨片进行磨洗。

          3.上1-2层高强面蜡。

          4. 视需要,可以配合高速抛光机加白色抛光垫抛光处理。

          清洁剂:地板清洁上光剂 高强面蜡

          工具:尘推 磨地机 红色、白色磨片 吸水机 蜡拖 榨水机

          (四)彻底翻新处理

          1.推尘或吸尘器吸尘。

          2.用强力除蜡水1∶10稀释后均匀涂在地面上,等5—10分钟,用擦地机加红色磨片低速清洁、去蜡。及时用吸水机将污水吸干。

          3.用清水过洗、吸干,直到地面不留任何残余清洁剂。

          4.视需要,上1-2层高强面蜡。

          清洁剂:地板清洁上光剂 高强面蜡

          工具:尘推 磨地机 红色、白色磨片 吸水机 蜡拖 榨水机

          (五)特殊污垢的处理

          1.油污:局部油污,将水性除油剂原液直接倒在毛巾上擦拭;大面积油污,将唯特水性除油剂按1:10稀释后,用擦地机加红色磨片低速清洁。

          2.黑胶印:用喷洁保养蜡配合高速抛光机加白色抛光垫抛光处理。对于时间比较长的黑胶印,可以将强力黑胶印去除剂直接倒在毛巾上擦拭处理。

          3.胶或口香糖:用专业的强力除胶剂直接倒在毛巾上檫拭去除。

          清洁剂:水性除油剂 喷洁保养蜡 强力黑胶印去除剂 强力除胶剂。

          PVC运动地板维护方法

          运动地板会因鞋印而易留下黑、脏的情况,使得运动场馆承担着沉重及昂贵的维护费用。在生产过程中已经加入的UV网状表面处理。这种技术使得清洁地板时更容易去除鞋印,同时还保护了运动地板的外观并延长了其使用寿命。

          我们用特制的橡胶及树脂产品来去除橡胶鞋印及其他出去的脏物。这种化学清洁的方法可以做到有效的清除污垢,同时对地板本身不造成损坏。我们也可以用专业保洁喷雾剂和普通洗洁精配合使用来清洁污垢。

          ◆降低维护费用

          由于对简单、快速清洁特性的应用,使对运动地板的维护可以在以下几方面做到明显节省:

          --省时

          --省料

          --省工

          整体卫生处理

          面对更高安全要求,运动地板还经过抑菌处理。此种处理应用于整个地板的材料系统,包括发泡材料和表面层。这样就做到了降低人员在任何意外受伤的情况下引起感染的风险。

          ◆注意点

          清洁地板必须于地板铺设后72小时才可开工。铺设时勿用黑橡胶的滚筒或衬垫,应使用PVC或聚乙烯的滚筒或衬垫。

          表面 运动场馆

          安装说明 机械清洗,用自洁式清洁器或滚筒式清洗器+红色清洗盘+中性或无碱性洗洁精

          保护 无

          日常清洁 干扫、湿扫

          定期清洁(不少于1周1次)

          定期鞋印清洁(不少于2月1次) 用鞋印去除剂涂抹脏处5分钟后,用自洁式清洗嚣进行机械清洗+红色清洗盘

          安装方式与保养

          安装方式与保养

          基层要求:

          施工地面基层必须清洁,持久干净,平整,不起沙,不返潮,且没有裂缝。混凝土地面含水率不能超过2.5%。

          石膏地面含水率不得超过0.5%。地板铺设之前。地坪经除尘之后,即可铺设PVC卷材。如原地面凹凸不平时也可施工2mm左右的自流平。如果是非吸收性地面如矿物基层、石材、瓷砖等,直接铺装即可。

          注意:如果是地下室等潮湿地面,地坪必须要做防水层以隔离水汽

          移动式安装

          1.地板与地板之间用厂家配套的专用连接带粘接成一体,地板与地板面不粘接,可以随意将pvc塑胶地板卷起或移开,方便省力固定式安装。

          2.局部粘接:在地面上以地板的边缘为基准向内刷20cm的胶粘接。

          3.满胶粘接:在即将铺设的地面上全部刷胶粘接。

          1.铺设地面必须平整,干净。

          2.运动地板在铺设之前,必须提前展开平铺在铺设地面24小时以上,且现场温度不应低于15℃。地板还原后,切割时两端应多留5cm。粘贴前,将展开的地板反向卷起约一半,然后刮胶铺设—从中间开始—胶水用带 齿的刮刀进行施工。

          3.按地板的编号顺序排好,对齐合并,注意铺装过程中要对齐场地线。

          4.沿合缝处翻开相邻的两片地板,将厂家配套的专用连接带放在合缝处下侧,在连接带表面刷胶,先把其中一张板粘住一半连接带,然后将另一半粘在剩余的连接带上,将缝隙靠紧即可。

          5.建议使用对人体无害的水溶性胶水进行施工。地板粘贴时用软木块从中间向两端挤压地板表面使之平整 不留气泡,最彻底滚压平整。

          定期的保养将会保持地板表面的原样和延长地板的使用寿命。保养的周期取决于自然条件和使用强度。

          地板必须每天用拖把清洁或者用吸尘器吸除表面的灰尘,小范围可以使用人工清洗,中等以上面积可用擦地机清洗。

          不可以使用会给地面带来磨损的清洁器械,清洗时应配合使用中性清洁剂,清洗过后用清水过洗,并将地板擦干或者吸干,这样可以避免赃物沉淀下来。

          脚印和污点该用适当的清洁方法立即清除。

          绝大多数的运动地板都有场地线(画在表面或者贴在表面),在地板保养的时候,一定要加强对它的维护,这样场地线就不会破坏和移动。

          在人流量大的场所入口处应放置门垫。

          1. 严禁穿皮鞋、高跟鞋或者掉颜色的鞋上场。

          2. 严禁切割挤压,表面不宜与坚硬物体摩擦,以免损坏和破坏。

          3. 严禁在地板上使用酸、碱等腐蚀性化学剂并远离火源、高温,以免地板变形。

          塑胶地板施工方法

          PVC地板施工工艺流程和技术要求:

          一:地坪检测

          1、使用温度湿度计检测温湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜,不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。

          2、使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于3%。

          3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求,否则应采用适合的自流平来加强强度。

          4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。

          5、对于PVC地板材料的施工,基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米,否则应采用适合的自流平进行找平。

          二:地坪预处理

          1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆,胶水等残留物,凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。

          2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。

          3、对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。

          三:自流平施工—打底

          1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。

          2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等,建议使用密实型界面处理剂进行打底。

          3、如基层含水率过高(>3%)又需马上施工,可以使用环氧界面处理剂进行打底处理,但前提是基层含水率不应大于8%。

          4、界面处理剂施工应均匀,无明显积液。待界面处理剂表面风干后,即可进行下一步自流平施工。

          四:自流平施工—搅拌

          1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。

          2、为确保自流平搅拌均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。

          3、搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次。

          4、加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。

          五:自流平施工—铺设

          1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如果设计厚度≤毫米,则需借助专用的齿刮板稍加批刮。

          2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。

          3、施工完毕后请立即封闭现场,5小时内禁止行走,10小时内避免重物撞击,24小时后可进行PVC地板的铺设。

          4、冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48-72小时后进行。

          5、如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平水泥完全干透后进行。

          六:地板的铺装—预铺及裁割

          1、无论是卷材还是块材,都应于现场放置24小时以上,使材料记忆性还原,温度与施工现场一致。

          2、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。

          3、块材铺设时,两块材料之间应紧贴并没有接缝。

          4、卷材铺设时,两块材料的搭接处应采用重叠切割,一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。

          七:地板的铺装—粘贴

          1、选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。

          2、卷材铺贴时,将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面,然后刮胶于地坪之上。

          3、块材铺贴时,请将块材从中间向两边翻起,同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。

          4、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同,具体请参照相应产品说明书进行施工。

          八:地板的铺装—排气、滚压

          1、地板粘贴后,先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。

          2、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。

          3、地板表面多余的胶水应及时擦去。

          4、24小时后,再进行开槽和焊缝。

          九:地板的铺装—开缝

          1、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽,为使焊接牢固,开缝不应透底,建议开槽深度为地板厚度的2/3。

          2、在开缝器无法开刀的末端部位,请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。

          3、焊缝之前,须清除槽内残留的灰尘和碎料。

          十:地板的铺装—焊缝

          1、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。

          2、焊枪的温度应设置于约350度左右。

          3、以适当的焊接速度(保证焊条熔化),匀速地将焊条挤压入开好的槽中。

          4、在焊条半冷却时,用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。

          5、当焊条完全冷却后,在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。

          十一:地板的清洁、保养

          1、PVC系列地板为室内场所开发设计,不宜在室外场地铺设使用。

          2、请根据厂方推荐的方法,选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。

          3、应避免甲苯,香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸,强碱溶液倾倒于地板表面,应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。

          十二:相关工具

          1、地坪处理:地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、自流平放气筒。

          2、地板铺设:地板修边器、割刀、两米钢尺、胶水刮板、钢压辊、开槽机、焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线器。

          塑胶地板选购方法

          首先看环保

          对强化木地板而言,地板环保的最主要标准在于甲醛释放量。对甲醛释放量标准的限定上,地板界的环保总共经历了E1、E0、FCF三次技术革命。在较早阶段,人造板的甲醛释放量标准为E2级(甲醛释放量≤30mg/100g),其甲醛释放限量很宽松,即使是符合这个标准的产品,其甲醛含量也可能要超过E1级人造板的三倍多,严重危害人体健康,所以绝对不能用于家庭装饰装修。于是有了第一次环保革命,在这次环保革命中,地板界推行E1级环保标准,即甲醛释放量为≤1.5㎎/L,虽然对人体基本上不构成威胁,但地板中仍残留着许多游离甲醛。2013年,地板行业又开始了第二次环保革命,推出了E0级环保标准,使地板甲醛释放量降低到了0.5㎎/L。如今,第三代环保健康标准,使地板甲醛释放量降到了几乎不可再降的水准。经过国家环保产品质量监督检验中心、国家人造板检测中心检测:通过处理后的地板甲醛释放量仅仅为0.1mg/L,远远优于E0级甲醛释放限量的标准,使地板真正成为了对人体无危害的产品。

          接着看品质

          好地板要选择好材料,好材料要天然,密度高而适中。有些人认为人造板密度越高越好,其实不然,过高的密度,其吸水膨胀率也高,容易引起尺寸变化而导致地板变形。其次,要依靠先进的地板生产线及设备及严谨的工艺,才能生产出一流的地板。判断地板品质的优劣也可以从质量检测证书,以及其他诸如 “国家质量免检产品”、“ISO9001质量体系认证”、“ISO14001环境体系认证”等荣誉证书来衡量,因为这些荣誉的获得必定使一个企业精细化经营的结果。

          材料和工艺,复合片材是由底料层、印花膜层和耐磨层组合,这三种原料的质量直接决定着塑胶地板质量的好坏。

          底料层:目前国内的生产厂家所使用的底料大致可以分为两种,即新料和回收料。不过使用回收料生产出来的塑胶地板,其质量确实是不如使用新料的地板。好的底料踩上去弹性较强,泡水不易变形,冷热不易收缩,使用时间长了不会出现边缘起翘;而回收料做成的底料几乎没有弹性,泡水会出现明显的膨胀进而造成边缘起翘,冬天如果气温下降过快还会有明显的收缩现象,从而影响地面美观。由于一般的消费者完全不具备分辨底料质量的能力,因此我们建议消费者购买品牌产品,切勿贪图便宜使用山寨塑胶地板。

          印花膜层:进口的印花层和国内大厂所生产的印花层其色彩鲜艳度和保真度是非常好的,而一般小厂所生产的印花层则容易出现褪色的问题。消费者在购买时最好找诚信度高的商家进行购买,以免塑胶地板的颜色渐渐淡去,影响美观。

          耐磨层:由于生产厂家的不同,耐磨层的质量也有较大的差别,质量较差的耐磨层除了易裂之外还容易收缩,造成地板边缘起翘。建议购买的时候找正规大品牌商家。制作工艺:即把以上三者复合起来的工艺,主要分为热压和挤出两种,热压的成本较高,质量也比较稳定,挤出的较易出现耐磨层脱落现象。

          三看服务

          服务关系到产品质量的保证,也是企业形象的表现。地板产品在安装不久后出现一些变形、起翘、开裂的问题,很多是由于安装不当造成的。因此服务是否专业化,也影响到产品性能的发挥.地板安装流行无尘安装,家装中粉尘污染不可小觑,如在地板安装工程中,就难免会出现木屑及粉尘,飘浮在空气中,其危害同样是长期而严重的。搬进新房的人们常会得一种“新居综合症”的怪病,例如每天清晨起床时,感到憋闷、恶心,甚至头晕目眩;容易感冒;经常感到嗓子不舒服,呼吸不畅,时间长了易头晕、疲劳等。这是因为呼吸道受到了感染,而最大的诱因就是长期悬浮在空中的粉尘侵扰。为了避免粉尘污染,最好选择无尘安装。

          四看品牌

          品牌的含义决不止于企业的知名度。一个成熟且又成功的品牌,最后拥有的并不是强势和知名度,而是与消费者形成牢固的心理联系。一个得到大家认可的品牌是通过企业、产品与消费者之间长期的互动而建立起来的,它是时间的积累、企业的切实行动、产品与服务的不断提升等诸多因素在消费者心目中滋生出来的。企业品牌,即是企业的一种承诺,一种态度,对消费者来说,是一种保障。因此,消费者选择产品时最好选择大品牌,以得到质量、服务等多方面更好的保障。

          最后再看价格

          在如今的建材行业内,存在很多牟取暴利、甚至损害消费者利益的事件,风气败坏导致了消费者信任度降低。价格处于混乱状态,消费者也感到迷茫,不知道自己的付出是否物有所值,因此都希望了解有一个相对透明的价格。

          塑胶地板发展前景

          自80年代第一款pvc塑胶地板进入国内市场以来,一直到2000整个行业 处于摸索和初级阶段,1998年—2004年PVC地板有了初步发展,2004年—2007年PVC塑胶运动地板和商用地板逐渐得到了业界的认可,越来越多的体育场馆、比赛场地开始选用专业的PVC运动地板,越来越多的建筑工程也也开始选用PVC商用地板.随着2008奥运会的举办,以及整个市场对PVC塑胶地板的认同.据专家分析该行业已进入发展期.未来5—10年必将进入一个高速发展期。

          根据国家2010年发展规划,建筑业将成为国民经济的支柱产业之一,国家将在城市建住宅面积33.5亿平方米,在城镇建住宅面积50亿平方米,公共建筑约10亿平方米,按国外的PVC地板占1/3比例算这将是一个巨大的市场.有力带PVC塑胶地板行业发展。

          塑胶地板主要产品

          新颖的高科技铺地材料

          PVC弹性塑胶地板是目前世界建材行业中最新颖的高科技铺地材料。现已在国外装饰工程中普遍采用。自80年代进入国内市场得到大力推广,在商业(办公楼、商场、机场、),教育(学校、图书馆、体育馆),医药(制药厂、医院),工厂等行业广泛使用,且取得满意的效果,使用量日渐增大。  卷材地板所需面积可按铺设面积乘以1.10计算。如果卷材地板的宽度正好是房间净宽,则可考虑2%的损耗。卷材地板可以零售,需要多少购多少,拼幅的应精打细算,避免浪费。  塑胶地板有聚氯乙烯卷材地板,聚氯乙烯片材地板,聚氯乙烯板材地板三种。  聚氯乙烯卷材地板是以聚氯乙烯树脂为主要原料,加入适当助剂,在片状连续基材上,经涂敷工艺生产而成,分为带基材的发泡聚氯乙烯卷材地板和带基材的致密聚氯乙烯卷材地板两种,其宽度有1800mm、2000mm,每卷长度20mm、30mm,总厚度有1.5mm、2mm。  聚氯乙烯卷材地板适合于铺设客厅、卧室地面(中档装修),选材宜选优等品或一等品。、聚氯乙烯片材地板是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,经压延、挤出或挤压工艺生产而成,有同质透心和同质复合两种。其规格有方块状,长条状,厚度1.5-8mm。  每块地板面积为0.09,块状地板损耗率为2%。  卷材地板是将耐磨层向外卷在管芯上进行外包装的,应用瓦楞纸箱包装。在每卷包装或每箱上应注明品名、生产厂名、生产日期、批号、等级、颜色、数量、重量等。在运输过程中不得受冲击、日晒、雨淋。室内贮存空气要流通、干燥,距热源不得小于1m。卷材地板应直立堆放。  聚氯乙烯板材地板是以聚氯乙烯为原材料,加入适当填料,塑钢材料,碳酸钙,稳定剂等辅料,经过挤出,覆膜或涂敷工艺生产而成,其规格为长条状,厚度在8-12mm。

          PVC地板施工相关要求

          坪要求

          为铺设成功必须仔细地检查你目前的地坪,保证整个地坪必须干净,平滑、刚硬、干燥、无裂缝。

          针对于不同的地坪而言

          1.水泥地:地坪必须干净不潮湿(如果是漆过地面,要将油漆全部清除),将所有的裂缝及破洞要先行修补好。修补方法参照德国TKB-8标准。

          2.木地板:确保原有地板干净,无尘,无釉彩,无蜡,无油,并且牢固的粘牢在地上,将所有的裂缝及破洞用适当的填充料(环氧砂浆)填平。

          3.RESILENT/石塑地砖:去除所有脏的有油或打蜡的地板,务必不能在柔软的塑料或橡塑地板上铺设,这种地板必移除或覆上一层三夹板,并将所有的裂缝及破洞用适宜的填充料填平。

          PVC地板施工注意事项

          请勿铺设地板于

          经常高温的地面上

          温度过高或过低的地面

          木屑板

          经常潮湿的地方

          户外

          在铺设地板前,将它们置于室温下至少24小时。

          从哪里开始

          用粉笔将对墙的中点连接,交点即为中心 (图1)

          这样做,一方面先不用考虑近墙壁的地砖的铺设,另一方面,形成了一个良好的铺设环境 (图2)

          PVC地板施工铺设

          (1).铺设前,检查每片地砖无损坏

          (2).如果地砖背面有箭头标识,请使箭头方向一致。

          (3).从中心开始,如(图 3)所示铺设地砖,如果是背胶地砖,剥出背面离型纸,仔细地将地板放到位置,并且用力压实;如不背胶地砖,请注意看胶桶上的说明。

          (4).旦贴好请勿动移,(事实上贴好之后如不破坏地砖已无法移动它)。

          注意:·离型纸非常滑,请从地砖上剥离后安妥放置,以防人踏上去滑倒。

          PVC地板施工切割

          ——地砖可用刀具切割,在铺设到墙边时,遗留空间小于二片地砖空间却大于一片地砖面积 (见图4)

          (1).先按原定步骤放置一片地砖(勿撕离型纸安装)。

          (2).靠近墙角放置一片地砖。

          (3).在重叠处用粉笔做记号,将地砖取出用工具刀切割。

          (4).按原先的步骤安装。

          PVC地板施工维护

          对于脏物,可用扫把,湿拖把或吸尘器扫除。

          禁用强腐蚀性的清洁剂。

          家具腿宜用(如垫,套等)保护。

          经常用适于的石塑地砖的工具清洁地板。

          PVC地板施工施工方法

          1、 所有室内装潢工作(包括油漆)未完成,不应施工铺设地砖,除非有完成好适当之覆盖保护,防止地砖被污染或破坏。

          2、 地砖不能受雨淋或阳光直接照射,应平坦的放置于室温20℃以上之场所。

          3、 地面或新铺之水泥地须等完全干后才能施工,一般需要30天以上,如通风良好者,也要3周以上,水泥地板须以正确比率1:3做粉光,粉光约3天后才能踩踏。

          4、 特别注意:地砖施工前应先勘查地面,含水率在40%以下才可施工,40%—60%为特殊地面,宜先试铺小面积确认后再施工,超过60%时不可施工。可用一两片地砖平放于地面,6-12小时后看地板背面是否有水汽进行测试。

          5、 施工前须先将地面彻底清扫干净,若有凹凸不平或其他不良之处,应予磨平或铺平,地面严重起砂时,应予重新粉刷。

          6、 依照建筑物订基准墨线,求出中心点,再用角尺量取90°求出垂直平分线,然后用墨斗弹出基准线。

          7、 涂抹地板胶应沿着基准线中心点为起点,向四面中之一面基准线开始以齿状钢刮板刀(齿口要密而浅)涂抹水性胶,约20—30分钟即可铺设地砖,其涂抹面积配量约60分钟内能贴完为宜,涂抹时应力求均匀,且水性胶属于半感压性胶,贴时只需要在地砖上加压力即可。

          8、 水性胶涂抹后,待其水分略微挥发(约20分钟),以手轻触不粘手为原则,即开始由中心点沿基准线逐一铺设地砖,铺设时地砖应对齐,由上往下放置,并在每片地砖四周轻压,使每片与地面吻合。

          9、 水性胶由接缝处挤压溢出时,请立即用湿布将粘在地板上的胶擦净,若未能立即擦净,等干后就较难处理,请特别留意。(如果环境允许可用汽油或稀释剂擦洗)

          10、 四周边缘收尾,须将铺设之地砖置于已铺设完成之最后一片地砖上,使两片地砖完全吻合,再取另一片地砖作为定规,一边紧靠墙壁,对边用美工刀沿其边缘处切割,然后沿切削线折断,并将其铺贴于墙壁之地面处。

          11、四周边缘施工完成时,须彻底清扫切割之碎片,再用滚筒沿线滚压,使未吻合之地砖边缘吻合平坦,然后用湿布擦净,若干后还有粘污时,请用少量松香水或去污油小心的清除,再用清水擦拭干净。

          12、铺设完工后,先除去所有污渍,再用压克力树脂水蜡保养表面,以保地砖亮丽。

          13、日常清洁时,以清水拖拭清理即可,为了 维护地砖表面光亮,要定期打蜡,每月约2—3次使用压克力树脂保养,可常保地砖亮丽如新。

          地砖简易保洁保养方法:

          1、 先将地砖上所有的污渍彻底清扫干净,如有胶或粘污时,可用中性清洁剂与3M红色菜瓜布小心轻轻磨掉。

          2、 将地板洗净剂(请依说明书使用)泼洒在地砖上,用打蜡机将地砖上的脏东西磨掉后,用干拖把将脏水拖干,再用清水将地擦干净(若无打蜡机时,可用其它工具取代,小心的将污垢磨掉)。

          3、 等地干后,再将水性蜡倒入干净的干拖把上,将蜡均匀涂抹于地砖上即可。

          4、 上蜡后约需20分钟左右,让地砖表面干,等干后才可踩踏于上面,可用电风扇吹,缩短时间,依据经验,打蜡后约需8小时才会完全干,如有重物要移动须等蜡完全干后才能搬动,如此即可保地砖之光鲜亮丽。

          5、 以上四步骤为一般清洁法你可参考深圳韩彩的一些相关资料,还有如果地砖使用一段时间,上蜡多次以后,地砖变黄而要重新上蜡时,则要以除蜡剂处理,方法如下:除蜡剂直接使用,不必加水,均匀泼洒于要除蜡之处,约10-15分钟,除蜡剂渗入地砖后,用水将地砖泼洒,蜡须完全除掉,否则重新上蜡不会光亮。

          PVC地板施工施工工艺

          施工的主要施工工序繁多

          一、基面处理:用手提磨机合金片或水磨机,表面打磨粗糙,清扫干净地面

          二、查找地面(伸缩缝隙或裂缝)用两条胶布贴10公分宽,等防水施工完成后,接触用环氧中途批平OK。(防热涨冷缩,伸缩缝处不会起水泡)

          三、有水地面,等干了地面发白后可防水施工。旧地面和潮湿地面也不要浇水湿润(注:地面有水会降低粘接力和强度)

          四、配料(白色)粉:水=1:0.3 或27%---30%(7.5kg/袋)

          (灰色)粉:水=1:0.25 或25%---27%(6.5kg/袋)

          加水搅拌成腻子放置10分钟熟化后使用;材料在加水搅拌后应在1小时内使用完。用平口刀批涂。(注:加水要控制在比例范围内,加多会降低强硬度,降低粘接力,表面有火山坑出现)

          五、水性环氧树脂施工用量总计,2.5公斤/平方。

          1.第一遍1公斤/平方,厚度约1mm

          2.第二遍0.7公斤/平方,厚度约1mm

          3.第三编0.7公斤/平方,厚度约1mm

          六、每遍相互垂直施工,每遍等到12小时后,进行下一遍施工或每天一遍

          七、工后注意保护好成品,养护3-5天后进行环氧施工;

          环氧树脂耐磨地坪涂料是环氧树脂耐磨地坪的重要组成部分,其制备颇为复杂而施工也很重要且两者之间关系密切,既要管生产又要管施工做到“两手抓”十分不易。

          环氧树脂耐磨地面涂料的工艺流程本身技术含量不高,主要是配方变化多端以适应应用需要。

          环氧树脂耐磨地面涂料的参考材料组方为:底涂,中涂(溶剂型),中涂(无溶剂砂浆型),面涂(溶剂型),自流平地面。

          环氧树脂耐磨地面涂料的涂装要求甚高,其中涂装基面要求溶剂型及自流平涂料施工符合GB50212-91基层处理条款,

          PVC地板施工注意因素

          特别要强调以下几个因素:

          一是基层面的强度如果基层面强度不符合要求或太低,环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面造成剥离而现场可用钢丝刷摩擦,也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基层面,或用小铁锤敲打基层面来判定,也可现场做粘结强度(大于1MPa为宜)试验;

          二是基层面的干燥程度因混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分,待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度,现场可以以基层施工后的养护时间来简单判定表面是否发白或测含水率(必须基于基层已做防潮、防水层处理);

          三是“平坦性”即基层面上没有不规则、凹凸不平之现象,涂膜与砂浆层相比相当薄、基层面的平坦度直接会影响涂膜的整体表观质量,现场可用长2米直尺贴在基层面上,看所出现的缝隙在5mm以内来作为基层面平坦测定的方法,对要求更高的自流平涂料来讲地面尽量做到2米直尺缝隙在3毫米以内,施工时可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平”;

          四是基层面的平滑性平滑度即基层面用金属抹子涂抹得非常平滑,没有粗糙的毛面也是会影响成膜物与基层之间粘结力,如果基层面特别粗糙一则可能基层强度不足、二则消耗大量材料,所以合适的粗糙度对地面涂层的最终效果是很关键的因素,现场多用轻度喷砂(丸)机进行表面处理并吸去浮尘。

          涂装施工工具不能忽视,主要工具包括:打磨机、喷砂机、工业电动吸尘机、手提式电动磨光机、铁锤、錾刀、手提式电动搅拌机(主材与固化剂混合用);其他工具及材料包括:电子数字秤(最大限度20kg)、照明灯、接线板、角抹(25cm、30cm、36cm)、钉鞋、消泡辊或消泡针、涂料刷子、辊筒、锯齿刮板、橡胶刮板、护面胶带、提示板、地板蜡(保护用)等。

          一是清扫是在施工之前对基层面初步清扫,使工作面完全显露出来;

          二是基面状况调查通过现场检测工具对工作面进行全面细致的检查,并做好详细记录,地面施工属隐蔽工程故基层面状况务必调查清晰、纪录完整(可分解成多张图纸),基层面的尺寸要单独表明在图纸上(精确到厘米);

          三是基层上附着物的处理在基层面上往往会留有施工中的水泥尘屑,特别是新施工面有浮浆(水泥游离碱性结晶体),这些附着物在涂层施工之前需用电动工具或錾刀等除去,比较彻底的方法是轻度喷砂,基层面粘附的砂浆屑、泥土、水泥翻沫及油污须彻底清除,特别是油污当选用洗涤剂刷洗后要用清水洗干净、充分干燥;

          四是打磨、吸尘对于旧的平整度不理想的基面应采用局部打磨与整体打磨相接合的方法进行彻底打磨、吸尘;

          五是基面缺陷(起壳、裂缝、缺口)的处理,起壳是混凝土和砂浆的结合面剥离、没有附着好的状态(若整个结合面都剥离的话要把砂浆全部清除后重新抹面,如只是一部分有剥离的话可以用树脂注浆的方法来补修),裂缝往往是由起壳而发生的修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1分米左右宽度的U 型槽并用树脂砂浆来填补槽,缺口是基层面的一部分发生凹窝的状态(处理方法是把粉尘等脏物吸扫干净,用树脂胶泥抹平:

          六是护面主要是为了防止施工边缘部分玷污及保持完全直线(或与不涂部分的分界线)应贴护面胶带,这道工序在底涂、中涂及面涂施工之前都要仔细完成。底层底漆主料和固化剂按比例配合,用手提电动搅拌机搅拌均匀在吸尘干净的基层面上把混合好的底漆倒在地面上,用橡胶刮板或辊筒把底漆涂抹均匀、充分渗透基层,涂抹量一般为每平方米0.15~ 0.2 公斤(很光滑的基层只要0.1公斤),底漆养护时间一般12小时后确认固化状态进行下一工序施工。中间层是针对基面不平整或有部分缺陷的基层面进行进一步加工的胶泥层或砂浆层。要求根据现场实际情况配制(一般由施工方对现场勘测后确定),对水磨石基层可只做胶泥层不做砂浆层,中间层应养护夏季24小时以上、冬季更长,待完全固化后进行打磨、吸尘。面层主料和固化剂按比例配合,用手提电动搅拌机搅拌均匀,溶剂型面涂可用辊筒或刮板施工;对无溶剂型自流平涂料可用镘抹的方式施工,具体操作:将混合好的自流平料倒在地面上,用带锯齿刮板仔细刮抹(有条件的应穿钉鞋进入修补缺陷)再用排泡辊消泡,因材料可使用的有效时间大约为20~60分,而涂抹是连续工作所以在保证刮抹质量的前提下要尽量迅速进行,面层的养护涂抹之后24小时内任何人不得进入施工现场,等确认硬化状态及是否满足其他质量管理要求,再涂1道养护蜡保护涂膜表面,等干燥后用抛光机打磨抛光(由用户使用时进行。)

          首先把施工工具配好:直尺、美工刀、刮板、焊枪、尼龙滚子。检查施工环境:确保地面清洁,无油污,无灰尘,不起沙。施工前准确测量空间尺寸,测量地面平整度,用1米直尺测量,误差不超过1mm。施工环境温度如零度以下,房间必须适当加温。施工前必须先将卷材地板展开平铺于平整地面上,待恢复平整后根据空间范围切割相应尺寸。配套胶水:在施工前检查胶水是否超过保质期,不应有结块、沉淀,使用前应把胶水搅拌均匀。胶水必须阻燃、无毒或低毒,无刺激性气味。进行施工的步骤:地面处理完毕并且达到标准后,等流平适当干了以后再进行下一道工序。流平做好,检查合格之后,把检查后的胶水用锯齿形的刮板均匀的涂刮在地面上(约0.3-0.5公斤/平米)。在施工卷材时要分两步进行:先把卷材地板平整地铺在地面上,然后把一半地板卷起,在这卷起地板的地面上把胶水涂刮均匀,等到涂在地面的胶水中含有的溶剂挥发后产生了粘度,然后再进行粘贴,粘贴时用手把地板往同一方向推压,不能让空气留在地板与胶水里面。(胶水挥发时间根据施工温度改变而改变,如在常温20摄氏度下,胶水挥发时间为30分钟,胶水由乳白色变成反透明状,用手触摸地面会产生强大的粘性,这时方可粘贴,这样才能保证以后无气泡)。4.. 采用同样的方法把另一半也粘贴好,最好采用尼龙滚子进行滚压,这样能使胶水与地板更紧密得粘接在一起。清洁完地面后,用焊枪把地板与地板之间的缝焊接好。

          焊接工艺:把地板之间的缝隙清洁干净。(包括胶水、油污)把焊丝根据地板的缝隙进行裁量。用美工刀或开槽三角刀把要焊接的缝隙两边进行开槽或拉毛(主要为了把焊丝顺利溶化到地板缝隙中去)。调好焊枪上的温度,把焊丝溶化在地板的缝隙中,首先用美工刀沿着地板的平面向同一方向推进进行修整。然后当接合处完全冷却后,再用美工刀进行第二次休整,以确保焊条与地板材料齐平。把超过地板平面的焊丝割平。折角处:用焊枪将地板在折角处烘软后再卷边。(卷边出要安装带焊接接头的凹圆踢角线)注意事项:施工完毕后在10天内不能用大量的水去清洁地面,因胶水完全固化需要10天左右时间,如果这时用大量水去清洁地面,水会从缝隙中渗进去,破坏胶水的粘接强度,(焊接好的卷材地板除外)胶水涂刮后,必须在3-6小时内贴完。

          PVC塑料地板简介

          常用的填料是碳酸钙和石棉,也可用其它填料如重晶石、滑石粉、陶土等

          PVC塑料地板常采用的生产工艺有热压法和压延法生产。热压法填料可适当加多,但它属间歇性生产。压延法生产是连续的,但填料不能多加。

          博尼尔塑胶地板博尼尔简介

          公司秉承朝气、创新、诚信的经营理念,以零售、批发、工程三大销售为基础,目前已形成从设计到施工及售后保养的一条龙规范服务。专业的人才是塑造公司品牌的灵魂,一流的品质是立足市场的生命,顶级的服务是赢得客户信任的保障。

          品质、品位、品牌,一切从满意开始,优良的产品质量,优惠的销售价格,诚信而专业的售前、售中、售后服务是我们对您的承诺。博尼尔

          博尼尔塑胶地板企业文化

          “享受更多新感觉”是博尼尔恒久不缀的装饰建材新文化。同时,公司坚持用企业文化提升企业的核心竞争力,使企业在发展中树立起良好的社会形象。“行远必自通,追求无止境”,博尼尔将一如既往的奋进不息,为打造具有“新感觉、新享受”的装饰建材产业丰碑而永远向前。

          博尼尔塑胶地板管理认证

          博尼尔拥有最完备的实验室,雄厚的研发队伍,开发出了多项创新功能的产品 ,完全采用最严格的欧美标准进行检测,并成功通过ISO9001国际质量管理体系认证及CE体系认证 ,在同类品牌里面是质量和价位的最佳选择。

          管理认证(5张)

          博尼尔塑胶地板环保政策

          博尼尔塑胶地板原材料

          采用可回收的原材料,取消对重金属的使用,对环境影响达到最低点。

          博尼尔塑胶地板生产工艺

          独创的生产工艺可持续地降低水资源及能源消耗,对于工业废料实施科学管理,确保再利用或废弃。

          博尼尔塑胶地板运输包装

          使用最适量的可回收利用的包装材料保护产品,降低成本,节约资源。

          博尼尔塑胶地板发展史

          1999年3月,深圳建辰实业有限公司成立。注册地址:深圳市福田区,注册资金:1000万元人民币,经营范围为商贸及兴办实业,属于民营性质企业,公司员工7人。公司从成立至今,主要以生产和经营装饰材料为主。  1999年至2004年以代理经营国内外某些品牌的PVC地材、橡胶地材、抗静电地板等产品进行广东区域内的终端销售工作为主。

          2005年3月份开始,美国博尼尔建材科技国际集团有限公司旗下品牌“BONIE(博尼尔)”PVC弹性地材星座系列也正式进入中国市场,BONIE(博尼尔)PVC地材凭借其突出的综合性价比优势,在短短3个月的时间内,就在全国市场基本建立起了强大的销售网络。

          现在,公司共有员工100余人,而且还在不断的扩大队伍,增强团队实力。在北京、上海、成都、武汉、深圳、广州设有六大办事处,并在北京、上海、东莞设有三大仓库,年销售额近亿元人民币。同时,产品系列从开始的1个系列发展到现在的12个系列,覆盖各类塑胶地板、橡胶地板、同质透心地板卷材和片材等全方位的工程装饰地面材料,市场占有率也在大陆所有品牌中进入前3甲。营销渠道方面,BONIE(博尼尔)在中国大陆除了西藏自治区和青海省之外,全国各地均有不同级别的经销商,市场网络覆盖面在同行业第一。2008年与我公司有交易的客户达到500多家,在国内做出了许多就有行业代表性的项目工程,并取得了不俗的业绩。

          2007年,由深圳建辰实业有限公司独立控股的BONIE(博尼尔)地材东莞片材基地正式建成投入使用,极大的提高了BONIE(博尼尔)的品牌产品覆盖面,增强了博尼尔在中国国内市场的核心竞争力;同时,博尼尔加大了外销力度,成为享誉国内外的知名品牌。

          博尼尔塑胶地板塑胶地板

          博尼尔塑胶地板简介

          PVC地板(别名塑料地板、塑胶地板)是目前世界建材行业中最新颖的高科技铺地材料。现已在国外装饰工程中普遍 采用。自80年代进入国内市场得到大力推广,现在商业场所(超市、商场、机场),教育机构(学校、图书馆、幼儿园),体育场所(体育馆、健身房、休闲场 所),医疗卫生结构(制药厂、医院、卫生),工厂(电子厂、实验室、科研所),交通(汽车、船舶、地铁、火车)等行业广泛使用,且取得满意的效果,使用量 日渐增大。

          博尼尔塑胶地板特点

          1、质量轻,轻型建材,能大幅度减轻楼层承重。

          2、绿色环保,无毒无害,无放射性污染,属绿色环保产品,可资源回收利用。

          3、耐磨,高分子耐磨层使用寿命长。

          4、防滑,PVC材质,止滑性强,遇水发涩,可解除老人,儿童的后顾之忧。

          5、花色新颖,多种花色可供选择,色彩绚丽,自然逼真,任意拼组花色造型,突出个性色彩。

          6、吸音降噪,特殊材质,不但不产生噪音,而且还消除杂音,达到静音效果。

          7、安全性高,绝缘,阻燃,耐腐蚀,耐酸碱,5%醋酸。5%氢氯酸,表面无异状。离开火焰五秒能自熄。

          8、防潮,遇水不变形。

          9、脚感舒适,有弹性。

          10、抗冲击力,有韧性使用期长。

          11、施工方便快捷,缩短工期。

          博尼尔塑胶地板适用范围

          PVC塑胶运动地板广泛应用于各种运动场所,例如:羽毛球、乒乓球、排球、网球、篮球、手球、室内足球的比赛和训练场馆、多功能场馆、各类健身房、舞蹈房、学校、单位工会活动室、多功能厅、游乐园、幼儿园、体育用品商店、办公室、宾馆、医院的活动场地等。

          近几年PVC塑胶运动地板应用非常广泛,奥运会等各项国际性比赛都是用PVC塑胶运动地板,可见这种地板的市场前景非常广阔。

          PVC地板胶产品简介

          PVC地板胶,目前国内“美纳”牌地板胶用的人居多,。

          Waterborne common-used plastic floor glue水性塑料地板胶

          美纳牌PVC地板

          胶是以丙烯酸酯为主要原料的水溶性胶粘剂,外观乳白色,干后呈透明状,是一种优秀的塑料地板专用胶水。本产品无毒无味符合RoHS指令。Our PVC floor glue is a kind of waterborne adhesive made up of acrylic acid. Its outward appearance is milky white .But when it is dry,it is transparent shape.

          So it is really a kind of excellent glue for plastic floor. Our product accord with RoHS instruction because it is non-toxic and not harmful.

          幼儿园塑胶地板概念

          幼儿园塑胶地板

          幼儿园塑胶地板一:PVC地板的结构

          1.幼儿园室内专用PVC地板由TPU处理的表层、PVC耐磨层、1000D的玻璃纤维补强网和特殊网格布纤维交叉编制的加强层和PVC发泡缓冲层组成。

          幼儿园塑胶地板2.幼儿园室内专用PVC地板100%纯PVC耐磨层,厚度达1.5mm,并经防老化和紧固技术处理,耐磨耐压,使用寿命可达5—10年。
            3.幼儿园室内专用PVC地板的玻璃纤维补强网和特殊网格布纤维加强层起到稳定场地尺寸、延长使用寿命的作用,使地板永不收缩,性能更加稳定。
            4.幼儿园室内专用PVC地板封闭式PVC发泡缓冲层材料如气垫式构造,提供绝对的安全性、回弹性和标准的吸振性,吸振率达到50%。 (国际标准:DIN45%)

          幼儿园塑胶地板二:抗菌性能

          1:采用胶片压缩法试验,将大肠杆菌、肺炎菌、枯草菌放置于试验地板上,24小时后,分别计算试验中菌的减少量,检测其杀菌能力。试验结果:九瑞、金童、孩之宝童趣地板大肠杆菌杀菌98%,肺炎菌100%,枯草菌B97%。

          2: 霉菌生长:用霉菌菌株在实验样品上释放,观察霉菌在运动时间内繁殖程度的测试方法。实验结果:九瑞、金童、孩之宝童趣地板可以长期抑制霉菌生长,霉菌的防止能效达到0 的水准。

          pvc扣板概述

          名称:pvc扣板

          PVC扣板吊顶材料,是以聚氯乙烯树脂为基料,加入一定量抗老化剂、改性剂等助剂,经混炼、压延、真空吸塑等工艺而制成的。

          PVC扣板吊顶图案品种较多,可供选择的花色品种有:乳白、米黄、湖蓝等;图案有:昙花、蟠桃、熊竹、云龙、格花、拼花等。

          可要求生产或经销单位出示其检验报告,而且应特别注意氧指标是否合格,它必须大于30,才有利于防火。再根据安装的场所以及个人的爱好及环境的协调等因素,来挑选适宜自己居室装饰用板的花色图案。

          pvc扣板选购指南

          pvc塑料扣板以PVC为原料,主要优点就是:材质重量轻、安装简便、防水防潮、防蛀虫,表面的花色图案变化也非常多,并且耐污染、好清洗,有隔音、隔热的良好性能,特别是新工艺中加入阻燃材料,使其能够离火即灭,使用更为安全。与金属材质的吊顶板相比,不足之处是使用寿命相对较短。

          选购PVC塑扣板吊顶型材时,除了要向经销商索要质检报告和产品检测合格证之外,可以目测外观质量。

          首先要求外表美观、板面应平整光滑,无裂纹,无磕碰,能拆装自如,表面有光泽无划痕,用手敲击板面声音清脆。

          其次,闻闻板材,如带有强烈刺激性气味,则对身体有害,应选择无味安全的产品吊顶。

          pvc扣板优缺

          厨卫的吊顶用材也是家装中一笔不小的开支,现在卫生间、厨房、阳台最常用的吊顶材料有以下三种,一是铝扣板,二是pvc扣板,三是防水石膏板。关于防水石膏板,不太了解,现主要说说我对扣板材料的认识。

          一、关于PVC扣板

          (一)什么是PVC

          PVC是聚氯乙烯材料的简称,属于塑料装饰材料的一种。大家只要记住:PVC就是塑料,就行了。扣板市场,PVC扣板所占的市场份额丝毫不亚于铝扣板,而且价格也不相上下,一些扣板门市也都兼营PVC扣板和铝扣板。

          (二)PVC材料的优缺点

          大家只要想想塑料就不难理解了。PVC材料的主要优点就是:材质比较轻、防水防潮, 如我们日常见到的塑料一样。

          pvc卡简介

          PVC材料的中文学名:聚氯乙烯英文学名:Poly(Vinyl Chloride)

          PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性

          pvc卡的特点是因为经印刷机印刷而成所以卡片具有色彩多样性和图案的鲜艳色彩效果等特点。规格、色彩、图案繁多,极富装饰性,可应用于居室内墙和吊顶的装饰,是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。PVC材料是塑料装饰材料的一种。PVC是聚氯乙烯材料的简称,是以聚氯乙烯树脂为主要原料,加入适量的抗老化剂、改性剂等,经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。制作贵宾卡和一些日常生活中使用的便利卡等都是同材料制作。

          pvc卡种类

          pvc卡的种类有带磁条的叫做磁条卡,(如银行卡)带芯片的叫做芯片卡(如ic卡,公交月票),当然有条码的叫做条形卡,(如各种记分卡,点卡,IP卡)。

          PVC打印证卡片基是中小型用户使用最多的材料, 也是制作小批量证卡的关键材料,其基本原理是在氯乙烯材料上涂上一层高分子打印层(与高光相纸--背面用塑基原理相近),使其具有吸墨程度好,色彩还原与电脑屏幕一致,快干、防水等特征,使打印效果与高光相纸相媲美。正规大厂家打印都是在干燥、无尘环境生产出来的。也有一些小工厂使用丝网涂布出来的。

          高品质的PVC打印白卡料,涂层均匀,表面洁白干净,打印图像分辨率高,色彩还原性好,与层压膜附和程度好。

          有些低品质PVC打印白卡料,涂层不均匀,颗粒度大,不容易吸墨,色彩还原差,甚至打印出来图象有阴渍现象,与使用的打印墨水也有一定关系。购买时选择比较大的厂家生产出来,质量是相对稳定的,不管大厂家也好,小厂家也好,都要试一试再说。

          pvc卡规格

          材料名称: PVC卡

          产品说明: 本产品用于层合型PVC卡的制造过程中,可直接打印图案,与带胶膜热覆合,简化制卡工艺,节省时间,粘接强度高。

          技术特点: 适用各种喷墨打印机(如Epson、Hp、Canon、Lexmark)等。

          技术参数: 外 观: 白色,表面平整洁净,无明显机械杂质及不均匀物。

          储存条件: 轻装轻卸,室温保存,堆积高度小于一米。

          规 格: 210x297mm

          包装方式:100张/包

          pvc卡个性化差异

          PVC卡可以根据客户提供的素材进行版面设计,也可PVC异形卡

          由客户提供设计稿;

          PVC卡的厚度从0.25mm到0.76mm,也可以做成其它的厚度;

          PVC卡的标准大小是85.5*54mm,圆角.也可以做成其它尺寸;

          可以选择印刷单面或双面,采用丝印或胶印(CMYK四色印刷)的印刷方法;

          可以在每一张卡上喷上不同的数字、PIN码或文字;

          可以加上签名条;

          根据客户的要求加上低密或高密磁条;

          可以打凸码,凸码上可以烫金或烫银;

          可以在PVC卡/会员卡上打圆形孔或条形孔;

          可以在PVC卡/会员卡上喷码上履上刮刮条;

          PVC卡/会员卡可以打上各种类型的条型码;

          卡片的号码可以按顺序编排,也可以打个性化的、没有规律的号码;

          卡片可以做成方形、圆形及其它任何不规则的形状;

          卡片的背景底色可以做成仿金色或仿银色;

          可以在PVC卡上烫上金色或银色(或烫其它颜色);

          PVC卡的表面可以做成光面或磨砂、亚面效果;

          可用白色的PVC材料,磨砂效果的透明料或完全通透的透明料。

          pvc卡适用范围

          透明卡 磨砂卡 哑面卡 保险卡 预付卡

          电信卡 会员卡 贵宾卡 优惠卡 健身卡

          磁条卡 条码卡 刮刮卡密码卡购物卡

          医保卡 积分卡游戏卡电讯卡 充值卡

          年历卡 缴费卡 金卡 银卡 胸卡

          校园卡 学生证 会议卡 参展卡

          吊牌卡 人像卡 员工卡 ID钥匙扣 停车卡

          接触式、非接触式IC卡ID卡 M1卡

          聚氯乙烯燃烧特点

          聚氯乙烯的最大特点是阻燃,因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体,例如二噁英。PVC也存在热稳定性差、燃烧时烟密度大等缺点。PVC热稳定性差与其分子结构中含有化学缺陷结构(如烯丙基氯、叔氯、带双键或过氧化物残基的端基等)有关,在受热条件下易发生自催化脱氯化氢反应,形成共扼多烯链,进而发生断链、交联而变色、降解。在燃烧过程中,PVC首先发生脱氯化氢反应,进而发生交联、环化、断链等一系列反应,继续燃烧生成一氧化碳、二氧化碳、含苯环化合物和炭烟尘,对环境和人身安全有很大危害。在所用通用塑料及工程塑料当中,PVC是燃烧生烟量最大的塑料品种之一。

          PVC电缆料简介

          PVC电缆料价格低廉,性能优良,在电线电缆绝缘保护材料中长期占有重要地位,但是这种材料含对环境和人体有害物质,且在应用于特殊环境时存在诸多问题。随着人们环保意识的增强和对材料性能要求的提高,对PVC材料提出了更高的要求。

          PVC电缆料线缆行业主要用材分析

          因使用的稳定剂、增塑剂及各种填充物等添加物质在环保方面的不同而不同。一般是以ROHS或REACH的检测方法和标准来衡量,分为环保和非环保PVC电缆料。由于电线电缆的结构大同小异,又极为简单,导电线芯外的绝缘与护套多由塑料或橡胶包覆。用户按用途和布设环境选择型号与规格,生产厂则按相关标准选择材料与制造工艺。

          目前,塑料占包覆材料的91%,而其中的聚氯乙烯又占塑料中的80%。另有资料表明,在美国,塑料占电线电缆行业包覆材料的85%,其中,聚氯乙烯又占塑料中的60%。聚氯乙烯是含氯聚合物,有较好的阻燃性能和线缆生产与使用所要求的各种性能,价格低廉,是世界上最广泛使用的塑料之一。

          随着人们环保意识的增强和可持续发展观念的深入人心,有关塑料对环境的污染和是否应禁用聚氯乙烯的争论非常多,但是聚氯乙烯的产量和使用量却在不断增长,这在中国尤为明显。

          随着科学的发展和研究的深入,使众多环保型的聚氯乙烯制品被研发出来,电线电缆也深受其益,与环保聚氯乙烯电线电缆配套的环保型聚氯乙烯电缆料在近几年的飞速发展就是一个证明。

          用户对PVC电线电缆的环保要求和环保PVC电缆料的发展当电缆料制备成功后,以ROHS或REACH的检测方法和标准在ICP测试设备上测试,所有物质成分中重金属含量,DEHP、壬基酚、多溴联苯类等禁用物质和受控物质等,因每个国家对含量标准的要求不一样,相应的环保标准也不同。

          测试单位一般以10-6来计量。环保电缆料的稳定剂一般是使用钙锌稳定剂。满足REACH标准的PVC电缆料最重要的是不能使用DEHP等16种物质来做增塑剂。

          非环保电缆料一般使用铅盐来做稳定剂,因其含有重金属铅、铬、镉、汞、钡等重金属,会对环境和人类健康造成极大损害,而受到越来越多的国家限制或禁止使用。

          在电压较低(1 k V以下)的线路和电器设备中使用的电线电缆,其绝缘与护套均可用PVC包覆,而中、高压(大于6 k V)电线电缆的护套大多采用PVC包覆。

          PVC电缆料环保PVC电缆料

          进入21世纪,随着人类环保意识的增强和人们对自身健康的关注,环境问题成为人类社会关注的焦点,许多国家、地区及组织纷纷制定了严格的标准与法规,限制有害物质的使用,特别是RoHS和REACH法规。

          欧盟规定2006年7月1日以后进入欧盟国家的产品必须符合环保RoHS规定。传统PVC电缆料因含一定量的重金属元素等有害物质,所以不符合RoHS规定,成为制约PVC电线电缆在电气设备、基础设施、基本建设等场合应用的重要因素。

          2008年10月28日,欧盟公布SVHC(高关注物质)第1批候选物质清单,REACH法规正式执行,所有进入欧盟的配制品和物品都将受此法规控制,虽然该法规没有禁止含有这些高关注物质的化学品进入欧盟市场,但都需要通过注册、评估、授权和限制等一组综合程序。这就导致一些欧盟客户为了简化程序而要求各自的供应商提供的产品中都不准含有以上物质。因此,对PVC电缆料的生产产生了重大的影响。为适应环保法规要求,环保PVC电缆料应运而生,并迅速成为当前PVC电缆料开发的主题之一。环保PVC电缆料的要求:铅和重金属含量低,低烟,低氯化氢,低毒或无毒。

          PVC电缆料低铅和低重金属

          铅和某些重金属会对人体健康造成不利影响,在PVC配方中,通常需要用到铅、镉、钡、锑等重金属化合物添加剂,作为稳定剂、阻燃剂和颜料。为了遏制PVC树脂在加工和使用时分解的氯元素,在配方中必须加入热稳定剂,而在传统的配方中,铅盐系列稳定剂具有最佳的性价比,因此被广泛采用。

          无铅化或无重金属化就意味着必须用非铅或非重金属化合物取代,同时做到不会使电缆料的各种性能下降。在颜料的选用中,传统的配方往往要选用许多含有重金属化合物的颜料:如镉用于黄色和红色;铅用于白色、红色和黄色;六价铬用于红色、黄色和绿色等。

          无铅或无重金属就要求配方设计时必须更审慎地选择有机和无机颜料,以保证产品中的重金属含量不超出规范的限定值。值得重视的是,2003年欧盟通过了第六次环境行动计划,提出了到2010年十年间的环境政策战略目标,即“欧盟二指令”、“一方案”和“ELV”指令。

          (1)WEEE指令:“报废电子电器处理指令”(实现分类收集,推进再生利用和减少焚烧处理)。

          (2)ROHS指 令: “特定有毒物质的禁用指令”(限定铅,镉,六价铬,汞等6种有害物质的含量)。

          (3)EUP指 令方案: “设定‘能源-使用品’的生态设计要求事项框架”。

          (4)ELV指 令:“生命末期计划”,从2003年开始,汽车业电线电缆禁止含铅。

          从上世纪九十年代以来,欧、美、日等发达国家相继制定法规,在所用的PVC电线电缆中,对8种重金属含量进行规定。这些新规定要求电线电缆制造商重新调整已有配方的稳定体系、润滑体系、添加剂体系。

          (1)使用钙-锌复合稳定润滑剂,以硬脂酸钙、硬脂酸锌为主要成份的钙锌复合稳定剂被公认为是无毒化合物,其热稳定效果比铅盐差。为此,对此类稳定剂进行了大量的试验与改进,特别是近十多年来,为适应市场的环保要求,已有一些公司开发出能够符合PVC电缆料标准要求的钙-锌复合稳定润滑剂。

          (2)使用稀土复合稳定剂近几年,中国已开发出多种牌号的稀土金属(如镧系)盐稳定剂。试验表明,其热稳定性接近于铅盐,且无毒,某些牌号还具有透明性,因而可以用于有环保要求的PVC料。

          (3)使用有机锡稳定剂有机锡稳定剂品种繁多,对PVC有较好的热稳定效果,无毒且具有良好的透性。价格昂贵(是铅盐的8~12倍),无润滑性、某些牌号的产品会污染铜是其缺点,多用于透明环保料中。

          PVC电缆料低烟与低氯化氢

          良好的阻燃性能是PVC电线电缆十分明显的优点,但普通阻燃PVC线缆在起火燃烧时,会放出浓重的黑烟和HCl气体,从而造成起火后的“二次灾害”,严重影响人员撤离和消防救护工作的开展。所以,在对电线电缆提出阻燃要求时,在某些场合还会进一步提出“低烟”和“低HCl(低酸)”的要求。

          低烟型电线电缆标准在IEC(国际电工委员会)和中国GB/T标准中是用“最小透光率”大于60%来考核的。而在UL(美国保险商实验室)标准中则是用“烟雾释放总量”和“最大烟雾释放率”2个指标来限定的。 UL标准规定,凡能通过UL1685试验的电线电缆方可称为“低烟”型的,并有资格在电线电缆的表面印上“LS(低烟)”标志。而在IEC和GB/T标准中,则无此称呼和标志规定。

          制造低烟型PVC电线电缆应采用低烟PVC电缆料,对于低烟型PVC电缆料的“低烟性能”如何界定,目前,各国尚无统一标准可循。上海电缆研究所已将Dm≤300作为低烟PVC料的标准。这种低烟型PVC料的配方研究十分困难,除需引入高效的消烟剂外,还需对配方中的所有在燃烧时会发烟的助剂进行筛选,以使燃烧时的发烟量降低。

          PVC线缆燃烧时生成的HCL气体会对电路和设备产生严重的腐蚀,制造低酸型PVC线缆必须采用低酸型PVC料,应符合规定的酸气试验。在中国,设计低酸型PVC料配方往往与低烟型结合起来考虑,差别在于需引入高效的吸酸剂,有关低酸型PVC料的卤酸气释放量应如何界定,目前在各国尚无统一标准可循。

          PVC电缆料低毒与无毒

          对于某些可能与食品、血液制品接触的家用电器、医疗卫生电器以及儿童电动玩具上使用的线缆,除要求无铅无重金属外,还要求无毒(或低毒)。这就是说,在PVC配方中所使用的所有成份材料均应是无毒的。

          电缆料中含有大量的增塑剂,制造无毒料必须选用无毒的增塑剂。因此,某些含磷、含硫的增塑剂应被排除在外,其他成份如稳定剂、润滑剂、抗氧剂、填充剂等都必须使用无毒料。所以,这种PVC料的要求比无铅无重金属料的要求更高,售价也自然更贵。

          PVC电缆料交联PVC电缆料

          合理有效的交联可提高材料的使用等级,对PVC也不例外。交联的方法有化学法、硅烷交联法和辐照交联法,而对PVC电缆料而言,最有效且研究应用最多的方法是辐照交联法。

          PVC电缆料促交联剂

          辐照交联PVC的关键问题是如何在低辐照剂量下提高凝胶含量,通常的做法是添加多烯单体(如TMPTA、TAIC、TMPTMA等),在此基础上再添加其他促进交联的材料。

          PVC电缆料减轻辐照变色

          与多数聚合物一样,PVC材料辐照后也有变色的问题,尤其对于浅色料,辐照后会变色,影响外观,往往不被客户所接受,产生纠纷,增加不必要的生产成本。所以,如何避免PVC辐照后变色也逐渐被人关注。PVC的辐照变色是因为辐照使PVC分子内脱氯化氢,导致在PVC分子链中形成显色共轭结构或含氧结构;所以,减少PVC辐照后的变色的方法是加入适当的稳定剂,吸收反应生成的氯化氢,或与辐射分解的活性中间体形成稳定结构,抑制PVC脱氯化氢自催化反应,减小PVC分子中形成共轭结构或含氧结构的可能性。

          PVC电缆料其他方面

          近年中国的汽车工业得到了长足的发展,对汽车线束的需求大幅提高,目前105℃及以下温度等级的汽车线束的绝缘保护材料大部分用的是PVC材料。国内汽车线束用PVC材料常有挤出表面不光、低温性能不佳等缺点。鉴于此,加之汽车线束使用的特殊环境(如空间狭小、环境散热不佳、相互摩擦频繁等)和特殊要求(薄壁、高速挤出等)以及成本控制要求,研究用于汽车线束的PVC材料,进一步提高其性能是必要的。

          PVC电缆料阻燃PVC电缆料

          聚氯乙烯(PVC)树脂作为一种历史悠久的热塑性塑料,其柔软性可以通过加入不同量的增塑剂来调节。我们还可以将PVC与其他的聚合物共混改性来制备各种性能的塑料制品。PVC价格优廉,性能优良,因此它在电线电缆行业有着广泛的应用。例如现在生活用的450V/750V及以下绝缘的电线电缆和软线都很多使用PVC作为基体树脂。随着阻燃PVC电缆料在电子电器、计算机、汽车和航天等领域的广泛应用,对电缆的阻燃性也有着越来越高的要求。

          PVC电缆由于其中掺入了大量的增塑剂和其他助剂,其耐燃性不足,在燃烧时会产生对人体有害的HCl气体,HCl 还会对金属有很强的腐蚀作用。除了产生有毒气体,还会因为一些气体燃烧不完全而产生大量的烟雾,严重影响着人民的生命和财产安全。因此,研究开发低烟、低毒的PVC电缆成为电缆阻燃工业迫切的需求,具有重要的社会价值。

          PVC电缆料阻燃抑烟方法

          在PVC电缆中,我们通常采用加入阻燃剂和阻燃增塑剂的方法来实现其阻燃和抑烟的效果。具体使用的方法有以下几种:(1) 用阻燃的增塑剂替代掉常规的增塑剂。例如常使用三芳基磷酸酯和烷基二芳基磷酸酯作为增塑剂,它们在燃烧时热分解生成不易挥发的多磷酸,可以在固体表面形成一层保护膜,隔断与氧气的接触。还可以加入氯化石蜡作为协效增塑剂,阻燃效果更佳。(2) 加入锑化合物、金属氢氧化物等无机阻燃剂。通常加入的氢氧化铝还具有明显的抑烟作用。(3) 在增塑剂含量较高的时候采用同时加入阻燃增塑剂、无机阻燃剂和阻燃填料的方法。(4) 通常还加入抑烟剂。主要用于PVC电缆料抑烟的有三氧化钼和八钼酸铵等。在PVC电缆料的配方中我们经常需要根据电缆料不同的用途及阻燃需求来选择合适的阻燃增塑剂与常规增塑剂的配比,这样可以达到高的性价比。

          PVC电缆料阻燃性能的研究进展

          PVC电缆料除了电性能和物理机械性能要符合一般PVC电缆料的性能指标外,很关键的一点就是它必须要有好的阻燃性能。阻燃性能通常是用氧指数来衡量的,氧指数是指让试样燃烧所需要的最低的氧浓度。氧指数越大时,阻燃性就越高。通常氧指数在30以上的材料就具有一定的阻燃性了。下面主要介绍一下PVC电缆料阻燃性能的影响因素,以及在提高其阻燃性能方面的国内外研究进展。

          PVC电缆料增塑剂用量对阻燃性能的影响

          PVC电缆料中加入的增塑剂不同,电缆料的阻燃性和发烟性将会有所不同。对于PVC电缆料中最常用四种增塑剂:邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、磷酸三甲苯酯和聚酯系增塑剂,它们的阻燃性有很大的区别,科学家们做了相关的研究工作。在软质PVC100份中加入了30~60份的增塑剂,研究发现当增塑剂含量增加时,PVC的氧指数降低。对于不同的增塑剂,下降的快慢程度基本一致。并且含磷酸三甲苯酯的PVC具有最高的氧指数,它比含有邻苯二甲酸二辛酯的PVC的氧指数约高5。对发烟量的研究显示,含邻苯二甲酸二辛酯和磷酸三甲苯酯的PVC的发烟量随着增塑剂的含量的增加而增加。但是含偏苯三酸三辛酯和聚酯系增塑剂的PVC具有相反的结果。

          PVC电缆料阻燃剂用量对阻燃性能的影响

          PVC电缆料中加入了Al(OH)3,Sb2O3,硼酸锌(ZB)等无机阻燃剂,它们的用量对PVC的阻燃性能影响很大,国内外学者对此作了很多相关的研究。有学者研究了Sb2O3及Sb2O3/ ZB复配阻燃剂添加量对PVC氧指数的影响。他们发现随着Sb2O3的增加,PVC电缆料的极限氧指数呈直线上升趋势,在纳米Sb2O3的添加量大于1.5份时,纳米Sb2O3对PVC的氧指数贡献大于微米级Sb2O3。他们还研究了PVC在Sb2O3与ZB的质量比不同的时候的氧指数,发现随着质量比的增加,氧指数下降。这就是说,加入Sb2O3越多,PVC的阻燃性能越高,但是由于Sb2O3价格比较昂贵,所以一般加入Sb2O3的量不是很高,只要能保证一定的阻燃性即可。并且加入的ZB可以用作消烟剂,将ZB与Sb2O3复合使用将使得PVC电缆料在具有合适的氧指数的同时还具有低的生烟量。

          PVC电缆料填充剂用量对阻燃性能的影响

          在PVC电缆料中,通常需要加入一定量的填充剂。如果我们加入滑石和陶土作为填充剂时氧指数提高1到2倍,但是电缆料的燃烧速度也会加倍,最大减光系数不变。如果加入Al(OH)3作为填充剂,燃烧速度增加50%,氧指数增加,最大减光系数下降,所以它对发烟量抑制的效果较好。在PVC中也通常加入Ca CO3填充剂,科学家们研究发现,随着Ca CO3加入量的增加,PVC电缆料的氧指数下降,且最大减光系数也下降,所以加入Ca CO3的量不能太多,否则会影响到电缆料的阻燃抑烟效果。但是Ca CO3可以作为HCl气体的捕获剂,具有非常显著的效果。

          PVC地板种类

          ⑴从结构上分主要有多层复合型和同质透心型及半同质体型3种。所谓多层复合型PVC地板就是说它是有多层结构的,一般是由4~5层结构叠压而成,一般有耐磨层(含UV处理)、印花膜层、玻璃纤维层、弹性发泡层、基层等。所谓同质透心型PVC地板就是说它是上下同质透心的,即从面到底,从上到下,都是同一种花色。

          ⑵从形态上分为卷材地板和片材地板2种;所谓卷材地板就是质地较为柔软的一卷一卷的地板,一般其宽度有1.5米、2米等,每卷长度有20米,总厚度有1.6mm-3.2mm(仅限商用地板,运动地板更厚可达4mm、5mm、6mm等)。片材地板的规格较多,主要分为条形材和方形材。

          条形材的规格主要有:

          4"×36" (101.6mm×914.4mm) 6"×36" (152.4mm×914.4mm) 8"×36" (203.2mm×914.4mm),厚度:1.2mm-3.0mm。

          方形材的规格主要有:

          12"×12"(304.8mm×304.8mm) 18"×18" (457.2mm×457.2mm) 24"×24" (609.6mm×609.6mm)

          厚度:1.2mm-3.0mm。

          ⑶从耐磨程度上分为通用型和耐用型2种。国内主要生产和使用的都是通用型PVC地板,一些人流量非常大的场所比如机场、火车站等需要铺设耐用型PVC地板,其耐磨程度更强,使用寿命更长,同时价格也更高昂。

          ⑷从使用场所上来分,主要有:

          教育系统(包括学校、培训中心、幼儿园等)

          医疗系统(包括医院、实验室、制药厂、疗养院等)

          商业系统(包括商场、超市、宾馆、娱乐休闲中心、餐饮业、专卖店等)

          体育系统(体育场馆、活动中心等)

          办公系统(办公楼、会议室等)

          工业系统(工厂厂房、仓库等)

          交通系统(机场、火车站、汽车站、码头等)

          家居系统(家庭室内客厅、卧室、厨房、阳台、书房等)

          PVC地板区别

          PVC地板、塑胶地板、石塑地板、橡胶地板、亚麻地板、防静电地板“之间的相互关系和区别主要是:

          石塑地板是国内的一种叫法,所指的是PVC片材地板,因为PVC片材地板主要原料是天然石粉,耐磨层是PVC材质,因此起名叫“石塑地板”或“石塑地砖”。

          塑胶地板、PVC运动地板、PVC胶地板、PVC塑胶地板等其实都是不规范的名称,但我们可以将其理解为PVC地板。

          橡胶地板和PVC地板完全是两个概念,橡胶地板是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地板。天然橡胶是指人工培育的橡胶树采下来的橡胶。丁苯、高苯、顺丁橡胶为合成橡胶,是石油的附产品。以橡胶为主要原料生产的分为均质和非均质的浮雕面、光滑面室内用橡胶地板。均质橡胶地板指以天然橡胶或合成橡胶为基础,颜色、组成一致的单层或多层结构硫化而成的地板;非均质橡胶地板:指地板以天然橡胶或合成橡胶为基础,结构上包括有一耐磨层和其他在组成和(或)设计上不同的压实层构成,压实层包含有骨架层。

          橡胶地板一般用于对耐磨性能要求极高的场所,由于耐磨性强、价格高昂、着色难,颜色单一、安装方法要求严格,市场不是太大。目前在国内还主要是用在交通领域,比如地铁、飞机、汽车等交通工具,机场、车站、轮船等交通枢纽等。

          亚麻地板和PVC地板也是完全不同的,亚麻地板是弹性地材的一种,它的成分为:亚麻籽油、石灰石、软木、木粉、天然树脂、黄麻。天然环保是亚麻地板最突出的特点,具有良好的耐烟蒂性能。其缺点是表面多孔,不耐污、安装困难,温度低会断裂等。亚麻目前以卷材为主,是单一的同质透心结构。

          防静电地板又叫做耗散静电地板。这种地板,当它接地或连接到任何较低电位点时,使电荷能够耗散,以电阻在1.0x105-109Ω之间为特征。防静电地板种类繁多,主要有防静电陶瓷砖、三防防静电活动地板、全钢抗静电活动地板、复合防静电地板、铝合金防静电地板、仿进口木质防静电地板、PVC防静电地板、硫酸钙防静电地板等,其中属于PVC地板范畴的就是防静电PVC地板。

          “防静电PVC地板”是在PVC地板的成份里加入了导电的材料做成防静电地板。但这不是简单的加入一些碳粉就可以的,防静电地板在电阻值方面有严格的界分。一般阻值在106~109次方间的地板才叫防静电地板,阻值在104次方到106次方间的叫导电地板。防静电地板主要用于机房、特殊病房、精密车间等一些对静电有特殊要求的空间。所以说防静电PVC地板也是PVC地板的一种。但橡胶地板加入一些导电成分也可以防静电。

          与亚麻地板对比

          PVC地板和亚麻地板同属弹性地板,但有所区别:

          成分及生产工艺不同:亚麻地板是由氧化亚麻籽油,软木和木粉的混合物,层压到黄麻背衬之上加工而成。而PVC地板则是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,在片状连续基材上,经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。从这点上来讲亚麻采用的是纯天然亚麻原料,而PVC地板采用的是聚氯乙烯材料,不过也是绿色环保材料。

          耐磨性和稳定性有差别:亚麻地板的耐刻痕性一般,亚麻地板上硬下软,这就是为什么厚的亚麻地板耐刻痕性能不是很好的原因,相比较而言PVC地板的耐磨性更佳。另外亚麻地板的尺寸稳定性一般,因此,必须使用很强的胶水,从整体上讲,亚麻地板稳定性不及PVC地板。

          保养难易程度有差别:亚麻地板需要在自然光下养护,样品和实物会有差别、发黄,亚麻地板对于维护产品(PH>7)的抵抗力较差,亚麻地板在需要重新磨光、打蜡时必须使用特殊养护产品。亚麻地板比PVC地板坚硬得多,但是因为表面多孔,所以所有的污渍必须被迅速清理掉,否则表面会留下难以去除的印迹而不得不重新磨光和打蜡。因为它不是热塑材料,所以不能循环使用,烫过的痕迹可被轻易磨掉,但对于较深入的烫痕,透心PVC地板要比亚麻地板打磨起来容易得多。

          安装难易程度有差别安装亚麻地板比较困难,如果室内温度过低,亚麻地板会断裂。由于它的吸收本性及尺寸不稳定性,所以产品必须用强力胶水被快速安装。比方一天时间,一个安装小组可以铺设80到100㎡的PVC地板,那或可能只可以铺设60㎡的亚麻地板。亚麻油对温度不敏感,不可以用同材质的焊条来进行焊接,所以不是焊接而是“接缝”,所以亚麻地板不能分为E3防水类,亚麻地板不适用于潮湿的房间或是有洁净要求的区域。亚麻地板会散发出强烈的气味,滞留在安装的房间中。

          与橡胶地板对比

          PVC地板和橡胶地板同属弹性地板,但有所区别:

          成分及生产工艺不同:橡胶地板分为均质和非均质。均质橡胶地板是指以天然橡胶或合成橡胶为基础,颜色、组成一致的单层或多层结构硫化而成的地板;非均质橡胶地板是指地板以天然橡胶或合成橡胶为基础。

          花色有差别:橡胶地板着色比较难,因为橡胶有很强的吸色性,所以大部分橡胶地板的颜色比较单一;而PVC地板的花色非常多,可以任意组合,能够给设计师更多的选择。

          安装难易程度有差别:PVC地板质地较轻,安装方便快捷;橡胶地板很重,安装较为费力。而且橡胶地板的安装方法要求更加严格,如果方法不对会出现气泡,对自流平地基的要求更加完美,否则会夸大基层的缺陷。

          市场需求及耐磨强度有差别:橡胶地板由于价格高昂,只在一些高端场所使用,范围较为狭小;而PVC地板由于其超高的性价比因此应用非常广泛,市场潜力巨大。另外橡胶地板的耐磨性更强,在机场、车站等人流量很大的场所以及飞机、火车、地铁、汽车、轮船等交通工具上很适用。

          与地毯对比

          成分及生产工艺不同:地毯是以以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料,经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。

          性能及保养有差别:地毯属于易燃物品,怕火、怕水、怕潮,而且保养非常麻烦,极容易脏,容易藏污纳垢,滋生细菌。而PVC地板防火阻燃、不怕水不怕潮,打理非常简单,用抹布擦拭即可,耐污性能良好,具有抗菌功效。

          与瓷砖对比

          成分及生产工艺不同:所谓瓷砖,是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物,经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程,而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料,总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。

          性能及保养有差别:瓷砖不防滑且质地冰凉,保养起来也麻烦,极容易脏。

          安装有差别:瓷砖很重,安装比较费劲,且安装后很难挪走,不可重复利用。而PVC地板质地轻,安装非常简单,在原有地面上可以直接铺装而不压缩空间,因此在旧楼改造中非常适合。

          大理石等石材对比

          石材非常沉重,给运输及施工带来很多负担,特别是对高层建筑的主体结构会造成巨大的伤害作用。

          石材遇水易滑、质地冰凉,且大理石有放射性、花岗岩含有氡气等对人体有害。

          大理石价格高昂,但铺设效果很上档次,适合高档场所使用。

          与木地板对比

          木地板大致可分为三大类:实木地板、实木复合地板和强化木地板。

          实木地板属天然材料,具有合成材料无可替代的优点,无毒无味,脚感舒适,冬暖夏凉。但它也存在价格昂贵,硬木资源消耗量大,铺设安装工作量大,不易维护(怕火、怕水、怕潮)以及地板宽度方向随相对湿度变化而产生较大尺寸变化等不足。

          实木复合地板的外观有着与实木地板相同的漂亮木材纹理,尺寸稳定性好,易于铺设和维护。但仍无法摆脱怕火、怕水、怕潮的缺点,也不如PVC地板环保、耐磨性也不及PVC地板。

          强化木地板的基材是中密度或高密度纤维板以及刨花板,尺寸稳定性好,面层为含耐磨材料的浸渍装饰纸,保证了面层的耐磨性能耐香烟灼烧,耐划痕和耐污染性能好,这是相对前两者而言,和PVC地板超强的耐磨及耐污性能比还有相当差距。

          与塑料地板革对比

          塑料地板革和PVC地板不是同一种产品,虽然有人将PVC地板称作地板革、塑料地板,但其实是混淆了两种地板。

          塑料地板(地板革)属于十分低端的产品,主要成分为塑料,怕火、易老化,使用寿命很短。

          与竹地板对比

          竹地板也是采用天然竹木加工而成,绿色环保。但竹地板也是属于怕水、怕火、怕潮,对于室内温度及湿度敏感,容易膨胀变形或干缩开裂,严重的甚至发霉。

          竹地板的表面是油漆面,耐磨性较差,抗刮花能力较差。

          竹地板的保养麻烦,需要经常打蜡维护,另外抗腐蚀性较差。

          PVC地板主要特点

          PVC地板21世纪初进入中国市场,在东南沿海及发达城市已经大面积流行。PVC地板是软质地板中最常用、最普及的地板。由于PVC地板优越的性能和对环境的保护在发达国家已经普遍替代了瓷砖和木质地板,成为地面装修材料的首选。缺点是怕重物滚轮碾压,容易出现凹陷的情况。pvc地板图册

          PVC地板和其他的地板相比有很多优特点:

          绿色环保

          生产PVC地板的主要原料是聚氯乙烯,聚氯乙烯是环保无毒的可再生资源,它早已大量的使用在人们的日常生活中,比如非食品级包装袋、垃圾袋、建筑饰面板等。其中石塑地板(片材)主要成分是天然石粉,经国家权威部门检测不含任何放射性元素,更是绿色环保的新型地面装饰材料。任何合格的PVC地板都需要经过IS09000国际质量体系认证以及ISO14001国际绿色环保认证。

          超轻超薄

          PVC地板只有1.6mm-9mm厚度,每平米重量仅2-7KG,在建筑中对于楼体承重和空间节约,有着无可比拟的优势,在旧楼改造中有着特殊的优势。

          超强耐磨

          PVC地板表面有一层特殊的经高科技加工的透明耐磨层,表面特殊处理的超强耐磨层充分保证了地面材料的优异的耐磨性能,PVC地板表面的耐磨层根据厚度的不同在正常情况下可使用5—10年,耐磨层的厚度及质量直接决定了PVC地板的使用时间,标准测试结果显示0.55mm厚的耐磨层地面可以在正常情况下使用5年以上,0.7mm厚的耐磨层地面足以使用10年以上,所以更是超强耐磨的。因为具有超强的耐磨性,所以在人流量较大的医院、学校、办公楼、商场、超市、交通工具等场所,PVC地板越来越受到欢迎。

          高弹性和超强抗

          PVC地板质地较软所以弹性很好,在重物的冲击下有着良好的弹性恢复,卷材地板质地柔软弹性更佳,其脚感舒适被称之为“地材软黄金”,同时PVC地板具有很强的抗冲击性,对于重物冲击破坏有很强的弹性恢复,不会造成损坏。优异的PVC地板能最大限度的降低地面对人体的伤害,并可以分散对足部的冲击,最新研究数据表明,在人流量较大的空间铺装了优异的PVC地板后,其人员摔倒及受伤的比率较其它地板减少了近70%。

          超强防滑

          PVC地板表层的耐磨层有特殊的防滑性,而且与普通的地面材料相比,PVC地板在粘水的情况下脚感更涩,更不容易滑到,即越遇水越涩。也因此,所以在公共安全要求较高的公共场所如机场、医院、幼儿园、学校等是首选的地面装饰材料,近年来在中国已经非常普及。

          防火阻燃

          质量合格的PVC地板防火指标可达B1级,B1级也就是说防火性能非常出色,仅次于石材。PVC地板本身不会燃烧并且能阻止燃烧;不会产生致息性的有毒有害气体(据安全部门提供的数字:在火灾中95%受到伤害的人是由于燃烧时产生的有毒害的烟雾及气体所至)。

          防水防潮

          PVC地板由于主要成分是乙烯基树脂,和水无亲和力,所以其自然不怕水,只要不是长期的被浸泡就不会受损;并且不会因为湿度大而发生霉变。

          吸音防噪

          PVC地板有普通地面材料无法相比吸音效果,其吸音可达20分贝,所以在需要安静的环境如医院病房、学校图书馆、报告厅、影剧院等选PVC地板,您再也不需要为高跟鞋与地面敲击的声响影响您的思维而烦恼了,PVC地板能够为您提供更为舒适、更加人性化的生活环境。

          抗菌性能

          PVC地板表面经过特殊的抗菌处理,PVC地板表面还特殊增加了抗菌剂,对绝大多数细菌都有较强的杀灭能力和抑制细菌繁殖的能力。

          接缝小及无缝焊接

          特殊花色的PVC片材地板经严格的施工安装,其接缝非常小,远观几乎看不见接缝;PVC卷材地板用无缝焊接技术可以达到完全无缝,这是普通地板无法做到的,也因此可以将地面的整体效果及视觉效果得到最大限度的优化;在对地面整体效果要求较高的环境如办公室,以及对杀菌消毒要求高的环境如医院手术室等PVC地板是最理想的选择。

          裁剪拼接简单容易

          用较好的美工刀就好可以任意裁剪,同时可以用不同花色的材料组合,充分发挥设计师的聪明才智,达到最理想的装饰效果;足以使你的地面成为一个艺术品,使你的生活空间成为一座艺术的殿堂,充满艺术气息。

          安装施工快捷

          PVC地板的安装施工非常快捷,不用水泥砂浆,地面条件好的用专用环保粘结剂粘合,24小时后就可以使用。

          花色品种繁多

          PVC地板的花色品种繁多,如地毯纹、石纹、木地板纹等,甚至可以实现个性化订制。纹路逼真美观,配以丰富多彩的附料和装饰条,能组合出绝美的装饰效果。

          耐酸碱腐蚀

          经权威机构检验,PVC地板具有较强的耐酸碱腐蚀的性能,可以经受恶劣环境的考验,非常适合在医院、实验室、研究所等地方使用。

          导热保暖

          PVC地板的导热性能良好,散热均匀,且热膨胀系数小,比较稳定。在欧美以及日韩等国家和地区,PVC地板是地暖导热地板的首选产品,非常适合家庭铺装,尤其是中国北方寒冷地区。

          保养方便

          PVC地板的保养非常方便,地面脏了用拖布擦拭即可。如果想保持地板持久光亮的效果,只需定期打蜡维护即可,其维护次数远远低于其他地板。

          环保可再生

          当今是一个追求可持续发展的时代,新材料新能源层出不穷,PVC地板是唯一能再生利用的地面装饰材料,这对于保护我们的地球自然资源和生态环境具有巨大的意义。

          国际流行

          PVC地板是当今世界各国使用广泛的一种新型地面装饰材料,在欧美市场以及亚太市场广受欢迎,在中国也非常普及,发展前景非常广阔。

          一、装饰性强

          PVC地板有特别多的花色品种如地毯纹、石材纹、木地板纹、草地纹等,纹路逼真美观,色彩丰富绚丽,裁剪拼接简单容易,充分发挥自己的创意和想象,完全可满足设计师和不同用户、不同装饰风格的个性化需求。且无色差,耐光照、无辐射,长久使用不褪色。

          二、安装施工快捷、维护方便

          PVC地板安装施工比较快捷,不用水泥砂浆,24小时后就可使用。易清洁,免维修,不怕水浸、油污、稀酸、碱等化学物质的侵蚀,一般用湿拖布清扫即可,省时省力。安装后无需打蜡,只需一般日常保养便可光洁如新。

          三、环保再生

          PVC地板是唯一能再生利用的地面材料对于保护我们的地球自然资源和生态环境更有巨大的意义。

          四、应用广泛

          由于PVC地板独特的材质和超强的性能,加上铺装方便,施工快捷,价格合理,安全性高,被广泛运用于办公室、学校、医院、药厂、运动场所,娱乐场合,购物广场、餐厅、酒店等公共场所和个人家庭。

          五、脚感舒适

          结构致密的表层和高弹发泡垫层经无缝处理后,承托力强,缓冲重玻璃器皿掉到地上不易碎裂,保证脚感舒适,接近于地毯,非常适合有老年人和孩子的地方使用。而在硬质地材上行走,脚感较差,长时间行走会酸痛和损伤脚骨。

          六、接缝小和无缝焊接

          地材采用热熔焊接处理,形成无缝连接,避免地砖缝多和容易受污染的弊病,起到防潮防尘,清洁卫生的效果。特殊花色的块材经严格的施工安装,其接缝非常小,特殊品种远观几乎看不见接缝,在对地面整体效果要求较高的环境如办公室,或者对杀菌消毒要求高的环境如医院手术室等是最理想的选择。

          七、环保安全

          PVC地板使用的主要原料是PVC材料和碳酸钙,PVC材料和碳酸钙均是环保无毒的可再生资源,无毒、无辐射。它早已大量的使用在人们的日常生活中,比如自来水管道、餐具、医用的输液管袋等,是国家极力倡导的绿色产品。金童PVC地板是不含甲醛、苯、酚等有害化学物质,超低铅、镉等重金属,也无放射性的。

          八、超轻超薄

          PVC地板一般只有2-3mm厚度,每平米重量仅2-3KG。

          九、耐磨、耐刮擦

          PVC地板表面有一层特殊的经高科技加工的透明耐磨层,超强耐磨、抗冲击、不变形、可重复使用、使用寿命一般为20-30年。

          十、高弹性和超强抗冲击

          PVC地板质地较软所以弹性很好,在重物的冲击下有着良好的弹性恢复,最大限度的降低地面对人体的伤害和分散对足部的冲击。所以能大大减少人员的滑倒摔伤,同时对于重物冲击破坏也有很强的弹性恢复,不会造成损坏。最新数据表明,优异的塑胶地面在人流量大的空间内摔倒及受伤的比率较其他地面减少了近70%。

          十一、防滑

          PVC地板表层的耐磨层有特殊的防滑性,因为超级的防滑性,所以在公共安全要求较高的公共场所如机场、医院、幼儿园等是首选的地面装饰材料。

          十二、防火

          PVC地板可以达到B1级防火,这也是地材防火的最高标准。本身不会燃烧并能阻止燃烧。高品质的PVC地板在被动点燃时所产生的烟雾也绝对不会对人体产生伤害,不会产生窒息性的有毒有害气体。

          十三、防水

          PVC地板由于主要成分是塑胶和碳酸钙,高级玻璃纤维层保证了其尺寸稳定的稳定性,所以自然不怕水,只要不是长期的被浸泡就不会受损,也不会因为湿度大而发生霉变或者受温度和潮湿影响而变形。

          十四、吸音

          安静是评价居住、办公、疗养环境优劣的基本指标。PVC地板特有的表层和塑胶发泡垫层经无缝处理后,有普通地面材料无法相比的吸音效果,可充分起到吸音、隔音的功能,能隔绝15db-19dB的噪音,解决了噪音的烦恼。所以在需要安静的环境如医院病房、学校图书馆、报告厅等选用PVC地板,您再也不需要为高跟鞋与地面敲击的声响影响您的思维而烦恼。

          十五、适用地热

          PVC地板由于耐水、热稳定性好、导热良好,特别适用于地热环境,可保证长期耐用、和良好的热效率,并保证在循环冷热的情况下不放出有害物质。

          PVC地板卷材和片材的优缺点对比

          类 型优 点缺 点

          接缝少,整体感强

          卫生死角少

          PVC含量高,脚感舒适

          外观档次高

          质量标准高——正确铺装,因产品质量而产生的问题少

          价格通常较片材高

          对地面的反应敏感程度高,要求地面平整、光滑、洁净等

          铺装工艺要求高,难度大

          破损时,维修较困难

          若接缝烧焊,则焊条易弄脏

          选择性价比差的产品,得不偿失

          生产工艺复杂、国产化程度低

          铺装相对卷材简单

          破损时,维修相对简便

          对地面平整度要求相对卷材不是很高

          国产化程度高

          价格通常较卷材低

          接缝多,整体感相对卷材低

          外观档次相对卷材低

          质量要求标准相对卷材低,产品质量参差不齐

          铺装后卫生死角多

          PVC地板技术指标

          ·耐腐蚀性:耐酒精、丙酮、HCL、NAOH水溶液、汽油和一般洗涤剂。

          ·耐磨性:磨耗量<0.028g/cm*cm (GB4085-83)

          ·防静电性能:系统电阻10KΩ—1MΩ(导静电型IEC1340-4-1995)系统电阻1MΩ—1KMΩ(防静电型IEC1340-4-1995)

          ·起电电压:<100V(SJ/T10664-1996)

          ·燃烧性能:<10秒(GB4609-84FV-0)

          ·衰减时间:<2秒(GJB2605-1996 5KV-0.5KV)

          ·产品规格:600*600*(1.0-3.0)(mm)施工采用防静电胶将PVC地板块直接粘贴在地面上。

          材料特性

          密度:

          1380 Kg/m³

          Vicat B1:

          85℃

          杨氏弹性模量(E):

          2900-3400 MPa

          导热率 (λ):

          0.16 W/m.K

          拉伸强度(σt):

          50-80 MPa

          热膨胀系数 (α):

          8 10-5 /K

          Elongation @ break:

          20-40%

          热容 (c):

          0.9 kJ/(kg·K)

          Notch test:

          2-5 kJ/m²

          吸水率 (ASTM):

          0.04-0.4

          玻璃转变温度:

          87℃

          Price:

          0.5-1.25 €/kg

          熔点:

          212℃

          国家标准

          GB/T11982-2015《聚氯乙烯卷材地板》

          材料性能

          PVC聚氯乙烯其单体的结构简式为CH2=CHCl。碳原子为锯齿形排列,所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化。其材料特性如下:

          密度 1380 kg/m3

          杨氏弹性模量(E) 2900-3400 MPa

          拉伸强度(σt) 50-80 MPa

          Elongation @ break 20-40%

          Notch test 2-5 kJ/m2

          玻璃转变温度 87℃

          熔点 212℃

          Vicat B1 85℃

          导热率 (λ) 0.16 W/m.K

          热膨胀系数 (α) 8 10-5 /K

          热容 (c) 0.9 kJ/(kg·K)

          吸水率 (ASTM) 0.04-0.4

          Price 0.5-1.25 €/kg

          PVC地板施工技术

          一、地坪检测

          1、使用温度湿度计检测温湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜,不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。

          2、使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于3%。

          3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求,否则应采用适合的自流平来加强强度。

          4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。

          5、对于PVC地板材料的施工,基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米,否则应采用适合的自流平进行找平。

          6、自流平试工之前的地表应当平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊,磁砖地面有空鼓的情况,应把空鼓起层的地面踢掉。重新修补地面。

          二、地坪预处理

          1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆,胶水等残留物,凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。

          2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。

          3、对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。

          三、自流平施工—打底

          1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。

          2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等,建议使用密实型界面处理剂进行打底。

          3、如基层含水率过高(>3%)又需马上施工,可以使用环氧界面处理剂进行打底处理,但前提是基层含水率不应大于8%。

          4、界面处理剂施工应均匀,无明显积液。待界面处理剂表面风干后,即可进行下一步自流平施工。

          四、自流平施工—搅拌

          1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。

          2、为确保自流平搅拌均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。

          3、搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次。

          4、加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。

          五、自流平施工—铺设

          1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如果设计厚度≤毫米,则需借助专用的齿刮板稍加批刮。

          2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。

          3、施工完毕后请立即封闭现场,5小时内禁止行走,10小时内避免重物撞击,24小时后可进行PVC地板的铺设。

          4、冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

          5、如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平干燥后进行。

          六、地板的铺装—裁割

          1、无论是卷材还是块材,都应于现场放置24小时以上,使材料记忆性还原,温度与施工现场一致。

          2、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。

          3、块材铺设时,两块材料之间应紧贴并没有接缝。

          4、卷材铺设时,两块材料的搭接处应采用重叠切割,一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。

          七、地板的铺装—粘贴

          1、选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。

          2、卷材铺贴时,将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面,然后刮胶于地坪之上。

          3、块材铺贴时,请将块材从中间向两边翻起,同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。

          4、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同,具体请参照相应产品说明书进行施工。

          八、地板的铺装—排气

          1、地板粘贴后,先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。

          2、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。

          3、地板表面多余的胶水应及时擦去。

          4、24小时后,再进行开槽和焊缝。

          九、地板的铺装—开缝

          1、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽,为使焊接牢固,开缝不应透底,建议开槽深度为地板厚度的2/3。

          2、在开缝器无法开刀的末端部位,请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。

          3、焊缝之前,须清除槽内残留的灰尘和碎料。

          十、地板的铺装—焊缝

          1、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。

          2、焊枪的温度应设置于约350度左右。

          3、以适当的焊接速度(保证焊条熔化),匀速地将焊条挤压入开好的槽中。

          4、在焊条半冷却时,用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。

          5、当焊条完全冷却后,在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。

          十一、地板的清洁保养

          1、PVC系列地板为室内场所开发设计,不宜在室外场地铺设使用。

          2、请根据厂方推荐的方法,选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。

          3、应避免甲苯,香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸,强碱溶液倾倒于地板表面,应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。

          十二、相关工具

          1、地坪处理:地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、自流平放气筒。

          2、地板铺设:地板修边器、割刀、两米钢尺、胶水刮板、钢压辊、开槽机、焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线器。

          PVC地板维护保养

          清洁保养的目的

          ⒈ 改善外观:及时去除日常使用中所产生的污垢,使弹性地板充分展现其非凡外观及自然光泽度。

          ⒉ 保护地板:使弹性地板免受意外化学品、烟头痕迹、鞋印、油和水等的侵蚀,将表面的机械磨损降至最低限度,使地板本身的耐用性得以充分发挥,从而延长地板的使用寿命。

          ⒊ 方便护理:由于弹性地板本身紧密的表面结构和特殊处理,注意日常清洁保养,能使地板更易与护理,延长使用寿命。

          护理注意事项

          ⒈ 应及时清除地面的各种污物。

          ⒉ 绝对禁止将地板浸泡在明水中,尽管有些地面采用防水胶隔断水源(如地漏、水房等处),但是长时间的被水浸泡,会严重影响地板的使用寿命。清洗过程中及时用吸水机将污水吸干。

          ⒊ 对于人流较多、磨损较大的地方应缩短维护周期,增加高强面蜡的上蜡遍数。

          ⒋ 绝对禁止使用坚硬、粗糙的清洁用具(如钢丝球、百洁布等),防止尖锐物体碰撞弹性地坪。

          ⒌ 强烈推荐在人流量高的公众场所入口放置蹭脚垫,以防止带入污垢砂粒等玷污划伤地材。

          (一)地板铺设完毕后/使用前清洁保养

          ⒈先将地板表面上的灰尘、杂物清除。

          ⒉用擦地机加3M红色磨片或同类产品低速清洁(用强力通用清洁剂1∶20兑水稀释后加入擦地机内),除去地板表面的保护蜡、油脂、灰尘及其它污垢,用吸水机将污水吸干。

          ⒊用清水过洗、吸干。

          ⒋视需要,上1-2层高强面蜡。

          清洁剂:强力通用清洁剂 高强面蜡

          工具:磨地机 红色磨片 吸水机 蜡拖 榨水机

          (二)日常清洁保养

          ⒈推尘或吸尘器吸尘。(将地拖牵尘剂在地拖上,晾干后进行推尘。)

          ⒉湿拖。(用地板清洁上光剂按 1∶20兑水稀释,用半湿的拖把拖地。)如有需要,也可以用擦地机配合wash & shine 低速清洗。

          清洁剂:地拖牵尘剂 地板清洁上光剂

          工具:尘推 拖把

          (三)定期清洁保养

          ⒈推尘或吸尘器吸尘。

          ⒉地板清洁上光剂按 1∶20兑水稀释,进行拖地或配合高速抛光机加红色磨片进行磨洗。

          ⒊上1-2层高强面蜡。

          ⒋ 视需要,可以配合高速抛光机加白色抛光垫抛光处理。

          清洁剂:地板清洁上光剂 高强面蜡

          工具:尘推 磨地机 红色、白色磨片 吸水机 蜡拖榨水机

          (四)彻底翻新处理

          ⒈推尘或吸尘器吸尘。

          ⒉用强力除蜡水1∶10稀释后均匀涂在地面上,等5—10分钟,用擦地机加红色磨片低速清洁、去蜡。及时用吸水机将污水吸干。

          ⒊用清水过洗、吸干,直到地面不留任何残余清洁剂。

          ⒋视需要,上1-2层高强面蜡。

          清洁剂:地板清洁上光剂 高强面蜡

          工具:尘推 磨地机 红色、白色磨片 吸水机 蜡拖榨水机

          (五)特殊污垢的处理

          ⒈油污:局部油污,将水性除油剂原液直接倒在毛巾上擦拭;大面积油污,将唯特水性除油剂按1:10稀释后,用擦地机加红色磨片低速清洁。

          ⒉黑胶印:用喷洁保养蜡配合高速抛光机加白色抛光垫抛光处理。对于时间比较长的黑胶印,可以将强力黑胶印去除剂直接倒在毛巾上擦拭处理。

          ⒊胶或口香糖:用专业的强力除胶剂直接倒在毛巾上檫拭去除。

          清洁剂:水性除油剂 喷洁保养蜡 强力黑胶印去除剂 强力除胶剂。

          PVC地板施工方法

          技术准备

          1、认真熟悉,审核地板施工图纸

          2、明确施工内容,分析工程特点。

          3、针对工厂地面的要求,对作业人员进行技术交底。

          工具准备

          1、主要工具:电热空气焊枪v形铡口刀、锯齿形刮板、滚筒、开刀、油刷、切条刀、剪刀、木锤、橡皮锤、塑料桶等。

          因pvc地板安装工程比较专业,因此采用固定的专业班组施工安装。

          班组成员都具有多年的地板施工经验,确保工程施工质量100%。

          材料准备

          1、本工程地面材料为pvc卷材:要求板面平整光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、并符合设计要求及有关技术标准规定。

          2、焊条表面应平整光滑、无孔眼、无节瘤、皱纹、颜色均匀一致、焊条成分、性能与地板材质相同。

          3、胶粘剂要求能速干、粘洁强度高、耐水性强、环保无毒水性胶并符合有关技术标准规定。

          4、材料运输,库存需竖立存放、不得平放、重叠堆放、避免pvc卷材变形,不得存放在潮湿、太阳照射的场所,避免板面变色,颜色不均匀。胶粘剂应单独存放、防火、防阳光曝晒。

          1、顶棚、墙面、以及水、电、管道安装完毕。

          2、室内油漆、刷浆等完成。

          3、基层已完成、无空鼓、裂纹起砂、油污等现象。

          4、室内温度不大于80%,施工环境温度不应低于10℃。

          PVC地板施工流程

          施工操作工艺

          基层处理——自流平施工 预铺——pvc安装 ——接缝焊接——清理现场。

          (一)、基层处理

          1、墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。

          2、清除基层表面起砂、油污、遗留物等。

          3、清理干净地面尘土、砂粒。

          4、地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。

          (二)、自流平施工

          1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准,如过期的自流平不得使用。

          2、将自流平适量倒入溶器中,按产品说明用洁水将自流平稀释。

          3、充分搅拌直至水泥自流平成流态物。

          4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm。

          5、自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。

          (三)、放线

          1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。

          2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。

          3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。

          4、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。

          (四)、地板安装

          1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。

          2、将地面水平化,达到铺设要求,再将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。

          3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝焊接。

          4、焊接前将相邻的两块析边缘切成v形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度调至180度;——250度;进行焊接。

          5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整,操作时应注意不铲伤地板面。

          PVC地板主要产品

          PVC地板卷材地板

          卷材地板以聚氯乙烯树脂为主要原料,加入适当助剂,在片状连续基材上,经涂敷工艺生产而成,分为带基材的发泡聚氯乙烯卷材地板和带基材的致密聚氯乙烯卷材地板两种,

          卷材地板是将耐磨层向外卷在管芯上进行外包装的,应用瓦楞纸箱包装。在每卷包装或每箱上应注明品名、生产厂名、生产日期、批号、等级、颜色、数量、重量等。在运输过程中不得受冲击、日晒、雨淋。室内贮存空气要流通、干燥,距热源不得小于1m。卷材地板应直立堆放。

          PVC地板片材地板

          片材地板以聚氯乙烯(PVC)及其共聚树脂为主要原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,经压延、挤出或挤压工艺生产而成,有多层和同质复合两种。其规格为:300mm×300mm,303mm×303mm,305mm×305mm,457.2mm×457.2mm,300mm×600mm,152.4mm×914.4mm,600mm×600mm,1000mm×1000mm,厚度1.6mm /1.8mm/2.0mm/2.4mm/3.0mm

          家装pvc地板简介

          所谓家装PVC地板,实际上指的就是专门应用于家庭铺装的PVC地板,PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料,也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品,风靡国外,从90年代初开始进入中国市场,至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可,使用非常广泛,比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。家装PVC地板是当今世界各国使用广泛的一种新型地面装饰材料,在欧美市场以及亚太市场广受欢迎,在中国也非常普及,发展前景非常广阔。

          家装pvc地板分类

          (1)从结构上分主要有复合体型和同质体型2种,另外还有一种是半同质体型;所谓复合型PVC地板就是说它是有多层结构的,一般是由4~7层结构叠压而成,一般有耐磨层(含UV处理)、印花膜层、玻璃纤维层、弹性发泡层、基层等。所谓同质体PVC地板就是说它是上下同质透心的,即从面到底,从上到下,都是同一种花色。由于同质体耐污性差,因此最适合家庭铺装的是多层复合型PVC片材地板。

          (2)从形态上分为卷材地板和片材地板2种;所谓卷材地板就是质地较为柔软的一卷一卷的地板,一般其宽度有1.5米、1.83米、2米、3米、4米、5米等,每卷长度有7.5米、15米、20米、25米等,总厚度有1.6mm-3.2mm(仅限商用地板,运动地板更厚可达4mm、5mm、6mm等)。片材地板的规格较多,主要分为条形材和方形材。

          ◆条形材的规格主要有:

          4"×36" (101.6mm×914.4mm) 6"×36" (152.4mm×914.4mm) 8"×36" (203.2mm×914.4mm),厚度:2.0mm-5.0mm 。

          ◆方形材的规格主要有:

          12"×12"(304.8mm×304.8mm) 18"×18" (457.2mm×457.2mm) 24"×24" (609.6mm×609.6mm)

          厚度:2.0mm-5.0mm 。

          由于卷材的损耗较大,不太适合铺装面积较小的家庭,因此适合家庭铺装的一般是片材。

          (3)从耐磨程度上分为通用型和耐用型2种。国内主要生产和使用的都是通用型PVC地板,一些人流量非常大的场所比如机场、火车站等需要铺设耐用型PVC地板,其耐磨程度更强,使用寿命更长,同时价格也更高昂。一般家庭铺装,通用型即可。

          家装PVC地板和其他家用地板相比有很多优点:优点

          家装pvc地板绿色环保

          生产家装PVC地板的主要原料是聚氯乙烯,聚氯乙烯是环保无毒的可再生资源,它早已大量的使用在人们的日常生活中,比如餐具、医用的输液管袋等,其环保性是无需担忧的。其主要成分是天然石粉,经国家权威部门检测不含任何放射性元素,更是绿色环保的新型地面装饰材料。任何合格的家装PVC地板都需要经过IS09000国际质量体系认证以及ISO14001国际绿色环保认证。

          环保可再生

          当今是一个追求可持续发展的时代,新材料新能源层出不穷,PVC地板是唯一能再生利用的地面装饰材料,这对于保护我们的地球自然资源和生态环境具有巨大的意义。

          家装pvc地板性能优良

          超轻超薄

          家装PVC地板只有2-3mm厚度,每平米重量仅2-3KG,不足普通地面材料的10%。在高层建筑中对于楼体承重和空间节约,有着无可比拟的优势。同时在旧楼改造中有着特殊的优势。

          超强耐磨

          家装PVC地板表面有一层特殊的经高科技加工的透明耐磨层,其耐磨转数可达300000转。在传统的地面材料中较为耐磨的强化木地板耐磨转数仅有13000转,好的强化地板也仅有20000转。表面特殊处理的超强耐磨层充分保证了地面材料的优异的耐磨性能,家装PVC地板表面的耐磨层根据厚度的不同在正常情况下理论上可以达到20至50年,耐磨层的厚度及质量直接决定了家装PVC地板的使用时间,标准测试结果显示0.3mm厚的耐磨层地面可以在正常情况下使用10年以上,超强耐磨。

          高弹性和超强抗冲击

          家装PVC地板质地较软所以弹性很好,在重物的冲击下有着良好的弹性恢复,其脚感舒适被称之为“地材软黄金”,同时家装PVC地板具有很强的抗冲击性,对于重物冲击破坏有很强的弹性恢复,不会造成损坏。优异的家装PVC地板能最大限度的降低地面对人体的伤害,并可以分散对足部的冲击,最新研究数据表明,在铺装了优异的家装PVC地板后,其人员摔倒及受伤的比率较其它地板减少了家装PVC地板

          近70%。

          超强防滑

          家装PVC地板表层的耐磨层有特殊的防滑性,而且与普通的地面材料相比,家装PVC地板在粘水的情况下脚感更涩,更不容易滑到,即越遇水越涩。这对于家里有老人和孩子的家庭来说,是非常好的一个优点。

          防火阻燃

          质量合格的家装PVC地板防火指标可达Bf1级,Bf1级也就是说防火性能非常出色,仅次于石材。家装PVC地板本身不会燃烧并且能阻止燃烧;高品质的家装PVC地板在被动点燃时所产生的烟雾也绝对不会对人体产生伤害,不会产生致息性的有毒有害气体(据安全部门提供的数字:在火灾中95%受到伤害的人是由于燃烧时产生的有毒害的烟雾及气体所至)。

          防水防潮

          家装PVC地板由于主要成分是乙烯基树脂,和水无亲和力,所以其自然不怕水,只要不是长期的被浸泡就不会受损;并且不会因为湿度大而发生霉变。

          吸音防噪

          家装PVC地板有普通地面材料无法相比吸音效果,其吸音可达20分贝,所以在需要安静的卧室、书房铺装家装PVC地板,您再也不需要为高跟鞋与地面敲击的声响影响您的思维而烦恼了,家装PVC地板能够为您提供更为舒适、更加人性化的生活环境。

          抗菌性能

          家装PVC地板表面经过特殊的抗菌处理,一些性能优异的家装PVC地板表面还特殊增加了抗菌剂,对绝大多数细菌都有较强的杀灭能力和抑制细菌繁殖的能力。

          花色品种繁多

          家装PVC地板的花色品种繁多,如地毯纹、石纹、木地板纹等,甚至可以实现个性化订制。纹路逼真美观,配以丰富多彩的附料和装饰条,能组合出绝美的装饰效果。

          耐酸碱腐蚀

          经权威机构检验,家装PVC地板具有较强的耐酸碱腐蚀的性能,可以经受恶劣环境的考验。

          导热保暖

          家装PVC地板的导热性能良好,散热均匀,且热膨胀系数小,比较稳定。在欧美以及日韩等国家和地区,家装PVC地板是地暖导热地板的首选产品,非常适合家庭铺装,尤其是我国北方寒冷地区。

          家装pvc地板施工方便

          接缝小及无缝焊接

          特殊花色的家装PVC地板经严格的施工安装,其接缝非常小,远观几乎看不见接缝,可以将地面的整体效果及视觉效果得到最大限度的优化。

          裁剪拼接简单容易

          用较好的美工刀就好可以任意裁剪,同时可以用不同花色的材料组合,充分发挥设计师的聪明才智,达到最理想的装饰效果;足以使你的地面成为一个艺术品,使你的生活空间成为一座艺术的殿堂,充满艺术气息。

          安装施工快捷

          家装PVC地板的安装施工非常快捷,不用水泥砂浆,地面条件好的用专用环保地板胶粘合,24小时后就可以使用。

          保养方便

          家装PVC地板的保养非常方便,地面脏了用拖布擦拭即可。如果想保持地板持久光亮的效果,只需定期打蜡维护即可,其维护次数远远低于其他地板。

          家装pvc地板性能对比

          家装PVC地板

          <1>PVC地板与瓷砖对比:

          ◆成分及生产工艺不同:所谓瓷砖,是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物,经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程,而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料,总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。

          ◆性能及保养有差别:瓷砖不防滑且质地冰凉,保养起来也麻烦,极容易脏。

          ◆安装有差别:瓷砖很重,安装比较费劲,且安装后很难挪走,不可重复利用。而PVC地板质地轻,安装非常简单,在原有地面上可以直接铺装而不压缩空间,因此在旧楼改造中非常适合。

          <2>PVC地板与大理石等石材对比:

          ◆石材非常沉重,给运输及施工带来很多负担,特别是对高层建筑的主体结构会造成巨大的伤害作用。

          ◆石材遇水易滑、质地冰凉,且大理石有放射性、花岗岩含有氡气等对人体有害。

          ◆大理石价格高昂,但铺设效果很上档次,适合高档场所使用。

          <3>PVC地板与木地板对比:

          木地板大致可分为三大类:实木地板、实木复合地板和强化木地板。

          ◆实木地板属天然材料,具有合成材料无可替代的优点,无毒无味,脚感舒适,冬暖夏凉。但它也存在价格昂贵,硬木资源消耗量大,铺设安装工作量大,不易维护(怕火、怕水、怕潮)以及地板宽度方向随相对湿度变化而产生较大尺寸变化等不足。

          ◆实木复合地板的外观有着与实木地板相同的漂亮木材纹理,尺寸稳定性好,易于铺设和维护。但仍无法摆脱怕火、怕水、怕潮的缺点,也不如PVC地板环保、耐磨性也不及PVC地板。

          ◆强化木地板的基材是中密度或高密度纤维板以及刨花板,尺寸稳定性好,面层为含耐磨材料的浸渍装饰纸,保证了面层的耐磨性能耐香烟灼烧,耐划痕和耐污染性能好,这是相对前两者而言,和PVC地板超强的耐磨及耐污性能比还有相当差距。

          <4>PVC地板与竹地板对比:

          ◆竹地板也是采用天然竹木加工而成,绿色环保。但竹地板也是属于怕水、怕火、怕潮,对于室内温度及湿度敏感,容易膨胀变形或干缩开裂,严重的甚至发霉。

          ◆竹地板的表面是油漆面,耐磨性较差,抗刮花能力较差。

          ◆竹地板的保养麻烦,需要经常打蜡维护,另外抗腐蚀性较差。

          家装pvc地板施工流程

          家装PVC地板

          一、地坪检测

          1、使用温度湿度计检测温湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜,不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。

          2、使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于3%。

          3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求,否则应采用适合的自流平来加强强度。

          4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。

          5、对于PVC地板材料的施工,基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米,否则应采用适合的自流平进行找平。

          二、地坪预处理

          1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆,胶水等残留物,凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。

          2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。

          3、对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。

          三、自流平施工—打底

          1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。

          2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等,建议使用密实型界面处理剂进行打底。

          3、如基层含水率过高(>3%)又需马上施工,可以使用环氧界面处理剂进行打底处理,但前提是基层含水率不应大于8%。

          4、界面处理剂施工应均匀,无明显积液。待界面处理剂表面风干后,即可进行下一步自流平施工。

          四、自流平施工—搅拌

          1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。

          2、为确保自流平搅拌均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。

          3、搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次。

          4、加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。

          五、自流平施工—铺设

          1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如果设计厚度≤毫米,则需借助专用的齿刮板稍加批刮。

          2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。

          3、施工完毕后请立即封闭现场,5小时内禁止行走,10小时内避免重物撞击,24小时后可进行PVC地板的铺设。

          4、冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

          5、如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平施工12小时后进行。

          六、地板的铺装—预铺及裁割

          1、地板应于现场放置24小时以上,使材料记忆性还原,温度与施工现场一致。

          2、铺设时,两块材料之间应紧贴并没有接缝。

          七、地板的铺装—粘贴

          1、选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。

          2、块材铺贴时,请将块材从中间向两边翻起,同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。

          4、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同,具体请参照相应产品说明书进行施工。

          八、地板的清洁、保养

          1、PVC系列地板为室内场所开发设计,不宜在室外场地铺设使用。

          2、请根据厂方推荐的方法,选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。

          3、应避免甲苯,香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸,强碱溶液倾倒于地板表面,应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。

          九、相关工具

          1、地坪处理:地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋。

          2、地板铺设:地板修边器、割刀、两米钢尺、胶水刮板、钢压辊、月型割刀。

          家装pvc地板保养维护

          一、清洁保养的目的

          1. 改善外观:及时去除日常使用中所产生的污垢,使地板充分展现其非凡外观及自然光泽度。

          2. 保护地板:使地板免受意外化学品、烟头痕迹、鞋印、油和水等的侵蚀,将表面的机械磨损降至最低限度,使地板本身的耐用性得以充分发挥,从而延长地板的使用寿命。

          3. 方便护理:由于弹性地板本身紧密的表面结构和特殊处理,注意日常清洁保养,能使地板更易与护理,延长使用寿命。

          二、护理注意事项

          1. 应及时清除地面的各种污物。

          2. 绝对禁止将地板浸泡在明水中,尽管有些地面采用防水胶隔断水源(如地漏、水房等处),但是长时间的被水浸泡,会严重影响地板的使用寿命。清洗过程中及时用吸水机将污水吸干。

          3. 对于人流较多、磨损较大的地方应缩短维护周期,增加高强面蜡的上蜡遍数。

          4. 绝对禁止使用坚硬、粗糙的清洁用具(如钢丝球、百洁布等),防止尖锐物体碰撞弹性地坪。

          5. 强烈推荐在门口放置蹭脚垫,以防止带入污垢砂粒等玷污划伤地材。

          三、不同阶段的养护方法

          (一)地板铺设完毕后/使用前清洁保养地板

          1.先将地板表面上的灰尘、杂物清除。

          2.用擦地机加3M红色磨片或同类产品低速清洁(用强力通用清洁剂1∶20兑水稀释后加入擦地机内),除去地板表面的保护蜡、油脂、灰尘及其它污垢,用吸水机将污水吸干。

          3.用清水过洗、吸干。

          4.视需要,上1-2层高强面蜡。

          清洁剂:强力通用清洁剂高强面蜡

          工具:磨地机红色磨片 吸水机 蜡拖 榨水机

          (二)日常清洁保养

          1.推尘或吸尘器吸尘。(将地拖牵尘剂在地拖上,晾干后进行推尘。)

          2.湿拖。(用地板清洁上光剂按 1∶20兑水稀释,用半湿的拖把拖地。)如有需要,也可以用擦地机配合wash & shine 低速清洗。

          清洁剂:地拖牵尘剂地板清洁上光剂

          工具:尘推拖把

          (三)定期清洁保养

          1.推尘或吸尘器吸尘。

          2.地板清洁上光剂按 1∶20兑水稀释,进行拖地或配合高速抛光机加红色磨片进行磨洗。

          3.上1-2层高强面蜡。

          4. 视需要,可以配合高速抛光机加白色抛光垫抛光处理。

          清洁剂:地板清洁上光剂高强面蜡

          工具:尘推磨地机 红色、白色磨片 吸水机 蜡拖榨水机

          (四)彻底翻新处理

          1.推尘或吸尘器吸尘。

          2.用强力除蜡水1∶10稀释后均匀涂在地面上,等5—10分钟,用擦地机加红色磨片低速清洁、去蜡。及时用吸水机将污水吸干。

          3.用清水过洗、吸干,直到地面不留任何残余清洁剂。

          4.视需要,上1-2层高强面蜡。

          清洁剂:地板清洁上光剂高强面蜡

          工具:尘推磨地机 红色、白色磨片 吸水机 蜡拖榨水机

          (五)特殊污垢的处理

          1.油污:局部油污,将水性除油剂原液直接倒在毛巾上擦拭;大面积油污,将唯特水性除油剂按1:10稀释后,用擦地机加红色磨片低速清洁。

          2.黑胶印:用喷洁保养蜡配合高速抛光机加白色抛光垫抛光处理。对于时间比较长的黑胶印,可以将强力黑胶印去除剂直接倒在毛巾上擦拭处理。

          3.胶或口香糖:用专业的强力除胶剂直接倒在毛巾上檫拭去除。

          清洁剂:水性除油剂喷洁保养蜡 强力黑胶印去除剂 强力除胶剂。

          家装pvc地板选购提示

          家装PVC地板

          随着PVC地板在公共场合的广泛使用,例如医院、幼儿园、地铁、公交车、超市等,国内消费者对PVC塑胶地板认知程度的不断提高,越来越多的消费者在家庭装修中选择使用塑胶地板。不过目前国内的消费者对于塑胶地板质量方面的辨别能力还比较弱,再加上一些无良商家的唯利是图,导致一些消费者购买的塑胶地板在短期内便出现大面积损坏的情况。为了方便消费者能选购到质优价廉的塑胶地板,此文以帮助广大消费者。

          家庭铺装的塑胶地板一般是复合片材,在挑选家装塑胶地板时应该注意哪些方面呢?

          ① 厚度。家装pvc地板的厚度主要由两方面决定,即底料层厚度和耐磨层厚度。市面上较为常见的底料层厚度有:2.0mm,2.5mm,3.0mm,3.5mm,5.0mm这五种,而耐磨层厚度则有:0.1mm,0.12mm,0.2mm,0.3mm,0.35mm,0.5mm等。原则上越厚的地板使用寿命越长,当然价格也就越高。很多消费者在购买塑胶地板的时候存在着一个很大的误区,就是只看价格不问厚度,所以商家往往就是拿最薄的产品卖给消费者。消费者应该找专业经营pvc地板的商家进行购买。

          ② 原料和制作工艺。多层复合片材是由底料层、印花膜层和耐磨层组合,这三种原料的质量直接决定着塑胶地板质量的好坏。

          底料层:目前国内的生产厂家所使用的底料大致可以分为两种,即新料和回收料。不过使用回收料生产出来的塑胶地板,其质量确实是不如使用新料的地板。好的底料踩上去弹性较强,泡水不易变形,冷热不易收缩,使用时间长了不会出现边缘起翘;而回收料做成的底料几乎没有弹性,泡水会出现明显的膨胀进而造成边缘起翘,冬天如果气温下降过快还会有明显的收缩现象,从而影响地面美观。由于一般的消费者完全不具备分辨底料质量的能力,因此我们建议消费者购买品牌产品,切勿贪图便宜使用山寨pvc地板。

          印花膜层:进口的印花层和国内大厂所生产的印花层其色彩鲜艳度和保真度是非常好的,而一般小厂所生产的印花层则容易出现褪色的问题。消费者在购买时最好找诚信度高的商家进行购买,以免塑胶地板的颜色渐渐淡去,影响美观。

          耐磨层:由于生产厂家的不同,耐磨层的质量也有较大的差别,质量较差的耐磨层除了易裂之外还容易收缩,造成地板边缘起翘。同样建议消费者找诚信度高的商家购买pvc地板。

          制作工艺:即把以上三者复合起来的工艺,主要分为热压和挤出两种,热压的成本较高,质量也比较稳定,挤出的较易出现耐磨层脱落现象。国内企业大部分都采用挤压方式,而进口产品大部分采用热压方式。

          ③ 品牌。在国内销售的塑胶地板,就其品牌而言可以分为三类,第一类,国外厂家品牌;第二类,国产厂家品牌;第三类,经销商贴牌。如果是真正的国外原装进口pvc地板,其质量确实是很好,不过市场上有大量的假冒产品,还有一些小工厂专门为那些销售假冒国外品牌的不良商家提供服务。所以,如果您确定要购买国外品牌的话,请先上网查询其品牌的中国区总代,由总代提供您所在地区正牌经销商的电话,以防假冒。

          ④ 施工。很多消费者不重视施工的质量,其实很多商家和施工队同样不重视,简单一铺应付公事。俗话说三分产品七分施工,塑胶地板铺装完之后整体效果如何,最关键就在于施工的质量,施工当中的自流平施工也很重要,很多家装客户一听说自流平呢还要收费,都不愿意进行自流平找平,要求直接在原地面上铺;也有很多商家为节省施工费用,不给与自流平找平。自流平的施工必须严格按照施工工艺来做,否则塑胶地板铺装完后就容易出现凹凸不平的效果。

          ⑤ 价格。塑胶地板的价格一直是消费者最为关注的因素,中国市场非常具有中国特色,那就是追求便宜,这是大众的普遍心理,无可厚非。但是一味只追求便宜则不可取,国内众多贴牌和山寨厂家之所以能够存活,很大一部分拜消费者所赐,还有一些外国品牌指责国产品牌质量低劣,不是国产品牌技术差、质量差,究其原因主要还是因为质量好必然价格略高,价格高自然没有竞争优势,厂家无奈之下只能想办法降低成本,如果技术层面上不能得到很大的提升,那只有降低产品质量,以最终达到降低价格的目的。至于大家最为关心的到底价格如何?为保证广大经销商的利益,我们只能提示价格区间:塑胶地板的市场价格基本在80元/平米到500元/平米之间,当然这其中不包括商家积压库存甩货的情况。

          PVC地胶特点

          由于复合PVC弹性地板的悬浮结构设计步行时与实木地板和强化地板相比可以减少人体负荷近40%的效果,可以缓冲其冲击脚部舒适无比。

          抗冲击实验:4Kg的实验铁球20cm高度自由坠落所产生的冲击加速度,产生的实验结果强化地板329g,实木地板317g,PVC弹性地板210g。

          脚感实验:对体重60Kg的测试者进行测试,在强化地板上行走膝关节承载72Kgf的压力,在实木地板上62Kgf,在PVC弹性地板上40Kgf,明显比强化地板近减少40%(步行一次可减少32Kgf负荷),一天累计负荷减少48000Kgf(一天步行1500步计算)。

          其防滑性能比其他地板优越。

          防滑实验:在防滑检测仪器上,模拟人在光脚、穿袜、拖鞋在情况下,重量80Kg,在干燥和潮湿的状态下摩擦偏差15度的坡度上进行地板防滑性能检测所得到的摩擦系数。

          拖鞋情况下强化地板防滑系数0.59(干燥)/0.53(潮湿),瓷砖0.58/0.35,PVC地板0.67/0.59,高出瓷砖68%。

          光脚情况下强化地板0.78/0.55,瓷砖0.84/0.36,PVC地板0.83/0.57,高出瓷砖58%。

          袜子情况下强化地板0.2,瓷砖0.17,PVC地板0.37,高出117%。

          PVC地胶环保性

          PVC弹性地板是对人和环境无害的环保性地板,表面UV处理

          甲醛释放实验:释放量(mg/L) 对人体的影响

          0.5-1.5 人体神经系统影响

          1.5-2.0 眼部发痒、失眠等

          2.0-30 气管及肺部的影响

          30-100 肺气肿、肺炎、其他炎症

          100以上 死亡

          PVC地胶稳定性

          PVC地板基层添加了玻璃纤维层,经过特殊处理工艺使其粘合,产品的尺寸稳定性极佳,适合用于热胀冷缩的地面,即使使用在地板湿气较大的地面,也不会变形,能够长期维持原状。

          PVC地胶消音性

          PVC地板具有良好的隔音性、降低噪音效果,营造安详的室内环境,减少和缓解室内物体自然坠落给地板冲击所产生的噪音。

          冲击噪音试验:方法采用从轻量冲击产生的噪音,收音室所测试到的噪音数据,即地面因冲击产生的噪音测定(注意:不同温度测试结果会有差异)。

          测试结果:强化地板64dB,瓷砖74dB,弹性PVC地板57dB,降低17dB。

          PVC地胶热传导性

          弹性PVC地板热传导性优秀,适合用于地热采暖的地面,弹性PVC地板以其保温性能优越,能够营造舒适的室内环境。

          热传导性能测试:测试样品放置在试验仪器上加热,根据时间的变化测定数据,所收集的红外线照片进行比较。

          实验结果:强化地板3分钟内没有变化;

          瓷砖2分钟内达到46-47度,3分钟达到49-53度,但散热不均匀;

          弹性PVC地板2分钟达到48-50度,3分钟达到50-52度,而且散热均匀。

          PVC地胶耐磨性

          弹性PVC地板有特殊的耐磨处理层,使用寿命长。高强度的耐磨性保障地板使用寿命。

          耐磨检测:将试验样品放置在耐磨试验仪器上,进行实验检测地板的耐磨性能。

          试验结果:强化地板一般在1500-2000转,实木地板1500-2500转,PVC地板5000-600000转(根据产品耐磨层的薄厚不同)。

          PVC地胶耐久性

          弹性PVC地板具有耐冲击能力

          PVC地胶品牌

          产地

          品牌

          描述

          备注

          中国

          JR·九瑞

          pvc地胶厂家


            
            君兰PVC地胶高端品牌
            中国舞王舞蹈地胶制造商
            
            

          优尚

          舞蹈地胶厂家


          pvc运动地板运动地板

          1. 舒适性问题:

          专业的PVC运动地板的表面能在受到撞击时,适度变形,如同一个内有空气的密封床垫,当您在摔跤或滑倒的时候,密闭泡沫背层技术提供的缓冲作用能最大限度的减少运动伤害。

          2.震颤的问题:

          震颤是指地板受撞击而变形的范围,这个震颤范围越大越容易引起骨折。震颤有两种:点震颤和区域震颤。

          3.振动吸收的问题:

          人在运动时形成的冲量作用在PVC运动地板表面上会产生震动,地板的结构必须具备震动吸收的功能,也就是指地板应具有吸收撞击能量的性能,运动员在PVC运动地板上所受到的反撞击力相比在硬地面上,如在水泥地面上的运动要小的多。即:运动员跳起回落到地板时,最起码要有53%以上的冲击量被地板所吸收,从而起到保护运动员的踝关节、半月板、脊髓、大脑的作用,使人在运动时不致受到伤害。其保护功能也考虑了一个人在PVC运动地板上运动时不能影响相邻人员。这也就是德国DIN标准中所描述的震动吸收、震动变形与延伸变形的概念。

          4.摩擦系数的问题:

          研究表明12%的篮球运动员受伤发生在原地的转动过程中。运动地板的摩擦系数说明了地板是否摩擦力太强(这会降低转动的灵活性)或是太滑(这会增加滑倒的风险)。考虑到运动员的活动能力和安全,摩擦系数在 0.4-0.7 之间应为最佳值。PVC运动地板的摩擦系数一般均保持在这个系数之间,专业性PVC运动地板的摩擦系数为0.57,它具有充足且适度的摩擦力,能保证运动的稳定性,同时能在各个移动方向上保持摩擦性能的一贯性及规律性,以保证灵活移动和原地转动不受任何阻碍。

          5.球回弹性的问题:

          球回弹性的试验是将篮球从6.6英尺的高度落到运动地板上,测试篮球的回弹的高度。这个数据以百分比表示,以篮球在水泥地上回弹的高度为对比标准,反映回弹高度差。室内球类运动比赛规则要求,借助地面进行体育比赛或训练,如篮球等球类的运动的起跳动作和球体的反弹,要求球体在比赛场地地面上的反弹比较系数应大于或等于90%的专业PVC运动地板拥有杰出和稳定的球回弹性能,地板上不存在任何弹性死点,它的反弹比较系数最高能达到98%。

          6.运动能量返还的问题:

          这是指PVC运动地板在运动员运动时返还的运动能量,以提高运动效能。

          7.滚动负荷的问题:

          专业运动地板的承重负荷及牢固化、使用寿命必须达到比赛及训练的要求,如活动篮球架及相关体育设施在地板上移动时,地板的表层和结构不能因此遭到破坏,这就是德国DIN标准所描述的滚动负荷标准和概念。

          pvc运动地板特点

          舒适性优势

          1、绿色环保
            正规渠道的产品都经由国家环保产品质量监督检验中心检验,各项技术指标均达到环保标准,具有高新技术抗菌功能具有无毒、无味、绿色环保、防水、防滑、防霉等特性。
            2、运动性佳
            地板表面的类人体工程学不规则圆形纹理弧边设计,使滑动系数为最佳值,使运动员具有更佳的活动能力,为起动、蹬跳、滑步、制动等各种专业剧烈技术动作提供极具爆炸力的弹性动力结构。
            3、铺装简单
            可根据用户的需求随意铺装,且不受场地大小的限制,移动也比较方便。
            4、方便清洁
            PVC表面对外界污染有排斥能力,若表面污染,用拖把即可轻易清洗,过于脏污可用地板专用清洗剂清洗,保养清洁方便且费用低廉。

          5、使用安全

          pvc运动地板分为不同的层,每一层又有着不同的功能,为运动带来了可靠的保障,可最大限度地减小运动员的损伤。


            

          pvc运动地板运动范围

          PVC运动地板广泛应用于各种运动场所,例如:羽毛球、乒乓球、排球、网球、篮球、手球、室内足球的比赛和训练场馆、多功能场馆、各类健身房、舞蹈房、学校、单位工会活动室、多功能厅、游乐园、幼儿园、体育用品商店、办公室、宾馆、医院的活动场地等。

          pvc运动地板应用场规格

          pvc运动地板乒乓球运动

          乒乓球运动起源于英国。乒乓球地板国际乒联推荐标准色(枣红色),推荐使用PVC运动地板。因为的超强耐久性和耐磨度,舒适的反弹性和吸振性、耐污性、环保性是普通实木乒乓球地板所不能比拟的。PVC运动地板

          使用PVC运动地板主要从乒乓球的运动规律出发的,PVC运动地板具有适宜的摩擦力,摩擦力大了不利于移动,而小了就会滑倒;适宜的弹性,因为乒乓球移动,启动和停止都很突然,所以,这种快速的骤停对人体的膝盖有较好的保护作用。

          乒乓球运动地板板材规格通览:

          单卷宽:1.5m

          卷长:14m

          面层纹理:荔枝皮纹/其他

          pvc运动地板总厚度

          地板总长宽:14X7

          地板总面积:98㎡

          pvc运动地板羽毛球运动地板

          羽毛球运动的起源一说日本,一说英国。羽毛球地板国际比赛指定使用PVC运动地板,颜色为绿色,因为PVC运动地板的防滑性能、耐冲击性能都好于其他地板,而且PVC运动地板的耐污性、耐磨性、环保性是其他地板无法比拟的,可以减缓运动员关节的冲击,提高运动员的成绩。所以PVC羽毛球专用地板好于实木羽毛球地板。因此PVC运动地板是中高档羽毛球场馆的最佳选择。PVC运动地板

          羽毛球运动地板板材规格通览:

          单卷宽:1.42m/2.84

          卷长:15m

          面层纹理:荔枝皮纹/其他

          总厚度:3.5mm/其他

          场地线总长宽:13.4mX6.1m

          地板总长宽:15X7.1

          地板总面积:106.5㎡

          pvc运动地板排球运动地板

          排球运动起源于美国。排球比赛场地多采用pvc塑胶材质的地板铺设而成,因为PVC运动地板的超强的防滑性,十分适合与排球这种运动性高、对地板冲力较大的运动,PVC运动地板

          且PVC运动地板具有良好的耐磨性以及舒适的反弹性都给运动者带来了良好的运动体验。法国洁福为国际排球协会唯一指定专用地板。

          排球运动地板板材规格通览:

          单卷宽:1.5m

          卷长:18m(线内)

          面层纹理:牛皮纹/其他

          总厚度:8mm/其他

          场地线总长宽:18mX9m

          地板总长宽:36mX21m

          地板总面积:756㎡

          pvc运动地板网球运动地板

          网球运动最早起源于英国。由于网球运动的激烈程度对地板的耐磨性有很高的要求,PVC运动地板具有良好的耐磨性及韧性,能够很好的胜任运动员对地板的要求。PVC运动地板

          同时PVC运动地板具有良好的防滑性,能够是运动员的竞技水平得到极大的提升,同时由于PVC运动地板的良好的减震性能够很好的保护运动员的踝关节、膝关节等,是运动员在体验运动乐趣的同时能够很好的保护自己。

          网球运动地板板材规格通览:

          单卷宽1.5m

          卷长23.77m(线内)

          面层纹理:荔枝皮纹/其他

          总厚度:3.5mm/其他

          颜色:天蓝/草绿

          场地线总长宽:23.77mX10.97m

          地板总长宽:36.6mX18.3m

          地板总面积:669.78㎡

          pvc运动地板篮球运动地板

          篮球运动起源于美国。篮球地板多使用10年至20年间的美国枫木地板铺设而成,但是由于其造价昂贵,国内多数场馆均采用国产枫木地板铺设。PVC运动地板

          随着塑胶地板技术进入我国和塑胶地板行业的兴起,篮球塑胶运动地板在国内已经普遍被大众所接受,因其良好的运动特性,深受广大球员的喜爱。篮球塑胶运动地板在国内还是一个新型的地板类型,具有很大的发展空间。

          篮球运动地板板材规格通览:

          单卷宽:1.5m

          卷长:28m(线内)

          面层纹理:枫木纹

          总厚度:4.5mm/其他

          场地线总长宽:28mX15m

          地板总长宽:40mX20m

          地板总面积:800㎡

          pvc运动地板手球运动地板

          手球运动起源于德国。PVC运动地板

          手球运动是一项篮球和足球运动的结合体,因此手球运动一样对地板有着很高的运动要求,尤其是地板的耐磨性以及减震性和防滑性。法国洁福为国际手球协会唯一指定专用地板。

          手球运动地板板材规格通览:

          单卷宽:1.5m

          卷长:40m(线内)

          面层纹理:牛皮纹/其他

          总厚度:8mm/其他

          颜色:桔黄

          场地线总长宽:40mX20m

          地板总长宽:44mX24m

          地板总面积:1056㎡

          pvc运动地板室内足球

          室内足球又称五人制足球,最早起源于五六十年代的南美洲,是社会最底层穷人孩子的唯一娱乐项目。PVC运动地板

          在这样的运动环境下诞生了像贝利、加林查、肯佩斯、马拉多纳等一代风华绝代的球星。在正规赛事中多采用PVC运动地板作为室内足球专用地板,因其良好的防滑性和耐磨性,能够很好的帮助运动员发挥竞技水平,同时以其良好的减震性很好的保护了运动员的身体。

          室内足球运动地板板材规格通览:

          单卷宽:1.5m

          卷长:40m

          面层纹理:牛皮纹/其他

          总厚度:8mm/其他

          颜色:天蓝

          场地线总长宽:40mX20m

          地板总长宽:44mX24m

          地板总面积:1056㎡

          pvc运动地板健身房

          健身房地板多采用实木地板、复合地板、橡胶木地板、强化复合地板、实木复合地板、薄地毯等。随着PVC塑胶行业在国内的兴起,PVC运动地板

          现代健身房多采用运动性能极佳并且价格合理的PVC运动地板为首选地板板材。

          健身房运动地板板材规格通览:

          单卷宽:1.5m

          卷长:35m

          面层纹理:圆点纹/其他

          总厚度:3mm/其他

          颜色:灰色/其他

          pvc运动地板跆拳道垫

          跆拳道运动起源于韩国,是一种搏击术。跆拳道垫多是一种较软的垫子。后来发展到跆拳道地板多采用PVC材质的塑胶运动地板作为跆拳道地板,由于PVC运动地板具有良好的减震性,能够及时吸收运动员摔倒时对地面的冲力,因而能够很好的保护运动员的身体,且造价合理,耐久性高,便于清洁。深受跆拳道场馆及运动员的欢迎。

          跆拳道垫板材规格通览:

          单片长:1m

          单片宽:1m

          面层纹理:粗布纹

          总厚度:30mm

          颜色:天蓝

          地板总长宽:12mX12m

          地板总面积:144㎡

          pvc运动地板运动地板

          ① 标准乒乓球台长2.74米,宽1.525米,场地颜色为枣红色。

          乒乓球运动地板总面积长不小于14米,宽7米以上,总面积约98平方米。

          ② 羽毛球标准比赛场地长13.4米,宽6.1米,颜色为草绿色。

          羽毛球运动地板总面积长不小于15米,宽7.1米以上,总面积约106.5平方米。

          ③ 网球标准比赛场地长23.77米,宽10.97米。

          网球运动地板总面积长不小于36.58米,宽18.29米以上,总面积约669.05平方米。

          ④ 篮球标准比赛场地长28米,宽15米。

          篮球运动地板总面积长不小于40.8米,宽22.2米以上,总面积约906平方米。

          ⑤ 排球标准比赛场地长18米,宽9米。

          排球运动地板总面积长不小于36米,宽21米以上,总面积约756平方米。

          场地标准尺寸(仅供参考)

          名称

          国际标准

          总面积(平方米)

          无障碍区(m)

          线宽(厘米)

          无障碍区高度

          照明标准(勒克斯)

          篮球

          28m×15m

          608

          2m

          5厘米

          至少7m

          至少1500

          排球

          18m×9m

          420-726(奥标756)

          边线3-6,端线5-9

          5厘米

          至少7m

          1000-1500

          羽毛球

          13.4m×6.1m(双)

          129.6

          1.25m,国际2m

          4厘米

          9m

          500-750

          网球

          23.77m×10.98m(双)

          669(奥标814)

          边线至少3.66,端线6.4

          中线5,端线10

          手球

          40m×20m

          1056

          2m

          5厘米

          98m

          至少1600

          乒乓球

          14m×7m

          98

          4m

          至少1000

          pvc运动地板工艺流程

          一、地坪检测

          1、使用温度湿度计检测温湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜,不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。

          2、使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于3%。

          3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求,否则应采用适合的自流平来加强强度。

          4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。

          5、对于PVC地板材料的施工,基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米,否则应采用适合的自流平进行找平。

          二、地坪预处理

          1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆,胶水等残留物,凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。

          2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。

          3、对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。

          三、自流平施工—打底

          1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。

          2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等,建议使用密实型界面处理剂进行打底。

          3、如基层含水率过高(>3%)又需马上施工,可以使用环氧界面处理剂进行打底处理,但前提是基层含水率不应大于8%。

          4、界面处理剂施工应均匀,无明显积液。待界面处理剂表面风干后,即可进行下一步自流平施工。

          四、自流平施工—搅拌

          1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。

          2、为确保自流平搅拌均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。

          3、搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次。

          4、加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。

          五、自流平施工—铺设

          1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如果设计厚度≤毫米,则需借助专用的齿刮板稍加批刮。

          2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。

          3、施工完毕后请立即封闭现场,5小时内禁止行走,10小时内避免重物撞击,24小时后可进行PVC地板的铺设。

          4、冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

          5、如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平施工12小时后进行。

          六、地板的铺装—预铺及裁割

          1、无论是卷材还是块材,都应于现场放置24小时以上,使材料记忆性还原,温度与施工现场一致。

          2、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。

          3、块材铺设时,两块材料之间应紧贴并没有接缝。

          4、卷材铺设时,两块材料的搭接处应采用重叠切割,一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。

          七、地板的铺装—粘贴

          1、选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。

          2、卷材铺贴时,将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面,然后刮胶于地坪之上。

          3、块材铺贴时,请将块材从中间向两边翻起,同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。

          4、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同,具体请参照相应产品说明书进行施工。

          八、地板的铺装—排气、滚压

          1、地板粘贴后,先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。

          2、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。

          3、地板表面多余的胶水应及时擦去。

          4、24小时后,再进行开槽和焊缝。

          九、地板的铺装—开缝

          1、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽,为使焊接牢固,开缝不应透底,建议开槽深度为地板厚度的2/3。

          2、在开缝器无法开刀的末端部位,请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。

          3、焊缝之前,须清除槽内残留的灰尘和碎料。

          十、地板的铺装—焊缝

          1、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。

          2、焊枪的温度应设置于约350度左右。

          3、以适当的焊接速度(保证焊条熔化),匀速地将焊条挤压入开好的槽中。

          4、在焊条半冷却时,用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。

          5、当焊条完全冷却后,在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。

          十一、地板的清洁、保养

          1、PVC系列地板为室内场所开发设计,不宜在室外场地铺设使用。

          2、请根据厂方推荐的方法,选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。

          3、应避免甲苯,香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸,强碱溶液倾倒于地板表面,应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。

          pvc运动地板地板比较

          1. PVC运动地板运用范围更为广泛:

          PVC运动地板是国际正式比赛包括篮球在内的所有球类运动场地的最佳选择,国际公认的羽毛球、乒乓球、排球、手球等的运动场地一般均采用PVC运动地板。与实木运动地板相比,PVC运动地板具有更好的安全性、减震性以及反弹性能。而实木运动地板的运用范围相对狭窄。另外,实木运动地板安装比较复杂,也无法满足客户做移动场地的需求。而PVC运动地板安装方便,其中可移动式运动地板还可以满足客户做移动场地这一特殊需求。

          2. PVC运动地板的运动性能更为优越:

          PVC运动地板与实木运动地板相比具有更为优越的运动性能,主要体现在以下几个方面:

          ◆舒适性

          一般而言,运动地板的舒适性从高到低依次为:PVC运动地板——丙烯酸(聚氨脂)运动地面——橡胶地板——实木运动地板。可见,PVC运动地板的舒适性最佳!

          ◆震颤——点震颤和区域震颤

          区域震颤是指地板受撞击而变形的范围,这个震颤范围越大越容易引起骨折,实木运动地板的震颤就属于典型的区域震颤。PVC运动地板由于采用密闭蜂窝结构,其震颤范围较小,属于点震颤,最大限度的保护了运动员的身体。

          ◆性价比

          PVC运动地板具有更高的性价比,真正专业的实木运动地板价格昂贵,由于地板材质档次不同、结构不同,所以运动木地板的价格也相差较大。一般可以粗略的分为三个档次:高、中、低。高档运动木地板一般是使用北美枫木实木作为面层地板,价格在1000元/平方米左右;中档的运动木地板一般用国产枫木实木作为面层地板价格在600元/平方米左右;低档的就是使用柞木等复合或强化地板作为面层地板价格在350元/平方米左右。以一个标准篮球场800平方米为例,如果选用中档的运动木地板则总造价在50万元左右。所以导致了现在许多想用专业运动木地板的用户最终选用了普通木地板,而普通木地板构造简单,根本不具有运动地板的特性(冲击力吸收、谐振吸收、摩擦系数、回弹力、滚动复合等),这就从根本上增加了运动员受伤的风险。而PVC运动地板则无疑为广大用户提供了一个更好的选择,也根本上解决了运动员的后顾之忧,在国内市场上国产运动地板比较畅销,价格大概在50~250元/平方米之间,进口品牌运动地板质量很好,但价格很高,基本在150元/平方米以上。

          ◆保养维护

          PVC运动地板的日常维护更为方便、费用更为低廉;实木运动地板需要专业的维护,维护费用也比较高(对于某些地板,每年花费的维护成本可能相当于购买地板的价格),而PVC运动地板表面经过耐磨防污处理,终生无需打蜡,可由非专业人员清洁维护,日常清洁只需用微湿的拖把即可。

          pvc运动地板运动地板安装

          一、移动式安装:

          地板与地板之间用厂家配套的专用连接带粘接成一体,地板与地板面不粘接,可以随意将PVC运动地板卷起或移开,方便移动。

          二、固定式安装:

          1.半固定式:专用双面胶带,地板与地板之间用厂家配套的专用双面胶带带粘接成一体,同时地板与地面也连接在一起粘接,可以有效防止地板因剧烈运动而发生移动,开缝,也方便日后因有需要而做整个场地移动。

          2.局部粘接:在地面上以地板的边缘为基准向内刷20cm的胶粘接。

          3.满胶粘接:在即将铺设的地面上全部刷胶粘接。

          【基层要求】 :

          施工地面基层必须清洁,持久干净,平整度高,且没有裂缝。混凝土地面含水率不能超过2.5%。石膏地面含水率不得超过0.5%。地板铺设之前。地坪经除尘之后,即可铺设PVC运动地板。如原地面凹凸不平时也可施工2mm左右的自流平。如果是非吸收性地面如矿物基层、石材、瓷砖等,直接铺装即可。

          【注意】:如果是地下室等潮湿地面,地坪必须要做防水层以隔离水汽。

          【安装步骤】:

          1.铺设地面必须平整,干净。

          2.PVC运动地板在铺设之前,必须提前展开平铺在铺设地面24小时以上, 且现场温度不应低于15℃。地板还原后,切割时两端应多留5cm。粘贴前,将展开的地板反向卷起约一半,然后刮胶铺设—从中间开始—胶水用带齿的刮刀进行施工。

          3.按地板的编号顺序排好,对齐合并,注意铺装过程中要对齐场地线。

          4.沿合缝处翻开相邻的两片地板,将厂家配套的专用连接带放在合缝处下侧,在连接带表面刷胶,先把其中一张板粘住一半连接带,然后将另一半粘在剩余的连接带上,将缝隙靠紧即可。

          5.建议使用对人体无害的水溶性胶水进行施工。地板粘贴时用软木块从中间向两端挤压地板表面使之平整不留气泡,最彻底滚压平整。

          6. 待地板铺粘后后进行开槽、焊接,焊接后要把焊线铲平。

          聚氯乙烯薄膜聚氯乙烯薄膜基本组成

          聚氯乙烯薄膜通俗称为POLYVINYL CHLORIDE FILM,它是聚氯乙烯树脂与其它改性剂经过压延工艺或吹塑工艺制成。一般厚度为0.08-0.2mm,大于0.25mm的称PVC片材。

          聚氯乙烯膜

          聚氯乙烯薄膜的一般组成为:

          PVC树脂— 40%~70%

          增塑剂——10%~50%

          稳定剂——1%~10%

          填充剂——1%~30%

          着色剂——1%~10%

          聚氯乙烯薄膜聚氯乙烯薄膜分类

          聚氯乙烯薄膜大致可分为两类,一类是增塑PVC薄膜,又称软质PVC薄膜(Plasticized PVC Film),另一类是未增塑PVC薄膜,又称硬质PVC薄膜(Unplasticized PVC Film)。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的 开发应用价值。PVC膜的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。

          聚氯乙烯薄膜聚氯乙烯薄膜生产工艺

          PVC膜的生产工艺并不复杂,普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成,主要是通过滚压机的直动搅拌,滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜,生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色,通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。可不要小看这层背涂,它是PVC膜优质性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂,PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起,十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜的最大问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的,这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保证PVC膜的高质量。当然,这对生产机器的要求很高,通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克,折合人民币约1.6亿元。但另一方面,PVC膜的生产工艺却相当简单,机器产量也很大,所以全面地看,PVC膜实际是一种低投入、高产量的产品。

          聚氯乙烯薄膜聚氯乙烯薄膜特性

          聚氯乙烯薄膜均不溶解于水、酒精、汽油,在醚、酮、氯代脂肪烃和芳烃中能溶胀或者溶解,常温下,耐浓盐酸、90%的硫酸、50%-60%的硝酸以及20%以下的烧碱溶液。

          薄膜简介

          拼音:bómó

          英文释义:[thin film;film]

          由薄膜产生的干涉。薄膜可以是透明固体、液体或由两块玻璃所夹的气体薄层。入射光经薄膜上表面反射后得第一束光,折射光经薄膜下表面反射,又经上表面折射后得第二束光,这两束光在薄膜的同侧,由同一入射振动分出,是相干光,属分振幅干涉。若光源为扩展光源(面光源),则只能在两相干光束的特定重叠区才能观察到干涉,故属定域干涉。对两表面互相平行的平面薄膜,干涉条纹定域在无穷远,通常借助于会聚透镜在其像方焦面内观察;对楔形薄膜,干涉条纹定域在薄膜附近。

          薄膜干涉中两相干光的光程差公式为

          式中n为薄膜的折射率;t为入射点的薄膜厚度;θt为薄膜内的折射角;±λ/2 是由于两束相干光在性质不同的两个界面(一个是光疏-光密界面,另一是光密-光疏界面)上反射而引起的附加光程差。薄膜干涉原理广泛应用于光学表面的检验、微小的角度或线度的精密测量、减反射膜和干涉滤光片的制备等。

          等倾干涉和等厚干涉是薄膜干涉的两种典型形式。聚酯薄膜

          由薄膜上、下表面反射(或折射)光束相遇而产生的干涉.薄膜通常由厚度很小的透明介质形成.如肥皂泡膜、水面上的油膜、两片玻璃间所夹的空气膜、照相机镜头上所镀的介质膜等.比较简单的簿膜干涉有两种,一种称做等厚干涉,这是由平行光入射到厚度变化均匀、折射率均匀的薄膜上、下表面而形成的干涉条纹.薄膜厚度相同的地方形成同条干涉条纹,故称等厚干涉.牛顿环和楔形平板干涉都属等厚干涉.另一种称做等倾干涉.当不同倾角的光入射到折射率均匀,上、下表面平行的薄膜上时,同一倾角的光经上、下表面反射(或折射)后相遇形成同一条干涉条纹,不同的干涉明纹或暗纹对应不同的倾角,这种干涉称做等倾干涉.等倾干涉一般采用扩展光源,并通过透镜观察.

          把两块干净的玻璃片紧紧压叠,两玻璃片间的空气层就形成空气薄膜.用水银灯或纳灯作为光源,就可以观察到薄膜干涉现象.如果玻璃内表面不很平,所夹空气层厚度不均匀,观察到的将是一些不规则的等厚干涉条纹,通常是一些不规则的同心环.若用很平的玻璃片(如显微镜的承物片)则会出现一些平行条纹.手指用力压紧玻璃片时,空气膜厚度变化,条纹也随之改变.根据这个道理,可以测定平面的平直度.测定的精度很高,甚至几分之一波长那么小的隆起或下陷都可以从条纹的弯曲上检测出来.若使两个很平的玻璃板间有一个很小的角度,就构成一个楔形空气薄膜,用已知波长的单色光入射产生的干涉条纹,可用来测很小的长度.

          利用薄膜干涉还可以制造增透膜。在照相机、放映机的透镜表面上涂上一层透明薄膜,能够减少光的反射,增加光的透射,这种薄膜叫做增透膜。平常在照相机镜头上有一层反射呈蓝紫色的膜就是增透膜。

          薄膜分类

          薄膜的品种分类没有统一的规定。通常人们习惯的分类方式有以下三种:

          ⑴按薄膜成型所用原料分类:有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等。

          ⑵按薄膜用途分类:有农用薄膜(这里根据农膜的具体用途,又可分为地膜和大棚膜);包装薄膜(包装膜按其具体用途,又可分为食品包装膜和各种工业制品用包装膜等)及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜,水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等。

          ⑶按薄膜的成型方法分类:有挤出塑化、然后吹塑成型的薄膜,称为吹塑薄膜;经挤出塑化,然后熔融料从模具口流延成型的薄膜,称为流延薄膜;在压延机上由几根辊筒辗压塑化原料制成的薄膜,称为压延薄膜。

          薄膜应用参数

          三氧化二钇

          名称:钇(Y)

          三氧化二钇,(Y2O3)使用电子枪蒸镀,该材料性能随膜厚而变化,在500nm时折射率约为1.8,用作铝保护膜极其受欢迎,特别相对于800-12000nm区域高入射角而言,可用作眼镜保护膜,且24小时暴露于湿气中,一般为颗粒状和片状。

          透光范围(nm) 折射率(N) 500nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 蒸气成分

          250--8000 1.79 2300--2500 电子枪 防反膜,铝保护膜

          薄膜二氧化铈

          名称:二氧化铈(CeO2)

          使用高密度的钨舟皿(较早使用)蒸发,在200℃的基板上蒸着二氧化铈,得到一个约为2.2的折射率,在大约3000nm有一吸收带其折射率随基板温度的变化而发生显著变化,在300℃基板500nm区域折射率为2.45,在波长短过400nm时有吸收,传统方法蒸发缺乏紧密性,用氧离子助镀可取得n=2.35(500nm)的低吸收性薄膜,一般为颗粒状,还可用一增透膜和滤光片等。

          透光范围(nm) 折射率(N) 500nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          400--16000 2.35 约2000 电子枪 防反膜, 多

          名称:氧化镁(MgO)

          必须使用电子枪蒸发因该材料升华,坚硬耐久且有良好的紫外线(UV)穿透性,250nm时n=1.86,190nm时n=2.06, 166nm时K值为0.1, n=2.65。可用作紫外线薄膜材料。MGO/MGF2膜堆从200nm---400nm区域透过性良好,但膜层被限制在60层以内(由于膜应力)500nm时环境基板上得到n=1.70。由于大气CO2的干扰,MGO暴露表面形成一模糊的浅蓝的散射表层,可成功使用传统的MHL折射率3层AR膜(MgO/CeO2/MgF2)。

          薄膜硫化锌

          名称:硫化锌(ZnS)

          折射率为2.35,400-13000nm的透光范围,具有良好的应力和良好的环境耐久性, ZnS在高温蒸着时极易升华,这样在需要的膜层附着之前它先在基板上形成一无吸附性膜层,因此需要彻底清炉,并且在最高温度下烘干,花数小时才能把锌的不良效果消除.HASS等人称紫外线(UV)对ZNS有较大的影响,由于紫外线在大气中导致15-20nm厚的硫化锌膜层完全转变成氧化锌(ZNO)。

          透光范围(nm) 折射率(N) 550nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 方式

          400--14000 2.35 1000--1100 电子枪,钽钼舟 防反膜, 升华

          应有:分光膜,冷光膜,装饰膜,滤光片,高反膜,红外膜.

          薄膜二氧化钛

          名称:二氧化钛(TiO₂)

          TiO₂由于它的高折射率和相对坚固性,人们喜欢把这种高折射率材料用于可见光和近红外线区域,但是它本身又难以得到一个稳定的结果.TiO₂,Ti2O3. TiO,Ti,这些原材料氧-钛原子的模拟比率分别为:2.0,1.67,1.5,1.0,0. 后发现比率为1.67的材料比较稳定并且大约在550nm生成一个重复性折射率为2.21的坚固的膜层,比率为2的材料第一层产生一个大约2.06的折射率,后面的膜层折射率接近于2.21.比率为1.0的材料需要7个膜层将折射率2.38降到2.21.这几种膜料都无吸收性,几乎每一个TiO2蒸着遵循一个原则:在可使用的光谱区内取得可以忽略的 吸收性,这样可以降低氧气压力的限制以及温度和蒸着速度的限制.TiO2需要使用IAD助镀,氧气输入口在挡板下面.

          Ti3O5比其它类型的氧化物贵一些,可是很多人认为这种材料不稳定性的风险要小一些,PULKER等人指出,最后的折射率与无吸收性是随着氧气压力和蒸着温度而改变的,基板温度高则得到高的折射率.例如,基板板温度为400℃时在550纳米波长得到的折射率为2.63,可是由于别的原因,高温蒸着通常是不受欢迎的,而离子助镀已成为一个普遍采用的方法其在低温甚至在室温时就可以得到比较高的折射,通常需要提供足够的氧气以避免(因为有吸收则降低透过率),但是可能也需要降低吸收而增大镭射损坏临界值(LDT).TiO2的折射率与真空度和蒸发速度有很大的关系,但是经过充分预熔和IAD助镀可以解决这一难题,所以在可见光和近红外线光谱中,TiO2很受到人们的欢迎. 在IAD助镀TiO2时,使用屏蔽栅式离子源蒸发则需要200EV,而用无屏蔽栅式离子源蒸发时则需要333EV或者更少一些,在那里平均能量估计大约是驱动电压的60%,如果离子能量超过以上数值,TiO2将有吸收.而SiO2有电子枪蒸发可以提供600EV碰撞(离子辐射)能量而没有什么不良效应. TiO2/SiO2制程中都使用300EV的驱动电压,目的是在两种材料中都使用无栅极离子源,这样避免每一层都改变驱动电压,驱动电压高低的选择取决于TiO2所允许的范围,而蒸着速度的高低取决于完全致密且无吸收膜所允许之范围. TiO₂用于防反膜,分光膜,冷光膜,滤光片,高反膜,眼镜膜,热反射镜等,黑色颗粒状和白色片状,熔点:1175℃

          透光范围(nm) 折射率(N) 500nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          400--12000 2.35 2000-2200 电子枪,防反膜,增透 多

          TiO2用于防反膜,装饰膜,滤光片,高反膜

          Ti2O3用于防反膜 滤光片 高反膜 眼镜膜

          薄膜氟化钍

          名称:氟化钍(ThF4)

          260-12000nm以上的光谱区域,是一种优秀的低折射率材料,然而存在放射性,在可视光谱区N从 1.52降到1.38(1000nm区域)在短波长趋近于1.6,蒸发温度比MGF2低一些,通常使用带有凹罩的舟皿以免THF4良性颗粒火星飞溅出去,而且形成的薄膜似乎比MGF2薄膜更加坚固.该膜在IR光谱区300NM小水带几乎没有吸收,这意味着有望得到一个低的光谱移位以及更大的整体坚固性,在8000到12000NM完全没有材料可以替代.

          薄膜二氧化硅

          名称: 二氧化硅(SiO2)

          经验告诉我们,氧离子助镀(IAD)SiO将是SiO2薄膜可再现性问题的一个解决方法,并且能在生产环境中以一个可以接受的高速度蒸着薄膜.

          SiO2薄膜如果压力过大,薄膜将有气孔并且易碎,相反压力过低薄膜将有吸收并且折射率变大,需要充分提供高能离子或氧离子以便得到合乎需要的速度和特性,必要是需要氧气和氩气混合充气,但是这是热镀的情况,冷镀时这种性况不存在.

          SiO2用于防反膜,冷光膜,滤光片,绝缘膜,眼镜膜,紫外膜.

          透光范围(nm) 折射率(N) 550nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          200--2000 1.46 1800-2200 电子枪,防反膜,增透 少,升华

          无色颗粒状,折射率稳定,放气量少,和OS-10等高折射率材料组合制备截止膜,滤光片等.

          薄膜一氧化硅

          名称: 一氧化硅(SiO)

          透光范围(nm) 折射率(N) 550nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          600--8000 1.55 at550nm1.8at1000nm1.6at7000nm 1200-1600 电子枪,钽钼舟 冷光膜装饰膜保护膜,升华

          制程特性:棕褐色粉状或细块状.

          熔点较低,可用钼舟或钛舟蒸发,但需要加盖舟因为此种材料受热直接升华.

          使用电子枪加热时不能将电子束直接打在材料上而采用间接加热法.

          制备塑料镜片时,一般第一层是SiO,可以增加膜的附着力.

          名称:OH-5(TiO2+ZrO2)

          透光范围(nm) 折射率(N)

          550nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          300--8000 2.1 约2400 电子枪,

          增透 一般

          蒸气成分为:ZrO,O2,TiO,TiO2

          呈褐色块状或柱状

          尼康公司开发之专门加TS--ェート系列抗反射材料,折射率受真空度,蒸发速率,氧气压力的影响很大,蒸镀时不加氧或加氧不充分时,制备薄膜会产生吸收现象,但是我们在实际应用时没有加氧也比较好用.

          薄膜二氧化锆

          名称:二氧化锆(ZrO2)

          ZrO2具有坚硬,结实及不均匀之特性,该薄膜有是需要烘干以便除去它的吸收,其材料的纯度及为重要,纯度不够薄膜通常缺乏整体致密性,它得益于适当使用IAD来增大它的折射率到疏松值以便克服它的不均匀性.纯度达到99.99%基本上解决了以上的问题.SAINTY等人成功地使用ZRO2作为铝膜和银膜的保护膜,该膜层(指ZRO2)是在室温基板上使用700EV氩离子助镀而得到的.一般为白色柱状或块状,蒸发分子为ZRO,O2.

          透光范围(nm) 折射率(N)

          550nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          320-7000 2.05

          ⒉0AT2000 约2500 电子枪,

          增透,加硬膜

          眼镜膜保护膜 一般

          制程特性:白色颗粒,柱状,或块状,粉状材料使用钨舟或钼舟.颗粒状,粉状材料排杂气量较多,柱状或块状较少.

          真空度小于2*10-5Torr条件下蒸发可得到较稳定的折射率,真空度大于5*10-5Torr时蒸发,薄膜折射率逐渐变小。

          蒸镀时加入一定压力的氧气可以改善其材料之不均匀性。

          薄膜氟化镁

          名称:氟化镁(MgF2)

          MGF2作为1/4波厚抗反射膜普遍使用来作玻璃光学薄膜,它难以或者相对难以溶解,而且有大约120NM真实 紫外线到大约7000nm的中部红外线区域里透过性能良好。OLSEN,MCBRIDE等人指出从至少200NM到6000NM的区域里,2.75MM厚的单晶体MGF2是透明的,接着波长越长吸收性开始增大,在10000NM透过率降到大约2%,虽然在8000-12000NM区域作为厚膜具有较大的吸收性,但是可以在其顶部合用一薄膜作为保护层.

          不使用IAD助镀,其膜的硬度,耐久性及密度随基板的温度的改变而改变的.在室温中蒸镀,MGF2膜层通常被手指擦伤,具有比较高的湿度变化.在真空中大约N=1.32,堆积密度82%,使用300(℃)蒸镀,其堆积密度将达到98%,N=1.39它的膜层能通过消除装置的擦伤测试并且温度变化低,在室温与300(℃)之间,折射率与密度的变化几乎成正比例的. 在玻璃上冷镀MGF2加以IAD助镀可以得到300(℃)同等的薄膜,但是125-150EV能量蒸镀可是最适合的.在塑料上使用IAD蒸镀几乎强制获得合理的附着力与硬度.经验是MGF2不能与离子碰撞过于剧烈.

          透光范围(nm) 折射率(N)

          550nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          2000-7000 1.38

          ⒈35AT200 约1100 电子枪,

          钼钽钨舟 增透,加硬膜

          眼镜膜 少,MGF2

          (MGF2)2

          制程特性:折射率稳定,真空度和速率对其变化影响小

          预熔不充分或蒸发电流过大易产生飞溅,造成镜片"木"不良.在打开档板后蒸发电流不要随意加减,易飞溅.基片须加热到高的张应力

          白色颗粒状,常用于抗反射膜,易吸潮.购买时应考虑其纯度.

          三氧化二铝

          名称:三氧化二铝(Al2O3)

          普遍用于中间材料,该材料有很好的堆积密度并且在200-7000NM区域的透明带,该制程是否需要加氧气以试验分析来确定,提高基板温度可提高其折射率,在镀膜程式不可理更改情况下,以调整蒸发速率和真空度来提高其折射率.

          透光范围(nm) 折射率(N)

          550nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          200-7000 1.63 2050 电子枪,增透,保护膜

          眼镜膜 一般,Al,O,

          O2,AlO,Al2O,(AlO)2

          制程特性:白色颗粒状或块状,结晶颗粒状等.

          非结晶状材料杂气排放量高,结晶状材料相对较少.

          折射率受蒸着真空度和蒸发速率影响较大,真空不好即速率低则膜折射率变低;真空度好蒸发速率较快时,膜折射率相对增大,接近1.62

          Al2O3蒸发时会产生少量的Al分子造成膜吸收现象,加入适当的O2时,可避免其吸收产生.但是加氧气要注意不要影响到它的蒸发速率否则改变了它的折射率.

          名称:OS-10(TiO2+ZrO2)

          透光范围(nm) 折射率(N)

          550nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          250-7000 2.3 2050 电子枪,增透,滤光片,截止膜

          一般,

          制程特性:棕褐色颗粒状. 杂气排放较大,预熔不充分或真空度小于5*10-5Torr时蒸发,其折射率会比2.3小,帮必须充分预熔且蒸发真空度希望大于上述这数值.蒸发此种材料时宜控制衡定的蒸发速率,材料可添加重复使用,为减少杂气排放量,尽量避免全数使用新材料.

          蒸气中的Ti和TiO和O2反应生成TiO2

          常用于制备抗反射膜和SiO2叠加制备各种规格的截止膜系和滤光片等.

          薄膜锗

          名称:锗(Ge)

          稀有金属,无毒无放射性,主要用于半导体工业,塑料工业,红外光学器件,航天工业,光纤通讯等.透光范围2000NM---14000NM,n=4甚至更大,937(℃)时熔化并且在电子枪中形成一种液体,然后在1400(℃)轻易蒸发.用电子枪蒸发时它的密度比整体堆积密度低,而用离子助镀或者镭射蒸镀可以得到接近于松散密度.在锗基板上与THF4制备几十层的8000---12000NM带通滤光片,如果容室温度太高吸收将有重大变化,在240--280(℃)范围内,在从非晶体到晶体转变的过程中GE有一个临界点.

          薄膜锗化锌

          名称:锗化锌(ZnGe)

          疏散的锗化锌具有一个比其相对较高的折射率,在500NM时N=2.6,在可见光谱区以及12000-14000NM区域具有较少的吸收性并且疏散的锗化锌没有其材质那么硬.使用钽舟将其蒸发到150℃的基板上制备SI/ZnGe及ZnGe/LaF3膜层试图获到长波长IR渐低折射率的光学滤镜.

          薄膜氧化铪

          名称:氧化铪(HfO2)

          在150℃的基板上有用电子枪蒸着,折射率在2.0左右,用氧离子助镀可能取和得2.05-2.1稳定的折射率,在8000-12000NM区HFO2用作铝保护膜外层好过SIO2

          透光范围(nm) 折射率(N)

          550nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          230-7000 2.0 2350 电子枪,增透,高反膜

          紫外膜 少

          无色圆盘状或灰色颗粒状和片状.

          薄膜碲化铅

          名称:碲化铅(PbTe)

          是一种具有高折射率的IR材料,作为薄膜材料在3800---40000NM是透明的,在红外区N=5.1-5.5,该材料升华,基板板温度250℃是有益的,健康预防是必要的,在高达40000NM时使用效果很好,别的材料常常用在超过普通的14000NM红外线边缘.

          薄膜铝氟化物

          名称:铝氟化物(AlF3)

          可以在钼中升华, 在190-1000NM区域有透过性,N=1.38,有些人声称已用在EⅪMER激光镜,它无吸收性,在250-1000NM区域透过性良好.ALF3是冰晶石,是NaAlF4的一个组成部分,且多年来一直在使用,但是在未加以保护层时其耐久性还未为人知.

          铈(Ce)氟化物

          名称:铈(Ce)氟化物

          Hass等人研究GeF3,他们使用高密度的钨舟蒸发发现在500NM时N=1.63,并且机械强度和化学强度令人满意,他们指出在234NM和248NM的吸收最大,而在波长大过300NM时吸收可以忽略.FUJIWARA用钼舟蒸发CEF3和CEO2混合物,得到一个1.60---2.13的合乎需要的具有合理重复性的折射率,他指出该材料的机械强度和化学强度都令人满意.

          透光范围(nm) 折射率(N)

          500nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          300-5000 1.63 约1500 电子枪,

          钼钽钨舟 增透,

          眼镜 少

          薄膜氟化钙

          名称:氟化钙(CaF2)

          CaF2是Heavens提出来的,它可以在10-4以上的压力下蒸发获得一个约为1.23---1.28的折射率。可是他说最终的膜层不那么令人满意,在室温下蒸着氟化钙其堆积密度大约为0.57,这与Ennos给出的疏散折射率1.435相吻合,这说明该材料不耐用并容易随温度变化而变化.原有的高拉应力随膜厚增大而降低,膜厚增大导致大量的可见光散射.可以用钨钽舟钼舟蒸发而且会升华,在红外线中其穿透性超过12000nm,它没有完全的致密性似乎是其利用受到限制的原因,随着IAD蒸着氟化物条件的改善这种材料的使用前景更为广阔.

          薄膜氟化钡

          名称:氟化钡(BaF2)

          与氟化钙具有相似的物理特性,在室温下蒸镀氟化钡,使用较低的蒸着速度时材料的堆积密度为0.66,并且密度变化与蒸着速度增大几乎成正比,在速度为20NM/S堆积密度高达0.83,它的局限性又是它缺乏完全致密性.透过性在高温时移到更长的波长,所以它只能用在红外膜.

          透光范围(nm) 折射率(N)

          500nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          250-15000 1.48 约1500 电子枪,

          钼钽钨舟 红外膜 少

          薄膜氟化铅

          名称:氟化铅(PbF2)

          氟化铅在UV中可用作高折射率材料,在300nm时N=1.998,该材料与钼钽,钨舟接触时折射率将降低,因此需要用铂或陶瓷皿.Ennos指出氟化铅具有相对较低的应力,开始是压力,随着膜厚度的增加张力明显增大,但这与蒸着速度无关.

          透光范围(nm) 折射率(N)

          500nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          250-17000 1.75 700--1000 电子枪,

          铂舟,坩锅 红外膜 少

          薄膜铬

          名称:铬(Cr)

          铬有时用在分光镜上并且通常用作"胶质层"来增强附着力,胶质层可能在5-50NM的范围内,但在铝镜膜导下面,30NM是增强附着力的有效值.颗粒状可用钨舟蒸发而块状宜用电子枪来蒸发,该材料升华,但是表面氧化物可以防止它蒸发/升华,可以全用铬电镀钨丝.可以用铬作为胶质层对金镜化合物进行韧性处理,也可在塑料上使用铬作为胶质层.也可使用一个螺旋状的钨丝蒸发.它应该是所有材料中具有最高拉应力的材料.

          透光范围(nm) 折射率(N)

          500nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          ⒈5 1300--1400 电子枪,

          铂舟,钨舟 吸收膜分光膜导电膜加硬膜

          薄膜铝

          名称:铝(Al)

          不管是装饰膜还是专业膜都是普遍用于蒸发/溅镀镜膜,常用钨丝来蒸发铝丝,在紫外域中它是普通金属中反射性能最好的一种,在红外域中不用Cu,Ag,Au.铝原先有一个比较高的拉应力,在不透明厚度时,该 拉应力降低到一个小的压应力,并且蒸着以后拉应力进一步降低.其膜的有效厚度为50NM以上.

          薄膜银

          名称:银(Ag)

          如果蒸着速度足够快并且基板温度不很高时,银和铝一样具有良好的反射性,这是在高速低温下大量集结的结果,这一集结同时导致更大的吸收.银通常不浸湿钨丝,但是往往形成具有高表面张力的液滴,它可以用一高紧密性的螺旋式钨丝来蒸发,从而避免液滴下掉.有人先在一个V型钨丝上绕几圈铂丝接着绕上银丝,银丝可以浸湿铂丝但没有浸湿钨丝.

          薄膜金

          名称:金(Au)

          金在红外线1000nm波长以上是已知材料中具有最高反射性的材料,作为一种贵重金属,它具有较强的化学坚硬性,由于它的可塑性因而抗擦伤性能低,AU可用钨或氮化硼舟皿或者电子枪来蒸发(不能与铂舟蒸发,它与铂很快合金).金对玻璃表面的附着力低,因而通常使用一层铬作为胶质层.也可用氧离子助镀使金的附着力得到上百倍的改善,在不透明性达到即中止IAD,并且最后的薄膜中不含有氧,掺氧将降低薄膜的反射率.

          铟---锡氧化物

          名称:铟---锡氧化物和导电材料

          铟-锡氧化物(ITO)和In3O5-SnO2有相对良好的导电性能和可见光穿性.这样的薄膜在数据显示屏和抗热防霜装置等方面已有很大原需求.在建筑上可用作择光窗和可控穿透窗.ITO n=1.85 at500nm熔化温度约1450℃.

          名称:铝(Al)

          不管是装饰膜还是专业膜都是普遍用于蒸发/溅镀镜膜,常用钨丝来蒸发铝丝,在紫外域中它是普通金属中反射性能最好的一种,在红外域中不用Cu,Ag,Au.铝原先有一个比较高的拉应力,在不透明厚度时,该 拉应力降低到一个小的压应力,并且蒸着以后拉应力进一步降低.其膜的有效厚度为50NM以上.

          名称:H1

          透光范围(nm) 折射率(N)

          500nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          360--7000 2.1 2200-2400 电子枪,增透,眼镜膜 少

          名称:H2

          透光范围(nm) 折射率(N)

          500nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          400-5000 2.1 2200 电子枪,增透,眼镜膜 少

          名称:H4

          透光范围(nm) 折射率(N)

          500nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          360--7000 2.1 2200-2400 电子枪,增透,眼镜膜滤光片 少

          名称:M1

          透光范围(nm) 折射率(N)

          500nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          300--9000 1.7 2200-2400 电子枪,增透,偏光膜 少

          名称:M2

          透光范围(nm) 折射率(N)

          500nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          210--10000 1.7 2100 电子枪,增透,偏光膜分光膜 少

          名称:M3

          透光范围(nm) 折射率(N)

          500nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          220--10000 1.8 2100 电子枪,增透,偏光膜 少

          名称:H5

          透光范围(nm) 折射率(N)

          500nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          210--10000 2.2 2100 电子枪,增透,滤光片 少

          名称:氧化钽(Ta2O5)

          透光范围(nm) 折射率(N)

          500nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          400--000 2.1 1900--2200 电子枪,增透,干涉滤光片 少

          名称:WR--1

          透光范围(nm) 折射率(N)

          500nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          380--700 约1.5 360--450 钼舟,顶层膜眼镜膜 少

          名称:WR--2

          透光范围(nm) 折射率(N)

          500nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          380--700 约1.5 360--450 电子枪,钼舟 顶层膜防水膜眼镜膜 少

          名称:WR--3

          透光范围(nm) 折射率(N)

          500nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          380--700 约1.3 350--500 钼舟 顶层膜保护膜眼镜膜 少

          名称:L--5

          透光范围(nm) 折射率(N)

          500nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          300--7000 1.48 约2000 电子枪,增透,眼镜膜 少

          名称:锥冰晶石(Na5AL3F14)

          透光范围(nm) 折射率(N)

          500nm 蒸发温度(℃) 蒸发源 应用 杂气排放量

          250--14000 约1.33 800--1200 钼舟钽舟 滤光片,紫外膜 少

          冰晶石(Na3ALF6)

          默克公司研制的一系列的混合膜料

          H1 高折射率:2.1---2.15 适用于防反膜和眼镜膜

          H2 高折射率: 2.1-2.15 适用于防反膜和眼镜膜

          H4 高折射率: 2.1-2.15 适用于防反膜和滤光片膜眼镜膜

          M1 中折射率: 1.65-1.7 适用于防反膜和偏光膜

          ⒈ H1,H2,H4可用作来生产高折射率的膜层,在250℃的基底上,2.1-2.15的折射率共有同次性.M1可用来生产中折射率的膜层.H1,H4和M1也能镀在未加热的基底上,折射率会下降.

          ⒉ H1在可见光到紫外波段内有相当高的透过率,在360NM左右有吸收,同ZRO2一样无法从溶解状态下被蒸发较为均匀的膜层.

          ⒊ H2在可见光波段内有很高的透过率,但在380NM时有截止吸收,这意味着镀膜条件不理想时1/2光学厚度的存在吸收.H2优点在于它能从溶解状态下被蒸发,因此有良好的同次性和均匀的膜厚.

          ⒋ H4在可见光波段内有很高的透过率,象H1 一样在360NM左右有吸收,它也能从溶解状态下被子蒸发,具有良好的同次性.

          ⒌ M1在从近红外到近紫外的波段内有很好的透过率,300NM时有吸收,它也能从溶解的状态下被子蒸发,具有良好的同次性和物质,适合于是高折射率的基底上镀增透膜.

          在塑料基底上镀膜因为无法加热基底,所以在膜料的选择上倍加小心,以确保它能在低温下形成稳定膜层,由于温度偏低折射率也随之降低,相应的膜层设计也应改变.

          MGF2不能在低温下被子蒸镀,因为只有200℃以上温度时它才能形成稳定的薄膜,因此只能选择氧化物来蒸镀,有些人用IAD助镀强制性得到一个近乎坚固的膜

          部分膜料在塑料基底上的折射率:

          SiO2 Al2O3 M1 Y2O3 ZrO2 H1 H4 TiO2

          ⒈45 1.62 1.65 1.8 1.9 1.95 1.95 1.9--2

          H2不能在低温下被蒸镀,因为它在蓝光波段有吸收。

          M1, H4, SiO2可以组成经典的AR膜系

          最常用的塑料基底是:

          CR-39:N=1.5

          PMMA: N=1.48-1.5

          聚碳酸脂: N=1.59

          薄膜沉积技术

          将金属薄层沉积到衬底或之前获得的薄层的技术称为表面沉积。这里的“薄”是一个相对的概念,但大多数的沉积技术都可以将薄层厚度控制在几个到几十纳米尺度的范围内,分子束外延技术可以得到单一原子层的结构。

          沉积技术在光学仪器(消反射膜,减反射膜,自清洁表面等)、电子技术(薄膜电阻,半导体,集成电路)、包装和现代艺术都有应用。在对薄膜厚度要求不高时,类似于沉积的技术常常被使用。例如:用电解法提纯铜,硅沉积,铀的提纯中都用到了类似于化学气象沉积的过程。

          沉积技术根据其使用的主要原理可分为两大类:物理沉积和化学沉积。

          薄膜选购技巧

          市场上的薄膜品种很多,但最常用的印刷膜有BOPP,NY,PET,PE。就印刷而言,最重要的当然是薄膜的表面处理效果,NY膜是否受潮。印刷时应该制定对膜的表面张力一个膜卷一测的工艺要求。电晕效果具有时效性,放置过长时间,电晕效果可能下降幅度太多达不到印刷的要求;也可以避免由于不小心弄反膜面印刷的故障隐患。

          PE膜是我们重点要关注的对象:吹膜时可能有膜卷漏掉电晕处理的;膜厚度过大或不均匀引起电晕效果不够;吹膜是加入太多的爽滑剂或高爽滑粒料比例过大引起电晕效果大幅度下降。12~15umPET膜出现两面的电晕效果相差不大时,容易引发印刷膜卷背粘故障。印刷膜的电晕要求:BOPP,PE≥38达因,PET≥50达因,NY≥52达因。NY膜吸水后并不会对电晕效果产生较大影响,判断NY膜是否吸水看膜有无收缩起趋现象,剪一张膜放进烘箱几个小时,手感是否发硬,如果有起趋,发硬等现象,则该NY膜吸水过多。在采购薄膜一定要向供应商说明该膜的用途和要求,薄膜品种细化,光说PET,NY,BOPP名字,供应商就可能有好几个品种,但不一定都适合。

          薄膜试验机

          用途

          该系列拉力试验机适用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、金属板等材料的拉伸试验,增加附具可做压缩、弯曲试验。具有试验力数字显示,试验速度连续可调,试样拉断自动停机,峰值保持等功能。

          功能与特点:

          1、采用高精度、全数字调速系统及精密减速机,驱动精密丝杠副进行试验,实现试验速度的大范围调节,试验过程噪音低、运行平稳。

          2、万向节采用十字插销结构,而且具有摆角限制功能,一方面便于试样夹持,保证试验同心度,另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。

          3、触摸键操作方式,液晶显示器实时显示。显示界面可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面,方便快捷。

          4、可实现试样装夹时横梁快慢升降调整,具有过流、过压、过载等保护装置。。

          5、选配微机接口,可外接微机实现试验过程的控制及数据的存储、打印。

          主要技术指标:

          1、 最大试验力:500N;

          2、 量 程: 0N-500N;

          3、 试验力准确度;优于±1%;

          4、 位移分辨率:0.01mm;

          5、 位移测量准确度:优于±1%;

          6、 拉伸行程:600mm或1000mm(可选)

          7、 压缩行程:600mm或1000mm(可选)

          8、 试验行程:600mm或1000mm(可选)

          9、 位移速度控制范围:1mm/min~500mm/min(普通配置)

          10、位移速度控制精度:优于±1%;

          11、试验机级别:优于1级

          12、变形示值误差:≤±(50+0.15L)

          13、试验机尺寸:530*266*1450或1810 mm

          14、外观:符合GB/T2611要求

          15、成套性:符合标准要求

          16、保护功能:试验机有过载保护功能

          17、供电电源:220V,50Hz

          18、重量:150KG

          大棚膜简介

          用于设施农业生产建设的专用塑料薄膜,其透光率,保温,抗拉及耐老化方面的性能均优于普通农膜。对大棚农作物的生长,增产及增收具有重要意义。

          大棚膜种类

          我国常用的大棚膜主要有四种:第一种是聚氯乙烯(PVC)棚膜;第二种是聚乙烯(PE)棚膜;第三种是乙烯-醋酸乙烯共聚物棚膜;第四种是调光性农膜。

          这几种棚膜在性质上有相同之处,也有不同之处,因而使用效果也有差异。

          (1)聚氯乙烯(PVC)棚膜保温性、透光性、耐候性好,柔软,易造型,适合做为温室、大棚及中小拱棚的外覆盖材料。缺点是薄膜比重大(1.3克/立方厘米),一定重量的棚膜覆盖面积较聚乙烯膜(PE)减少1/3,成本增加;低温下变硬、脆化,高温下易软化、松弛;助剂析出后,膜面吸尘,影响透光,残膜不能燃烧处理,因有氯气产生。聚氯乙烯棚膜的主要产品有:

          ①普通PVC棚膜制膜过程中不加入耐老化助剂,使用期仅为4-6个月,可生产一季作物,浪费能源,增加用工和投资,也在逐步被淘汰。

          ②PVC防老化膜在原料中加入耐老化助剂经压延成膜。有效使用期达8-10个月,有良好的透光性、保温性和耐候性,是在大棚、中小拱棚上覆盖的主要材料,多用于春提前秋延后栽培。

          ③PVC无滴防老化膜(PVC双防棚膜)同时具有防老化和流滴特性,透光性和保温性好,无滴性可持续4-6个月,安全使用寿命达12-18个月,应用较为广泛,是高效节能型日光温室首选的覆盖材料,做大棚覆盖材料效果更好。

          ④PVC耐候无滴防尘膜除具有耐候流滴性能外,薄膜表面经处理,增塑剖析出量少,吸尘较轻,提高了透光率,对日光温室、大棚冬春栽培更为有利。

          (2)聚乙烯(PE)棚膜质地轻(比重约0.96克/立方厘米),柔软,易造型,透光性好,无毒,适于做各种棚膜、地膜,是我国主要的农膜品种。其缺点是;耐候性及保温性差,不易粘接。如果生产大棚薄膜,必须加入耐老化剂、无滴剂、保温剂等添加剂,才能适于生产的要求。主要产品有:

          ①普通PE棚膜(又称pe吹塑农膜)不添加耐老化等助剂直接用原料吹塑生产的白膜,大棚及中小棚应用量很大,一般在春、秋季扣棚,使用期仅4-6个月,只能种植一季作物,浪费能源,增加用工,生产上逐渐被淘汰。

          ②PE防老化膜(又称长寿膜,耐老化膜)系在PE树脂中加入耐老化助剂,经吹塑成膜。这种棚膜厚度0.08-0.12毫米,使用期可达12~18个月,可进行2-3季作物栽培,不仅使用期延长,成本降低、节能,而且使产量与产值大幅度增加,它是设施栽培中重点推广的农膜品种。

          ③PE无滴防老化膜(又称双防膜,长寿流滴膜)同时具有流滴性、耐候性、透光性和保温性好,防雾滴效果可保持2-4个月,耐老化寿命可达12-18个月,是性能较全,使用广泛的农膜品种,不仅可用于温室及大、中小棚,而且对节能型日光温室早春茬栽培也较为适用。

          ④PE保温棚膜这种覆盖材料能阻止红外线向大气中辐射,可提高大棚温度1-2℃,在寒冷地区应用效果较好。

          ⑤PE多功能复合膜具有无滴、保温、耐候、长寿等多种功能,有的有阻隔紫外线功能,使棚内紫外线透过减少。有的能抑制菌核病子囊盘和灰霉菌分孢子的形成。使用期可达12-18个月。

          (3)乙烯-醋酸乙烯共聚物(简称EVA)棚膜:(添加一定比例的eva),EVA树脂是近年来用于农业上的新的农膜材料,用其制造的农膜,透光性、保温性及耐候性都强于PVC或PE农膜。EVA农膜覆盖可较其他棚膜增产10%左右,可连续使用2年以上,老化前不变形,用后可方便回收,不易造成土壤或环境污染。

          (4)调光性农膜在PE树脂中加入稀土及其他功能性助剂制成的调光膜,能对光线进行选择性透过,是能充分利用太阳光能的新型覆盖材料,与其他棚膜相比,棚内增温保温效果好,作物生化效应强,对不同作物具有早熟、高产、提高营养成分等功能,稀土还能吸收紫外线,延长农膜的使用寿命。其中叶菜类专用紫光膜(韭菜膜)就是在薄膜内加入紫色母料及耐候、保温、无滴母料,经吹塑成膜。薄膜呈微蓝紫色,减少强光,提高温度,生长期提早,优质高产。适用于韭菜及多种绿叶菜的栽培。

          张拉膜结构简介

          张拉膜结构是建筑结构中最新发展起来的一种形式,自从1970年

          代以来, 膜结构在国外已逐渐应用于体育建筑、商场、展览中心、交通服务设施等大跨度建筑中。

          张拉膜结构基本概念

          城市的交通枢纽是城市命脉的关键性建筑,使用功能要求建筑物各组张拉膜结构

          成单元的标志明确。因而近来年,这类建筑越来越多采用膜结构。建筑膜材料的使用寿命为25年以上。在使用期间,在雪或风荷载作用下均能保持材料的力学形态稳定不变。建成於1973年的美国加州La Verne大学的学生活动中心是已有23年历史的张拉膜结构建筑.跟踪测试与材料的加载与加速气候变化的试验,证明它的膜材料的力学性能与化学稳定性指标下降了20%至30%,但仍可正常使用。膜的表层光滑,具有弹性,大气中的灰尘、化学物质的微粒极难附著与渗透,经雨水的冲刷建筑膜可恢复其原有的清洁面层与透光性。

          张拉整体结构(Tensegrity)是由一组连续的拉杆和连续的或不连续的压杆组合而成的自应力、自支撑的网状杆系结构,其中「不连续的压杆」的含义是压杆的端部互不接触,即一个节点上只连接一个压杆。 Tensegrity是美国建筑师 R.B.Fuller首先提出的一种结构思想,他认为宇宙的运行就是按照张拉整体的原理进行的,即万有引力是一个平衡的张力网,各个星球是这个网中的一个个独立的孤立点。这种结构体系中的索网就相当於宇宙中的万有引力,独立的受压杆件相当於宇宙中的星球。

          张拉膜结构概念设计

          简述

          只有正确表达结构逻辑的建筑才有强大的说服力与表现力”这句话揭示了张拉膜结构的精髓。对于张拉膜结构,任何附加的支撑和修饰都是多余的,其结构本身就是造型;换句话说,不符合结构的造型是不可能的,因为那样的薄膜不是飘动的就是缺乏稳定性的。张拉膜结构的美就在于其“力”与“形”的完美结合。 张拉膜结构的基本组成单元通常有:膜材、索与支承结构(桅杆、拱或其他刚性构件)。

          膜材一种新兴的建筑材料,已被公认为是继砖、石、混凝土、钢和木材之后的“第六种建筑材料”。膜材本身受压不大,抗弯也不是很好,所以要使膜结构正常工作就必须引入适当的预张力。此外,要保证膜结构正常工作的另一个重要条件就是要形成互反曲面。传统结构为了减小结构的变形就必须增加结构的抗力;而膜结构是通过改变形状来分散荷载,从而获得最小内力增长的。当膜结构在平衡位置附近出现变形时,可产生两种回复力:一个是由几何变形引起的;另一个是由材料应变引起的。通常几何刚度要比弹性刚度大得多,所以要使每一个膜片具有良好的刚度,就应尽量形成负高斯曲面,即沿对角方向分别形成“高点”和“低点”。“高点”通常是由桅杆来提供的,也许是由于这个原因,有些文献上也把张拉膜结构叫做悬挂膜结构(suspension membrane)。 索作为膜材的弹性边界,将膜材划分为一系列膜片,从而减小了膜材的自由支承长度,使薄膜表面更易形成较大的曲率。有文献指出,膜材的自由支承长度不宜超过15米,且单片膜的覆盖面积不宜大于500平米。此外,索的另一个重要作用就是对桅杆等支承结构提供附加支撑,从而保证不会因膜材的破损而造成支承结构的倒塌。

          张拉膜结构膜结构设计

          一、膜结构采用以概率理论为基础的极限状态设计方法,用分项系数的设计表达式进行计算。
            二、膜结构应根据建筑物的性质和等级、使用年限、使用功能、结构跨度、防火要求、地区自然条件及膜材的耐用年限等要求进行膜材选用。
            三、膜结构的设计应根据荷载、支承条件、制作加工、施工工况及其它特殊条件进行。
            四、膜结构的设计内容包括形状设计、荷载分析、裁剪设计、配件设计、支承结构设计。
            五、对膜结构的形状设计、荷载分析、裁剪设计,应在考虑施工过程的基础上进行一体化的设计。
            六、膜材只能承受拉力,不能承受压力和弯矩。
            七、膜面的最大主应力应小于膜材的强度设计值,在荷载长期作用下,最小主应力应大于等于维持其初始平衡形状的应力值。
            八、膜结构一体化设计时,应考虑膜材的松弛、徐变、老化。
            九、膜结构设计时,应考虑使用阶段膜材替换对整体结构的影响。
            十、膜结构设计应考虑膜材破坏时,支承结构仍应保持自身的强度、刚度及稳定性。

          张拉膜结构膜材分类

          膜材分类

          目前建筑膜材广泛认可的标准是日本JISA-93所规定的A、B、C三类,是根据其防火性能的优劣来划分的。

          A类

          A类最好,以玻璃纤维织物为基材涂PTFE而成;

          B类

          B类次之,以玻璃纤维织物为基材涂PVC而成;

          C类

          C类是三类中最次的,以聚酯(涤纶)织物为基材涂PVC而成。按涂层材料分,有聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯

          (PU)、橡胶等。

          PTFE建筑膜材

          PTFE膜材是在超细玻璃纤维织物上涂以聚四氟乙烯树脂而成的材料。这种膜材有较好的焊接性能,有优良的抗紫外线、抗老化性能和阻燃性能。另外,其防污自洁性是所有建筑膜材中最好的,但柔韧性差,施工较困难,成本也十分惊人。一些公司共同开发永久性膜材。其加工方法是把玻纤织物多次快速放入特氟隆熔体中,使织物两面皆有均匀的特氟隆,使永久性的PTFE膜正式诞生。此后永久性膜结构正式在美国风行,许多学者对膜结构进行了深入的研究。20年后跟踪检测结果表明,这种膜材的力学性能与化学稳定性指标只下降了20%~30%,颜色也几乎没变,膜的表层光滑,具有弹性,大气中的灰尘、化学物质微粒极难附着与渗透,经雨水冲刷建筑膜可恢复其原有的清洁面层与透光性,这足以显示出PTFE膜材的强大生命力和广阔的市场前景。 目前国外对这种膜材的开发和应用比较成熟,生产厂家也很多。

          玻纤PVC建筑膜材

          这种膜材开发和应用得比较早,通常规定PVC涂层在玻璃纤维织物经纬线交点上的厚度不能少于0.2mm,一般涂层不会太厚,达到使用要求即可。为提高PVC本身耐老化性能,涂层时常常加入一些光、热稳定剂,浅色透明产品宜加一定量的紫外吸收剂,深色产品常加炭黑做稳定剂。另外对PVC的表面处理还有很多方法,可在PVC上层压一层极薄的金属薄膜或喷射铝雾,用云母或石英来防止表面发粘和沾污。

          玻纤有机硅树脂建筑膜材

          有机硅树脂具有优异的耐高低温、拒水、抗氧化等特点,该膜材具有高的抗拉强度和弹性模量,另外还具有良好的透光性。Vestar膜材就采用这种树脂对玻璃纤维布涂覆而制成的,目前这种膜材应用的不多,生产厂家也较少。张拉膜

          玻纤合成橡胶建筑膜材

          合成橡胶(如丁腈橡胶,氯丁橡胶)韧性好,对阳光、臭氧、热老化稳定,具有突出的耐磨损性、耐化学性和阻燃性,可达到半透明状态,但由于容易发黄,故一般用于深色涂层。膨化PTFE建筑膜材。由膨化PTFE纤维织成的基布两面贴上氟树脂薄膜即得膨化PTFE建筑膜材。由于它的造价太高,一般的建筑考虑到成本和性能两方面,很少选用这种膜材,目前国外的生产厂家也不多。

          ETFE建筑膜材

          由ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)生料直接制成。ETFE不仅具有优良的抗冲击性能、电性能、热稳定性和耐化学腐蚀性,而且机械强度高,加工性能好。近年来,ETFE膜材的应用在很多方面可以取代其他产品而表现出强大的优势和市场前景。这种膜材透光性特别好,号称“软玻璃”,质量轻,只有同等大小玻璃的1%;韧性好、抗拉强度高、不易被撕裂,延展性大于400%;耐候性和耐化学腐蚀性强,熔融温度高达200℃;可有效的利用自然光,节约能源;良好的声学性能。自清洁功能使表面不易沾污,且雨水冲刷即可带走沾污的少量污物,清洁周期大约为5年。另外,ETFE膜可在现成预制成薄膜气泡,方便施工和维修。ETFE也有不足,如外界环境容易损坏材料而造成漏气,维护费用高等,但是随着大型体育馆、游客场所、候机大厅等的建设,ETFE更突显自己的优势。目前生产这种膜材的公司很少,只有少数几家公司可以提供ETFE膜材,这种膜材的研发和应用在国外发达国家也不过十几年的历史。

          张拉膜结构包括内容

          1,初始态分析:确保生成形状稳定、应力分布均匀的三维平衡曲面,并能够抵抗各种可能的荷载工况;这是一个反复修正的过程。

          2,荷载态分析:张拉膜结构自身重量很轻,仅为钢结构的1/5,混凝土结构的1/40;因此膜结构对地震力有良好的适应性,而对风的作用较为敏感。此外还要考虑雪荷载和活荷载的作用。由于目前观测资料尚少,故对膜结构的设计通常采用安全系数法。张拉膜

          3,主要结构构件尺寸的确定,及对支承结构的有限元分析。当支承结构的设计方法与膜结构不同时,应注意不同设计方法间的系数转换。

          4,连接设计:包括螺栓、焊缝和次要构件尺寸。

          5,剪裁设计:这一过程应具备必要的试验数据,包括所选用膜材的杨氏模量和剪裁补偿值(应通过双轴拉伸试验确定)。

          膜结构在方案阶段需要考虑的问题有:

          1,预张力的大小及张拉方式;

          2,根据控制荷载来确定膜片的大小和索的布置方式;

          3,考虑膜面及其固定件的形状以避免积水(雪);

          4,关键节点的设计,以避免应力集中;

          5,考虑膜材的运输和吊装;

          6,耐久性与防火考虑。

          在膜结构设计阶段所要考虑的要点有:

          1,保证膜面有足够的曲率,以获得较大的刚度和美学效果;

          2,细化支承结构,以充分表达透明的空间和轻巧的形状;

          3,简化膜与支承结构间的连接节点,降低现场施工量。

          膜结构研究的主要问题有:

          1,找形(Form-finding)或更进一步叫“形态理论”;

          2,考虑膜材松弛和各向异性下的结构响应;

          3,结构在风荷载作用下的动力稳定性;

          4,裁剪优化;

          5,膜与索及支承结构间的相互作用。

          张拉膜结构发展方向

          膜结构是建筑结构中最新发展起来的一种形式,它以性能优良的织物为材料,或是向膜内充气,由空气压力支撑膜面,或是利用柔性钢索或刚性支撑结构将面绷紧,从而形成具有一定刚度、能够覆盖大跨度空间的结构体系。自从1970年代以来, 膜结构在国外已逐渐应用于体育建筑、商场、展览中心、交通服务设施等大跨度建筑中。 膜结构已成为结构设计选型中的一个主要方案。成为化纤纺织品应用的一个重要领域。张拉膜

          近年来在中国建筑 结构中也有长足的进展。 大阪万国博览会中的美国馆采用了气承式空气 膜结构。这个拟椭圆形、轴线尺寸为 140m×83.5m的展览馆是世界上第一个大跨度的 膜结构,而且是首次采用了聚氯乙烯(PVC)涂层的玻璃纤维织物。作为一种真正的现代工程结构,大阪万国博览会的展览馆标志着 膜结构时代的开始。自此以后, 膜结构在世界范围内得到了迅猛的发展。从跨度来说,美国的"银色穹顶"气承式空气 膜结构的平面有234.9m×183m,开始采用聚四氟乙烯(PTFE)涂层的玻璃纤维织物,类似的大型体育馆在北美就建了九座。从面积来说,沙特阿拉伯吉大机场候机大厅的悬挂膜结构占地42万m2。作为 膜结构一种新形式,索穹顶于1988年首先用在汉城奥运会的体操馆与击剑馆,其后又在一些体育建筑中得到推广。千年穹顶以其独特的 膜结构,显示了当今建筑技术与材料科学的发展水平。

          目前国内有好多厂家都能生产有PVC涂层聚酯织物,但其性能尚未能完全达到建筑织物的要求,作为建筑用的永久性材料尚需进一步提高。据悉最近有些公司正在试制有PVDF面层的聚酯织物和PTFE玻璃纤维织物,外观与性能都大有改进。

          近一段时间来,国外媒体表现出了对中国建筑设计前所未有的关注。2005年12月23日的美国《商业周刊》评选出了中国十大新建筑奇迹,包括北京奥体主会场、国家游泳中心、北京首都国际机场、上海世界金融中心、国家大剧院、中央电视台、上海崇明东滩生态城、当代MOMA、长城脚下的公社、东海大桥(上海)。其中地处北京的建筑就有七家之多。“中国正逐步成为当今最具有创意性建筑和工程设计的舞台。”中国建筑事业的发展,正在为今日最顶尖建筑及工艺技术创造一个舞台。报道首先分析了中国新建筑崛起的经济原因和外部环境。文章说,当全球瞩目北京2008年奥运会时,不单是世界上最快以及最具实力的运动员们正在为争取最高荣誉而加紧努力,,新一代的创新建筑也正在北京的土地上拔地而起。由于蒸蒸日上的经济的强大支持,世界上最大的航空港、有节能环保的建筑及世界上最高的室外观光台等将很快一一落户中国。文章列举评选结果说,2008年以前完工的国家游泳中心(水立方)、国家体育场(鸟巢)、国家大剧院等中国公众十分熟悉的知名场馆更理所当然地进入了“十大”之列。

          从对它们的评价与介绍中可以看到评选者对追求环保、自然的推崇。比如被称为“水立方”的国家游泳中心,是节能环保型的建筑。游泳池内的水将由太阳能加热,泳池的双重过滤装置可实现水的再利用,就连多余的雨水也将被收集和储存在地下的水池中。复杂的工程系统和弯曲的钢结构使得外部结构像一个泡沫,这种独特的结构设计使得“水立方”几乎经得起任何地震的袭击。文章介绍“鸟巢”时写道,为让北京奥运会主会场这个有着91000个座位的、可能是至今最大的环保型体育场获得自然通风,建筑师从自然中获得了灵感,独创了一个未完全密封,但同样能为观众和运动员遮风挡雨的外壳。体育场的外观犹如一个由枝条编织而成的鸟巢;而其内部,从休息室到饭店,每一个分开的空间都是一个独立的单元,从而使自然空气的流通成为可能。文章指出,作为全国最具流行色彩的城市,北京吸引了很多知名建筑大师成就事业。入选的北京“长城脚下的公社”,是由12名亚洲杰出建筑师设计建造的当代建筑艺术作品。北京“当代MOMA”的设计表明了环保创新技术在住宅中应用和它所代表的建筑发展新趋势,堪称大型可持续发展住宅建筑的典范。它采用世界上最大的地源热泵系统,将用来帮助这个由第20层的咖啡馆、干洗店等系列服务设施连接起来的8幢建筑组成的小区,采用最为节能的方式保持恒湿恒温,这是这座建筑的一大亮点。张拉膜

          住宅单元还有一大亮点,就是可再利用废水,将厨房和洗脸盆的废水过滤,卫生间循环利用。

          (一)、前言

          为了迎接新世纪的来临,人们试图采用各种方式表示庆贺,建造一座建筑物不但以其形体引人注目,而且将作为标志性建筑而长久地存在。在全世界众多的纪念性建筑中,英国所建造的千年穹顶(Millennium Dome)尤为突出。当2000年子夜的钟声敲响时,在伦敦泰晤士河畔五彩缤纷焰火的照耀下,千年穹顶以它银白色的圆顶迎接新的千禧年。这座直径 320m、以 12根高山100m的桅杆所支承的圆球形屋顶采用了张力膜结构。正是这座穹顶集中体现了20世纪建筑技术的精华,用它来迎接新世纪,的确是再恰当不过了。

          虽然人们喜欢从最广泛的意义出发,把铁木构架和帆布建成的大棚,甚至以枝条和兽皮搭成的帐篷都纳入膜结构的范围,但从严格的结构受力的定义来说,膜结构始于1970年日本大阪博览会上一座气承式膜结构的美国馆。当初这不过是临时性的展览建筑,但30年来膜结构却经历了巨大的变化。

          从膜结构的跨度来看,近似椭圆形的美国馆,两个方向的跨度针别为 140m和 83.5m。以后东京后乐园的气承式膜结构,最大跨度达201m。而美国亚特兰大的佐治亚穹顶,以椭圆形的屋顶覆盖了 240mxl92m的索膜结构。从当前的技术和材料条件看,完全有可能用膜结构来修建 1000m的大跨度建筑。从所覆盖的面积来看,1981年沙特阿拉伯吉大机场候机大厅的伞形悬挂膜结构的占地42万m2,已令人叹为观止。而如今在沙特阿拉伯的米拿,为了庇护来往的朝圣者,正在分三期建设与吉大机场类似的膜结构,总面积在100万m2以上,堪称 帐篷之城。

          膜结构作为一种现代化的工程结构,显示了当今建筑技术与科学的发展水平,也具有巨大的发展潜力,在新的世纪中,膜结构必将在建筑结构中占有重要的地位。

          (二)、不定的形状与形状的确定

          膜结构的突出特点之一就是它形状的多样性,曲面存在着无限的可能性。对于气承式空气膜结构来说,充气之后的曲面主要是圆球面或圆柱面,可能没有太多的选择余地。而对于以索或骨架支承的膜结构,其曲面就可以随着建筑师的想象力而任意变化。

          膜结构形状的千变万化突出地表现在历年各国举行的博览会上。在这些博览会上,大大小小的展览馆,无不以新颖奇特的造型来吸引观众,而膜结构就能用来达到这样的目的。例如1985年在日本茨城县举行的国际科学技术博览会,入口就是以五颜六色的膜材构成的拱形大门。在众多的展览馆中膜结构尤为夺目,像火鸟馆以钢梁与索组成的骨架支承扁平的凹凸屋面。美国馆以高耸的桅杆悬挂银白色的屋面。电力馆以中央塔架悬吊25个尖顶帐篷,夜晚通过灯光的反射宛如燃烧的火焰。其他象在候车亭、电话亭、走廊、厕所上也都出现了用膜材构成形式各异的建筑小品,蔚为大观。

          就形状而言,对建筑师说来是至关重要的。采用一般结构的建筑物,其形状往往是先由建筑师确定。膜结构则不同,首先它的变形比一般结构要大一些,其次它的形状是在施工过程中逐步形成的,有一个形状确定的问题,需要结构工程师的参与。要确定在初始荷载下结构的初始形状,即结构体系在膜自重(有时还有索)与预应力作用下的平衡位置。在初步设计阶段,先按建筑要求设定大致的几何外形,然后对膜面施加预应力使之承受张力,其形状也相应改变,经过不断调整预应力,最后就可得到理想的几何外形和应力分布状态。

          悬索结构中的索网与膜结构一样也有形状确定问题,像1968年蒙特利尔博览会的德国馆和1972年慕尼黑奥运会主体育场都有特殊的形状需要确定,当时只有借助于缩尺模型来解决。早期的膜结构也往往采用这个方法,材料从最简单的肥皂膜,一直到织物或钢丝。由于在小比例模型上测量的误差尚不足以保证曲面几何形的正确性,故对足尺的建筑外形只能起参考作用。但这还不失为一种有效的手段,能为设计者提供一个直观的形象。随着计算机技术的不断进步,膜结构的形状就更多地依靠计算机来确定。在膜结构设计理论中还出现了专门的研究课题--找形(formfinding)。为了寻求合理的几何外形,这个过程通过计算机的几次迭代,就可确定膜结构的初始形状。

          膜结构设计打破了传统的先建筑、后结构做法,要求建筑设计与结构设计紧密结合。在设计过程中,建筑师和结构工程师要坐在一起确定建筑物的形状,并进行必要的计算分析。这时,所设计建筑物的平面形状、立面要求、支点设置、材料类型和预应力大小都将成为互相制约的因素,一个完美的设计也就是上述矛盾统一的结果。

          (三)、从帐篷到永久性建筑

          过去人们习惯地把膜结构看作是个帐篷,而帐篷只能算是一个临时性建筑--不够牢固、不能防火、又不能保暖或隔热。如今对采用膜结构的帐篷却要刮目相看了,其中的关键问题就是材料。

          当初大阪博览会上的美国馆,由于是临时性的展览建筑,采用的膜材是涂覆聚氯乙烯(PVC)的玻璃纤维织物,算不上先进,但在强度上也经受了两次速度高达每小时140km以上台风的考验。通过这个工程使设计者认识到,需要一种强度更高、耐久性更好、不燃、透光和能自洁的建筑织物,70年代美国制造商开发的玻璃纤维织物即满足了如上的要求。主要的改进是涂覆的面层采用了聚四氟乙烯(PTFE,商品名Teflon一特氟隆)。这种材料于1973年首次应用于美国加利福尼亚拉维思学院一个学生活动中心的屋顶上。经过20多年的考验,材料还保持着70-80%的强度,仍然透光并且没有褪色,拉维恩学院膜结构的使用经验表明,涂覆PTEE面层的玻璃纤维织物,不但有足够的强度承受张力,在使用功能上也具有很好的耐久性,从乐观的估计来说,这种材料的使用年限将远不止当初所估计的25年。

          与此同时,一种价格比较低、涂覆PVC的聚酯织物在性能上也有很大的改进。制造商在原来的涂层外面再加一面层,比较成熟的有聚氟乙烯(PVF,商品名Tediar)和聚偏氟乙烯(PVDF),这种面层不但能保护织物抵抗紫外线,而且大大地改进了自洁性,这样就把聚酯织物的使用年限提高到15年;得以在永久性建筑中使用。

          1975年在美国密执安州庞提亚克兴建了平面尺寸243.9X183m的银色穹顶,这是第一次将气承式膜结构应用于永久性的大型体育馆。其后在北美地区,类似的膜结构就建了9座,其中象美国的明尼阿波利斯和加拿大的温哥华均位于北方地区。虽然象这样的充气结构也发生过几次不愉快的坍塌事故,但是膜结构终于登堂入室,进入永久性建筑的行列。日本在徘徊了10多年之后,也在1988年修建东京后乐园棒球场时采用了气承式膜结构。

          早期修建的膜结构大多是开敞式或位于气候温和的地区,还没有充份发挥膜材的围护能力,那么在寒冷和多雪地区,将是对膜结构作为永久性建筑的真正考验。1983年在加拿大加尔格里建成的林赛公园体育中心就是一个例证。在这座椭圆形的建筑中,游泳馆和田径馆各占一半,以一根横跨122m的格构式钢拱将两者分开。在钢拱与周边圈梁之间的钢索网支承着折线形的膜材屋面,采用涂覆PTEE的玻璃纤维织物,索网下设有纤维棉的保暖层,屋顶不但能防寒,还能透过4%的光线,这就足以在白天不用人工采光。此外在保暖层下面还有一层很薄的蒸气绝缘层,能起吸音作用。

          位于号称日本雪国的秋田县,最深积雪可达150cm。1990年建造了天空穹顶体育馆,其外形从球体截取,长边为130m、短边为100m。这座体育馆的设计构思来源于当地著名的雪窑洞,但置身其中又有在户外的感觉。屋盖承重是正交的格构式空间拱系,沿长方向采用空腹拱并设有钢索,沿短方向采用钢管拱。长向钢索被用来对膜面施加张力,同时与骨架在屋面形成V形槽沟,以便于雪滑落。紧贴屋面的钢管拱被用作输送暖风的通道,既起到融雪的作用,也解决了膜面的结露问题。膜材为单层玻璃纤维织物,透光率可达10%,在场中仰望屋顶,给人以通透明亮的感觉。在寒冷地区建造大跨度膜结构,秋田天空穹顶是一个成功的范例。

          (四)、膜的交承--空气、索或骨架

          膜材屋面以什么支承,始终是膜结构设计中有待于探索的问题。也许当初是从气球或橡皮艇受到的启发,人们考虑以空气为支承,就是向气密性好的膜材所覆盖的空间注入空气,利用内外空气的压力差使膜材受拉,结构就具有一定的刚度来承重。早在第二次世界大战后期,美国就曾用气承式膜结构建造了一些小直径的雷达罩棚用于军事目的,而大阪博览会的美国馆则是大跨度气承式膜结构的里程碑。在大阪博览会上还出现了一种气胀式膜结构,即将膜材本身做成一个封闭体,注入空气的压力要比气承式大得多。象富士馆就是以轮胎状的半圆形筒体组成50m直径的圆顶,在节日广场大跨度网架上,铺设的屋面板是上下两层,其为聚酯膜材,10.8m见方的充气板。

          气承式膜结构用作大跨度体育馆屋顶,建成之后由于在恶劣天气时维护不当,曾出现过好几次事故,轻者屋面下瘪,重者膜材被撕裂,砸坏了下面的设施。这些事故虽然只造成一些财产的损失,并没有人员伤亡,但在公共建筑中屋面出问题,还是引起了公众的关注,甚至对气承式膜结构是否安全也产生了疑问。

          1986年以后,在美国建造的大型体育馆就没有采用过空气膜结构,对于有些已建成的体育馆,其膜材将达到保证的使用年限,需改建时也不再考虑采用气承式膜结构。不过由于其造价低廉、安装方便,中小跨度的健身房、网球馆、仓库等,气承式膜结构还是受到欢迎。

          对膜结构能否用在永久性建筑上一向比较慎重的日本,却在东京后乐园采用了气承式膜结构。它在构造上与以前在美国建造的空气膜结构没有什么差别,其主要特点是在屋顶上采用了先进的自动控制系统,同时屋面膜材为双层,其间有循环的热空气,以融化雪。这个号称为机械、电子与土建相结合的智能建筑,确保了膜结构的安全与体育馆的正常运行。然而,曾几何时,昂贵的运转与维持费用又使后乐园背上了沉重的经济包袱。近年来日本大量建造穹顶,而没有继续采用气承式膜结构。1997年日本熊本公园体育场主屋盖采用了加劲索的双层气胀式膜结构,使空气再一次作为膜的支承。熊本穹顶融合了车轮型双层圆形悬索和气胀式膜结构的特点,成为一种新型的杂交结构。直径107m的圆形屋顶宛如一朵浮云覆盖着体育馆,双层膜之间的充气量远小于要对整个室内空间充气的气承式膜结构。一旦漏气,屋盖还可由钢索支承,不至于塌落。

          美国工程师盖格(D.Geiger)是气承式膜结构的先驱者,他设计了大阪博览会的美国馆,其后又将改进的玻璃纤维膜材用于银色穹顶。由于气承式膜结构出现过的多次事故,使他察觉到空气支承的潜在缺陷,转而寻求其他的支承方式。在此之前,美国的发明家和工程师富勒(B.Fuller)提出了张拉整体(Tensegrity)的概念,即以连续的受拉钢索为主,以不连续的压杆为辅,组成一种结构体系,然而他的概念始终没有在工程中实现。盖格创造性地把这个概念运用到以索、膜与压杆组成的索穹顶(cable dome)设计上,荷载从中心受拉环通过一系列辐射状脊索,受拉环索与斜拉索传到周围的受压圈梁上。索穹顶首先用在1986年韩国汉城奥运会的体操馆与击剑馆上,其直径分别为120m与93m。其后又得到了不断的发展,跨度最大的是美国佛罗里达州的太阳海岸穹顶,直径达210m。此外,美国李维(M.levy)也继承了张拉整体的构想,并采用了富勒的三角形网格,设计了双曲抛物面的张拉整体穹顶,其代表作就是1996年在美国亚特兰大举行的奥运会主馆--佐治亚穹顶,这个240mX192m的椭圆形索膜结构成为世界上最大的室内体育馆。主要依靠索来支承膜的索穹顶是膜结构体系的一大进展。

          膜材也完全可以支承在平面或空间结构上,如拱、网壳等,其材料可选用钢、木或铝合金。象日本秋田天空穹顶采用了钢结构的空间拱系,而位于同一地区的大馆穹顶,178mX157m卵形平面上以双向胶合木拱支承着双层膜面。膜结构还可以采用桅杆作为支承,赋予建筑立面以新的变化,第一个采用涂覆PTFE玻璃纤维织物的拉维思学生活动中心屋顶由4个圆锥形的帐篷组成,每一个圆锥体有一倾斜15度的桅杆,支承膜材的钢索就由桅杆顶部辐射状地伸向周围的圈梁。英国千年穹顶的12根桅杆穿出了屋面,膜面支承在72根辐射状的钢索上,这些钢索则通过斜拉吊索与系索由桅杆所支撑,吊索与系索对桅杆起稳定作用。在这些建筑中,传统的承重结构与先进的膜面形成了完美的结合。

          从多年来国内外的实践经验来看,由于新材料、新形式的不断出现,膜结构具有强大的生命力,必将是21世纪建筑结构发展的主流。它的应用范围不仅限于体育或展览建筑,已向房屋建筑的各个方面扩展,因而具有广阔的发展前景。在中国,膜结构的开发与研究还刚刚起步,因此当务之急是学习并引进国外先进技术,开发生产我国自己的膜材,解决设计中存在的问题。膜结构在中国也将会得到越来越多的应用。

          五、膜结构领域

          文化设施——展览中心、剧场、会议厅、博物馆、植物园、水族馆等

          体育设施——体育场、体育馆、健身中心、游泳馆、网球馆、篮球馆等

          商业设施——商场、购物中心、酒店、餐厅、商店门头(挑檐)、商业街等

          交通设施——机场、火车站、公交车站、收费站、码头、加油站、天桥连廊等

          工业设施——工厂、仓库、科研中心、处理中心、温室、物流中心等

          景观设施——建筑入口、标志性小品、步行街、停车场等

          索膜结构起源于远古时代人类居住的帐篷。20世纪70年代以后,高强、防水、透光且表面光洁、易清洗、抗老化的建筑膜材料的出现,加之当代电子、机械和化工技术的飞速发展,索膜建筑结构已大量用于滨海旅游、博览会、文艺、体育等大空间的公共建筑上。英国泰晤士河畔的千年穹顶是膜结构体系的标志性建筑,为世界瞩目。索膜结构具有易建、易拆、易搬迁、易更新、充分利用阳光和空气以及与自然环境融合等特长,它是21世纪绿色建筑体系的宠儿。目前,在全球范围内索膜结构无论在工程界还是在科研领域均处于热潮中。近年来,我国建筑市场对索膜建筑技术的需求明显有大幅度增长的趋势,国外公司纷纷登陆我国,刺激了我国索膜建筑事业的发展。随着现代科技的进一步发展,使人类面临着保护自然环境的使命。因此,天然材料和传统的古老建筑材料必将被轻而薄且保温隔热性能良好的高强轻质材料所取代。索膜建筑技术在这项变革中将扮演重要角色,其在建筑领域内更广泛的应用是可以预见的,可谓前程似锦。

          环境、氛围、文化、建筑形式的和谐统一,是世界范围内建筑师、规划师追求的最高目标。人类进入21世纪如何理解、构思、创造和建设我们的生活空间?是当今建筑界面临的重要课题。正如世界建筑大师会北京宪章指出,广义建筑学.....从理念上和理论基础上把建筑学、地景学、城市规划的要点整合为一。这是广义建筑学对当代建筑师,规划师提出的新要求建筑环境设计不仅为人类们提供了广泛的活动空间,同时创造了气象万千的自然与人文景观,久居樊篱下,复得返自然。阳光、空气、绿草、水溪,人造景观把人们带入五彩缤纷,千姿百态的世界。以人为本、天人合一已是现代建筑环境学遵循的宗旨,是现代化城市建设必须遵守的原则。

          建筑环境与可持续发展具有鲜明的时代特征。现代化的城市是景观环境的依托,而环境的主体和服务目标则是现代人。建筑环境作为一种重要的社会文化,是人类的理想与意志的外在体现,也是时代特征和地域文化的有机结合同时,建筑环境也与社会生产力的发展以及当代科学技术水平密切相关。

          膜结构是随着现代科学技术发展起来的全新建筑技术表现形式,是材料科学、建筑学、结构力学以及现代环境学高速发展的综合产物。

          20世纪60年代随着现代柔性建筑材料的发展,建筑师们从帐篷着一最古老的简单建筑结构出发,构造出了魔幻般的形式--膜结构。它可以构成单曲面,多曲面等不同建筑结构形式,满足了建筑师们对建筑与美学高度统一的要求。

          柔性材料具有透光和防紫外线功能,在一些室外建筑和环境小品中得到广泛的应用。正是由于这一特征,夜间的灯光设计使膜结构具有鲜明的环境标志特征。优美造型的膜材,不锈钢配件和紧固件加上设计轻巧合理,表面处理严格的钢结构支撑,塑造出形式美观,设计合理的膜结构,在当今世界范围内的建筑环境设计中占有举足轻重的地位。

          1.娱乐空间

          近年来,随着建筑空间观念的日益深化以及科学手段的不断提高,回归自然、沐浴自然之温馨已是现代建筑环境学发展的主流。室内外的视线越来越模糊,出现了许多亦内亦外、相互渗透的不定空间,如:天井、四季厅、动植物园、体育、文化娱乐场所等。由于膜材的光透性,白天阳光可以透过膜材形成慢射光,使室内达到和室外几乎一样的自然效果,因此膜结构能创造出与自然环境相媲美的空间形式。

          2.标志性小品

          一个城市的中心区反映一个城市的地理风貌和民族风情,同时,也是一个城市文化发展程度的标志。而景观设计要求其具有广泛的可读性、雅俗共赏,既有超凡脱俗的艺术价值,又能使大众喜闻乐见与大众息息相通。膜结构以其鲜明的个性和标识性,应用于城市小品设计中。

          3.绿色漫步道

          近年来,在人口密集的大城市,在居住区周边配置绿色空间并有人行步道。居民可以在不受车辆的影响下,在居住区附近的街心地带轻松愉快地散步、休憩,而感到十分惬意。在绿色空间中构造一座膜小品,即生动的美化了环境——如同广阔绿洲中的点点白帆,又有很强的功能性——人们可以在行走之暇小憩一会儿。

          4.商业街

          商业街在城市中占有相当大的比重。商业街的建筑与环境是城市文明的窗口,代表着物质文明和精神文明的水平,同时,也是景观环境的重要组成部分。膜结构轻巧别致极具现代化风格,且易于安装移动,在商业街设计中得以广泛应用。

          5.建筑入口

          建筑入口使城市公共空间与建筑空间相邻的界面,成为城市空间的组成部分。它是人们视觉最先接触的部分,因此,除了功能以外,还应有很强的标识性,并能体现建筑的个性,是建筑环境和城市景观的重要组成部分。由于膜结构独特的造型是其他结构类型无法比拟的,故成为近来建筑入口经常采用的形式。

          6.步行街

          利用膜结构轻巧,别致的造型建造各种半封闭,全封闭的不行空间,使其形成全天候的 建筑空间,提供防风雨,防日晒等人工环境,并有较好的标识招揽效果,因此是步行街改造和新建的绝佳选择。

          7.停车场

          随着都市现代化步伐的加快,汽车成为任何一个都市不可缺少的交通工具。我国由于汽车工业高速发展,城市的汽车拥有量成倍上升,但城市建设规划没能尽快适应这一发展的要求,常常是车无停放之地。所以在建设群规划时就应充分考虑停车场的问题,把停车场的建设和规划当成现代城市建设规划的重要组成部分,变得越来越重要。同样,膜结构在停车场建设中也担当重要角色。

          生活在现代都市的人们已经从过去以谋生为目的的社会行为走上了以乐生为目的的新台阶,在精神上追求健康向上,愉快和富有人性的文化环境。现代建筑环境是现代城市,现代文化与社会,现代人的生活和观念的综合表象。在展现人的个性化,自娱性和多元性环境空间方面,膜结构以其独具魅力的建筑形式,必将会在环境建设中得到越来越广泛的应用。

          张拉膜结构结构形式

          张拉膜结构膜结构体系

          膜结构体系由膜面、边索和脊索、谷索、支承结构、锚固系统,以及各部分之间的连接节点等组成,示意图见下图:

          膜结构体系构成

          张拉膜结构膜结构按支承条件分类

          膜结构按支承条件分类为:柔性支承结构体系、刚性支承结构体系、混合支承结构体系,结构示意图见下图:

          膜结构按支承条件分类

          张拉膜结构膜结构建筑按结构的分类

          膜结构建筑按结构分类为:

          膜结构建筑形式的分类

          从结构上分可分为:骨架式膜结构,张拉式膜结构,充气式膜结构3种形式

          1.骨架式膜结构(Frame Supported Structure)

          以钢构或是集成材构成的屋顶骨架,在其上方张拉膜材的构造形式,下部支撑结构安定性高,因屋顶造型比较单纯,开口部不易受限制,且经济效益高等特点,广泛适用于任何大,小规模的空间。

          2.张拉式膜结构(Tension Suspension Structure)

          以膜材、钢索及支柱构成,利用钢索与支柱在膜材中导入张力以达安 定的形式。除了可实践具创意,创新且美观的造型外,也是最能展现膜结 构精神的构造形式. 近年来,大型跨距空间也多采用以钢索与压缩材构成钢索网来支撑上部膜材的形式。因施工精度要求高,结构性能强,且具丰富的表现力,所以造价略高于骨架式膜结构。

          3.充气式膜结构(Pneumatic Structure)

          充气式膜结构是将膜材固定于屋顶结构周边,利用送风系统让室内气压上升到一定压力后,使屋顶内外产生压力差,以抵抗外力,因利用气压来支撑,及钢索作为辅助材,无需任何梁,柱支撑,可得更大的空间,施工快捷,经济效益高,但需维持进行24小时送风机运转,在持续运行及机器维护费用的成本上较高。

          现今,城市中已越来越多地可以见到膜结构的身影。膜结构已经被应用到各类建筑结构中,在我们的城市中充当着不可或缺的角色:

          pvc树脂性能

          PVC树脂(polyvinylchloride)是重要的有机合成材料之一。英文名称:Polyvinyl Chloride,化学结构式:(CH2-CHCL)n,其产品具有良好的物理性能和化学性能,广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。

          pvc树脂物理属性

          PVC树脂,物理外观为白色粉末,无毒、无臭。相对密度1.35-1.46,折射率1.544(20℃)不溶于水,汽油,酒精和氯乙烯,溶于丙酮,二氯乙烷,二甲苯等溶剂,化学稳定性很高,具有良好的可塑性。除少数有机溶剂外,常温下可耐任何浓度的盐酸、90% 以下的硫酸、50-60%的硝酸及20%以下的烧碱,此外,对于盐类亦相当稳定;PVC在火焰上能燃烧并放出氯化氢(HCl),但离开火焰即自熄,是一种“自熄性”、“难燃性”物质;PVC在100℃以上开始分解并缓慢放出HCl,随着温度上升,分解与释放HCl速度加快,致使PVC变色。

          pvc树脂组成

          PVC是由氯乙烯通过自由基聚合而合成的。由悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法,以悬浮聚合法为主,约占PVC总产量的80%左右。行业内一般将PVC生产工艺依据氯乙烯单体的获得方法来区分,可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法(习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法)。根据生产方法的不同,PVC纯粉分为:通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的;高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂;交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。

          pvc树脂主要用途

          PVC树脂可加工成各种塑料制品,按其用途可分为软质和硬质产品二大类,主要用于生产透明片、管件、金卡、输血器材、软、硬管、板材、门窗、异型材、薄膜、电绝缘材料、电缆护套、输血料等。

          pvc树脂一般软硬质制品

          利用挤出机可以挤成软硬管、电缆、电线等;利用注射成型机配合各种模具,可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、等日用品和汽车及电器配件等。

          pvc树脂硬质管材及异型材

          相对其他的塑料而言PVC的耐老化性能优良,冲击强度和韧性较高,价格低廉,适合做排水管等各种建筑用管材,及型材异型材。

          pvc树脂薄膜

          PVC与添加剂混合、塑化后,利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜,用这种方法加工薄膜,成为压延薄膜。也可以通过剪裁,热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜,所受热收缩的特性,可用于收缩包装。

          pvc树脂涂层制品

          有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上,然后在100摄氏度以上塑化而成。也可以先将PVC与助剂压延成薄膜,再与衬底压合而成。无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片,再压上花纹即可。人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等,还有地板革,用作建筑物的铺地材料。

          pvc树脂泡沫制品

          软质PVC混炼时,加入适量的发泡剂做成片材,经发泡成型为泡沫塑料,可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材,可替代木材试用,是一种新型的建筑才材料。

          pvc树脂透明片材

          PVC中加冲击改性剂和稳定剂,经混合、塑化、压延而成为透明的片材。利用热成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装,是优良的包装材料和装饰材料。

          pvc树脂硬板和板材

          PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料,经混炼后,用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管,用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压,可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状,然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。

          pvc树脂其它

          门窗有硬质异型材料组装而成。在有些国家已与木门窗铝窗等共同占据门窗的市场;仿木材料、代钢建材(北方、海边);中空容器。

          PVC-U管材原材料PVC树脂应符合GB/T5761-1993 树脂K值应大于64,氯乙烯单体含量应小于5MG/KG

          pvc树脂工艺方法

          有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法,以悬浮聚合法为主,约占pvc总产量的80%左右。

          (1)悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中,选用的油溶性引发剂则溶于单体中,聚合反应就在这些微滴中进行,聚合反应热及时被水吸收,为了保证这些微滴在水中呈珠状分散,需要加入悬浮稳定剂,如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物,如过氧化二碳酸二异丙酯过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。聚合后,物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。然后流入混合釜,水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。

          (2)乳液聚合法最早的工业生产 PVC的一种方法。在乳液聚合中,除水和氯乙烯单体外,还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂,使单体分散于水相中而成乳液状,以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂。

          PVC塑料特征性能

          PVC (聚氯乙烯)化学和物理特性 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、补强剂及其它添加剂。

          PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

          PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。

          注塑模工艺条件

          熔化温度:185~205℃ 模具温度:20~50℃

          注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。

          流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。

          典型用途 供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等。

          PVC塑料结构简式

          结构如下: [ ―CH2 ―- CHCl― ]n

          分子结构

          PVC塑料材料性质

          密度: 1.380 g/cm3;

          杨氏弹性模量(E) :2900-3400 MPa

          拉伸强度(σt): 50-80 MPa

          Elongation @ break 20-40%

          Notch test 2-5 kJ/m2

          玻璃转变温度:87℃

          熔点:212℃

          Vicat(维卡软化温度) B1:85℃

          导热率 (λ) 0.16 W/m.K

          热膨胀系数 (α) 8 10-5 /K

          热容 (c) 0.9 kJ/(kg·K)

          吸水率 (ASTM) 0.04-0.4

          Price 0.5-1.25

          熔融指数6-9g/min

          PVC塑料成型条件

          PVC塑料硬质pvc

          料管温度:160-190℃

          模具温度:40-60℃

          干燥温度:80℃x2h

          射胶压力:700-1500kg/c㎡

          密度:1.4g/c㎡

          成型收缩度:0.1-0.5%

          肉厚:2.0-50.mm

          吸水率(24H):0.1-0.4%

          融度软化点:89℃

          热变形温度:70℃

          PVC塑料软质pvc

          料管温度:140-170℃

          模具温度:40-60℃

          干燥温度:80℃x2h

          射胶压力:600-1500kg/c㎡

          密度:1.4g/c㎡

          成型收缩度:0.1-0.5%

          肉厚:2.0-50.mm

          吸水率(24H):0.1-0.4%

          融度软化点:85℃

          热变形温度:55℃

          PVC塑料分类

          PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰 膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。

          PVC塑料性能

          聚氯乙烯的燃烧特性为,难燃、离火即灭、火焰呈黄色,白烟,燃烧时塑料变软发出氯的刺激性味。

          聚氯乙烯树脂是一种多组分的塑料,根据不同用途可以加入不同的添加剂,因此随着组成的不同,其制品可呈现不同物理机械性能,如加入或不加入增塑剂就能使它有软硬制品之分。总的来说PVC制品有耐化学稳定性、耐焰自熄、耐磨、消声消震、强度较高、电绝缘性较好、价廉及材料来源广、气密性能好等优点。其缺点是热稳定性能差,受光、热、氧的作用容易老化。聚氯乙烯树脂本身是无毒的,如果采用无毒的增塑剂、稳定剂等辅助材料制成的制品,对人畜无害。然而一般在市场上所见的聚氯乙烯制品所用的增塑剂、稳定剂大多数是有毒的,因此除注明无毒配方的产品外,均不能用来盛装食品。

          ⒈物理性能

          聚氯乙烯树脂系无定型结构的热塑性塑料。在紫外光下,硬PVC产生浅蓝或紫白色的荧光,软PVC则发出蓝色或蓝白色的荧光。温度在20℃时折光率为1.544,比重为1.40,而加有增塑剂及填料的制品密度通常在1.15~2.00范围内,软质PVC泡沫塑料密度为0.08~0.48,硬质泡沫塑料为0.03~0.08。PVC吸水率不大于0.5%。

          聚氯乙烯的物理机械性能取决于树脂的分子量、增塑剂及填料的含量。树脂分子量愈大,则机械性能、耐寒性、热稳定性愈高,但加工温度也要求高,成型比较困难;分子量低则与上述相反。填料含量增多,抗拉强度降低。

          ⒉热性能

          聚氯乙烯树脂的软化点接近于分解温度。它在140℃时已开始分解,而在170℃时分解更加迅速。为了保证成型加工的正常进行,对聚氯乙烯树脂规定了两项最重要的工艺指标,即分解温度和热稳定度。所谓分解温度就是大量放出氯化氢时的温度,所谓热稳定度就是在一定温度条件下(通常是190℃)不大量放出氯化氢的时间。聚氯乙烯塑料长期暴露于100℃下,除非添加碱性稳定剂,否则也会分解,若超过180℃则快速分解。

          大多数聚氯乙烯塑料制品的长期使用温度不宜超过55℃,但特殊配方的聚氯乙烯塑料的长期使用温度可达90℃。低温下软质聚氯乙烯制品会变硬。聚氯乙烯分子中由于含有氯原子,因此它和它的共聚物一般能耐燃耐焰,具有自熄性,无滴落性。

          ⒊稳定性

          聚氯乙烯树脂是一种较不稳定的聚合物,在光和热的作用下也会降解,其过程是放出氯化氢,发生结构的变化,但程度比较轻。同时在机械力、氧、臭气、HCl以及某些活性金属离子存在时会加速分解。

          聚氯乙烯树脂脱去HCl后,在主链上产生了共轭双链,颜色也会改变。而随着氯化氢分解的数量增加,聚氯乙烯树脂则由原来的白色变为黄色、玫瑰色、红色、棕色以至黑色。

          ⒋电性能

          PVC的电性能取决于聚合物中残留物的数量、配方中各种添加物的类型和数量。PVC的电性能还与受热情况有关:当加热使PVC分解时,由于氯离子的存在而降低其电绝缘性,如果产生大量的氯离子不能为碱性稳定剂(如铅盐)所中和,则会导致其电绝缘性能明显下降。PVC不象聚乙烯、聚丙烯这类非极性聚合物,它的电性能随频率和温度而变,如介电常数随频率升高而降低。

          ⒌化学性能

          聚氯乙烯有极良好的化学稳定性能,用以作为防腐材料极有价值。

          PVC对大多数无机酸和碱是稳定的,受热不溶解而被分解释出氯化氢。与氢氧化钾共沸制得棕色难溶的不饱和产物。PVC的溶解性与分子量大小及聚合方法有关。一般来说溶解度随着聚合体分子量的增大而减小,乳液法树脂比悬浮法树脂的溶解性差。它可以溶解于酮类(如甲己酮、环己酮),芳香族溶剂(如甲苯、二甲苯),二甲基甲酰、四氢呋喃中。常温下聚氯乙烯树脂几乎不溶于增塑剂,高温下显著溶胀,甚至溶解。

          ⒍加工性能

          PVC是无定型高聚物,没有明显的熔点,加热到120~150℃时具有可塑性。由于它热稳定性较差,在该温度下含有少量HCl放出,促使其进一步分解,故必须加入碱性的稳定剂和HCl而抑制其催化裂解反应。纯PVC是硬质制品,需加入适量的增塑剂才能使其柔软对于不同的制品还需加入诸如紫外线吸收剂、填充剂、润滑剂、颜料、防霉剂等助剂以臻善PVC制品的使用性能。与其它塑料一样,树脂的性能决定制品的质量及加工条件。对PVC而言,与加工有关的树脂性能有:颗粒大小、热稳定性、分子量、鱼眼、松密度、纯度和外来杂质、孔隙率。对PVC糊状还有糊料的粘度和胶化性能等,均应设法测定,便于掌握加工条件和制品质量。

          PVC塑料共聚反应改性

          在氯乙烯主链中导入其单体共聚合,得到的是包括两种单体链节的新型聚合物,这种聚合物称为共聚物。氯乙烯与其它单体的共聚物主要品种和性能如下:

          ⑴氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物:醋酸乙烯酯单体的引入可起到一般增塑剂的作用,也即所谓“内增塑”,可以避免一般增塑剂的挥发、迁移、抽出等缺点,还可以降低熔融粘度、降低加工温度、改进加工性能。一般共聚物中的醋酸乙烯酯含量为3~14%。

          氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物的主要缺点是拉伸强度、热变形温度、耐磨性、化学稳定性和热稳定性有所降低。

          ⑵氯乙烯—偏氯乙烯共聚物:这种共聚物的塑化性、软化温度、溶解性等及分子内增塑作用与氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物基本相同。其最大的特点是水和气体透过率小,在酮类溶剂中溶解度高,并能耐芳烃的稀释作用,因而可有效地用于涂层。此外,还用来制造收缩薄膜。由于耐热、光稳定性比氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物差,单体成本较高,所以在应用上没有氯乙烯—醋酸乙烯酯广泛。

          ⑶氯乙烯—丙烯酸酯共聚物:这种共聚物的内增塑作用与氯乙烯—醋酸乙烯酯相当,热稳定性较好,可用于制造硬质和软质制品,改进加工性、耐冲击性和耐寒性等。还可以用于涂层、粘结等。

          ⑷氯乙烯—马来酸酯共聚物:这种共聚物中马来酸酯含量为15%左右,内增塑作用与氯乙烯—丙烯酸酯相似。具有较好的加工性能。物理机械性能降低较小,耐热性比一般共聚物高。

          ⑸氯乙烯—烯烃共聚物:将乙烯、丙烯等烯烃单体共聚合,可制得流动性、热稳定性、抗冲性、透明性、耐热性等优异的共聚树脂。

          PVC塑料共混溶改性

          PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物,密度: 1.380 g/cm3,玻璃转变温度:87℃,因此热稳定性差,不易加工。不能直接使用,必须经过改性混配,添加相关助剂和填充物才可以使用。而因添加的相关助剂和填充物的种类和分数的不同,这就决定了所制备的PVC材料性能和要求是不一样的。我们通常称之为PVC配方,严格说来是PVC改性配方,而PVC只有经过改性才能使用。这一类常被归类为高分子改性材料。材料改性主要围绕通用塑料的高性能化、单组分材料向多组分材料复合材料转变(合金、共混、复合)、赋予材料功能化、优化性能与价格等方面的研究。改性方法主要是化学改性、填充改性、增强改性、共混改性以及纳米复合改性。改性基本原理就是通过添加物赋予材料功能或者提高某些性能。因此,PVC配方技术的高下,决定了一家工厂技术和生产能力的高下。有着特殊要求的PVC材料,一般都需要从国外进口,在国外比较有名的有美国联合碳化公司和北欧化工公司,随着我国各大科研院所和生产单位的不断研发和技术积累,国内PVC改性材料的配方设计、制造已经达到国际先进水平,涌现了以徐州汉永新材料有限公司等拥有自主知识产权的公司,已经完全取代国外进口材料,有不少产品已出口国外。

          在聚氯乙烯相内混炼导入异种高分子相—高聚物共混熔是一种简便而有效的改性方法,并在实际生产中已积累经验。一般是将两种或两种以上不同的高聚物共混熔时,可以制备兼有这些高聚物性质的混合物。

          为了改进硬质聚氯乙烯的流动性、冲击性能等,目前常用的共混高聚物有:丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS),其主要是提高冲击强度。甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯(MBS),除耐气候性外,其余各项性能都近乎于理想,特别是抗冲击强度,只要加入少量就可大大提高。氯化聚乙烯(CPE)可以提高抗冲击强度,若加入20%用量,冲击强度就可非常高。乙烯—醋酸乙烯酯(EVA)可提高冲击强度。

          为了改进软质聚氯乙烯在使用过程中增塑剂的挥发、迁移、抽出等常用的共混高聚物有:丁腈橡胶(NBR)、氯化聚乙烯(CPE)、氯乙烯—丙烯酸酯、马来酸双辛酯等的共聚物、乙烯—醋酸乙烯酯(EVA)、乙烯—醋酸乙烯酯—氯乙烯共聚物等。

          PVC塑料接枝反应聚合

          在聚氯乙烯侧链上导入其它单体或在异种高聚物侧链上导入氯乙烯链,这种改性叫接枝反应聚合。

          ⒋低温聚合

          改变聚氯乙烯主链内链节的排列,或改变聚氯乙烯链间的排列即改变聚合方法,这种改性叫低温聚合。

          PVC塑料合成

          PVC塑料是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯,再聚合而成。在20世纪50年代前期是以乙炔电石法生产,50年代后期则转向了原料充足、成本低廉的乙烯氧化法;目前世界上80%以上的PVC树脂都是由此方法生产的。但到2003年后,因石油价格暴涨,乙炔电石法成本反而比乙烯氧化法还要低10%左右,所以PVC的合成工艺又转向了乙炔电石法。

          PVC塑料是由液态的氯乙烯单体(VCM)经悬浮、乳液、本体或溶液法工艺聚合而成,其中悬浮聚合工艺生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广,一直是生产PVC树脂的主要方法,在世界PVC生产装置中大约占90%的比例(在世界PVC总产量中均聚物也占大约90%的比例)。其次是乳液法,用于生产PVC糊树脂。其聚合反应由自由基引发,反应温度一般为40~70OC,反应温度和引发剂的浓度对聚合反应速率和PVC树脂的分子量分布影响很大。

          PVC塑料配方选择

          PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的,其中助剂按功能又分为:热稳定剂、润滑,剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。在设计PVC配方之前,首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。

          1、树脂应选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂,也就是聚合度在1200-1000的聚氯乙烯树脂。

          2、须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择,注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。

          3、须加入冲击改性剂。可以选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中其它组成以及挤出机塑化能力,加入量在8—12份。CPE价格较低,来源广泛;ACR耐老化能力、焊角强度高。

          4、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷,使产品光滑,但过量会造成焊角强度下降。

          5、加入加工改性剂可以提高塑化质量,改善 制品外观。一般加入ACR加工改性剂,加 入量1-2份。

          6、加入填料可以降低成本,增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较大,应选择细度较高的活性轻质碳酸钙加人,加入量在5-15份。

          7、必须加入一定量的钛白以起到屏蔽紫外线的作用。钛白应选择金红石型,加入量在4-6份。必要时可以加入紫外线吸收剂UV-531、UV327等以增加型材的耐老化能力。

          8、适量加入兰色和荧光增白剂,可以明显改善型材的色泽。

          9、在设计配方中应尽量简化,尽量不加入液体助剂,并且根据混合工序要求(见混合问题)分批按加料顺序把配方分为I号料、Ⅱ号料、Ⅲ号料分别包装。

          PVC塑料悬浮聚合

          悬浮聚合通过不断进行搅拌使单体液滴在水中保持悬浮状态,聚合反应在单体小液滴中进行。通常悬浮聚合反应为间歇聚合。

          近年来各公司对PVC树脂间歇悬浮聚合工艺的配方、聚合釜、产品品种和质量不断研究和改进, 开发出各具特点的工艺技术,目前应用较多的是Geon公司(原B.F Goodrichg公司)技术、日本信越公司技术、欧洲EVC公司技术, 这三大公司的技术在1990年以来世界新增的PVC树脂生产能力中各占大约21%的比例。

          PVC塑料乳液聚合

          乳液聚合与悬浮聚合基本类似,只是要采用更为大量的乳化剂,并且不是溶于水中而是溶于单体中。这种聚合体系可以有效防止聚合物粒子的凝聚,从而得到粒径很小的聚合物树脂,一般乳液法生产的PVC树脂的粒径为0.1—0.2mm,悬浮法为20―200mm。引发剂体系与悬浮聚合也有所不同,通常是含有过硫酸盐的氧化还原体系。干燥方法也设计成可以保持较小的粒径的方式, 常常采用一些喷雾干燥剂。由于不可能将乳化剂完全除去,因此用乳液法生产的树脂不能用于生产需要高透明性的制品如包装薄膜或要求吸水性很低的制品如电线绝缘层。一般来说乳液聚合PVC树脂的价格高于悬浮聚合的树脂,然而需要以液体形式配料的用户使用这种树脂,如糊树脂。在美国大部分乳液聚合的树脂产品都是糊树脂(又叫分散型树脂),少量用于乳胶。在欧洲,各种乳液工艺也用于生产通用树脂,尤其是压延和挤出用树脂。

          PVC塑料本体聚合

          本体法生产工艺在无水、无分散剂、只加入引发剂的条件下进行聚合,不需要后处理设备,投资小、节能、成本低。用本体法PVC树脂生产的制品透明度高、电绝缘性好、易加工,用来加工悬浮法树脂的设备均可用于加工本体法树脂。PVC本体工艺在80年代得到较大发展。但是,尽管从理论上说悬浮和本体聚合反应工艺生产的树脂可以用于相同的领域,实际上加工厂一般只使用其中之一,因为悬浮和本体树脂不能混合,即使少量混合也会因静电效应导致聚合物粉末的流动性降低,而悬浮聚合树脂更易得到的,因此大多数加工厂放弃了本体树脂,近年来本体工艺出现了止步不前或衰退的状态。

          PVC塑料溶液聚合

          在溶液聚合中,单体溶解在一种有机溶剂(如n-丁烷或环己烷)中引发聚合,随着反应的进行聚合物沉淀下来。溶液聚合反应专门用于生产特种氯乙烯与醋酸乙烯共聚物(通常醋酸乙烯含量在10~25%)。这种溶液聚合反应生产的共聚物纯净、均匀,具有独特的溶解性和成膜性。

          PVC塑料应用及分类

          PVC在加工中需要加入助剂,以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品,不同型号的PVC树脂和各种助剂的配搭组合方式能产出不同应用的pvc材料。常见的是悬浮法生产的疏松型树脂,俗称SG树脂搭配。(来源于《烧碱与聚氯乙烯生产技术》 作者:王静,胡久平 2012.2 出版).

          型号 级别 主要用途

          SG1 一级A 高级电绝缘材料
            SG2 一级A 电绝缘材料、薄膜 一级B、二级 一般软制品
            SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜 一级B、二级 全塑凉鞋
            SG4 一级A 工业和民用薄膜 一级B、二级 软管、人造革、高强度管材
            SG5 一级A 透明制品 一级B、二级 硬管、硬片、单丝、导管、型材
            SG6 一级A 唱片、透明片 一级B、二级 硬板、焊条、纤维
            SG7 一级A 瓶子、透明片 一级B、二级 硬质注塑管件、过氯乙烯树脂

          PVC塑料市面价格

          PVC塑料产品价格和其他一样随着原料等变化而变化,而且有地域差异,不同产品价格差距还很大,销售一般集中于五金机电市场,了解价格变化及市场情况可参考五金机电指数中的价格指数。

          PVC塑料扣板特点

          它以PVC为原料,经加工成为企口式型材,具有重量轻、安装简便、防水、防潮、防蛀虫的特点,它表面的花色图案变化也非常多,并且耐污染、好清洗、有隔音、隔热的良好性能,特别是新工艺中加入了阻燃材料,使其能离火即灭,使用更为安全。它成本低、装饰效果好,因此在家庭装修吊顶材料中占有重要位置,成为卫生间、厨房、阳台等吊顶的主导材料。吊顶是室内设计中经常采用的一种手法,人们的视线往往与它接触的时间较多,因此吊顶的形状及艺术处理很明显地影响着空间效果。

          PVC塑料扣板质量鉴定

          选购PVC吊顶型材时,一定要向经销商索要质检报告和产品检测合格证。目测外观质量板面应平整光滑,无裂纹、无磕碰,能装拆自如,表面有光泽,无划痕;用手敲击板面声音清脆。检查测试报告中,产品的性能指标应满足:热收缩率小于0.3%,氧指数大于35%,软化温度80摄氏度以上,燃点300摄氏度以上,吸水率小于15%,吸湿率小于4%。

          PVC塑料扣板安装

          首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。板材按顶棚实际尺寸裁好,将板材插入第二片板……最后一块板应按照实际尺寸裁切,裁切时使用锋利裁刀,用钢尺压住弹线切裁,装入时稍做弯曲就可插入上块板企口内,装完后两侧压条封口。

          PVC塑料扣板维护

          PVC吊顶型的耐水、耐擦洗能力很强。日常使用中可用清洗剂擦洗后,用清水清洗;板缝间易受油渍污染,清洗时可用刷子蘸清洗剂刷洗后,用清水净;注意照明电路不要沾水。铝质天花板的特点和优点:典雅、明快、大方、庄重,结构精巧,装拆简便;无懈可击的防火、防潮功能;拼接无缝,品质优良;易于清洁,经久耐用;具完善的吸音效果;色彩搭配柔和平顺。近10年来使用最普遍的是PVC吊顶俗称塑料扣板,优点是价廉,但缺点显而易见:强度低、易变色、沾油烟、易滋生细菌。

          PVC塑料板简介

          PVC硬板 创建时间:2009年6月14日

          信息标题: 供应PVC板、挤出板、层压板、免烧砖托板

          关键字: ,PVC板,塑料板,PVC托板、免烧砖托板、

          PVC鞋底性能

          PVC是一个极性非结晶性高聚物,分子之间有较强的作用力,是一个坚硬而脆的材料;抗冲击强度较低。加入冲击改性剂后,冲击改性剂的弹性体粒子可以降低总的银纹引发应力,并利用粒子自身的变形和剪切带,阻止银纹扩大和增长,吸收掉传人材料体内的冲击能,从而达到抗冲击的目的。改性剂的颗粒很小,以利于增加单位重量或单位体积中改性剂的数量,使其有效体积份数提高,从而增强了分散应力的能力。目前应用比较广泛的为有机抗冲击改性剂。

          PVC鞋底分类

          PVC鞋底一般分位两种。一种是由软质PVC混炼时,加入适量的发泡剂做成片材,经发泡成型为泡沫塑料,制成泡沫PVC鞋底;另一种是用注射成型机配合各种模具制成PVC鞋底。

          PVC鞋底具有良好的物理性能和化学性能。它从直观的角度来看可以说是塑料类的材料,特点是轻,光泽度强,但缺乏质感。

          EVA鞋底特性

          EVA鞋底的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在0℃以下仍能够具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。与填料的掺混性好,着色和成型加工性好。

          它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。当熔融指数(MI)一定,乙酸乙烯(VA)含量提高时候,其弹性、柔软性、相溶性、透明性等也随着提高。当VA含量减少时候,则性能接近于聚乙烯,刚性增高,耐磨性、电绝缘性提高。EVA 鞋底

          若VA含量一定时,熔体指数增加,则软化点下降,加工性和表面光泽改善但强度会下降,否则,随MI的降低分子量增大,冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。 乙酸根的极性使弹性和粘性增大,结晶性和电性能下降,溶于烃类溶剂和油类。

          EVA鞋底材料

          EVA鞋底所用的材料为乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯

          共聚物),是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文全称为:EthyleneVinylAcetate。简称EVA,含量在5%~40%。与聚乙烯相比,EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。

          鞋底大底

          鞋底材料

          大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。

          橡胶鞋底(6张)

          (1)天然橡胶:天然橡胶的优点就在于它非常的柔软,弹性极佳,能适和于各种运动,但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。

          鞋底人工合成橡胶

          人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶,环保橡胶,空气橡胶,粘性橡胶,硬质橡胶,加碳橡胶。

          (1)耐磨橡胶:耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的,所以非常的耐用,这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。

          (2)环保橡胶:也被称为回收料橡胶,这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶,主要目的是为了环保。

          (3)空气橡胶:橡胶里含有空气,有一定的减震功能,但是不很耐磨,用途不是很广泛。

          (4)粘性橡胶:粘性橡胶的特点是柔韧性比较好,而且非常的防滑,一般用在室内的运动鞋上。

          (5)硬质橡胶:硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶,坚韧防滑又很耐磨,用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。

          (6)加碳橡胶:在普通的橡胶材料里加入了碳元素,使得橡胶更加的坚韧耐磨,跑鞋大多使用此种橡胶,而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示,以表示大底使用了加碳橡胶。

          鞋底胶打大底

          胶打大底:这种大底并不常见,这种底的原材料就是工业胶水,通过搅拌机的搅拌,再罐进模具加热成型,其特点是柔软而且非常防滑。

          鞋底中底

          鞋底PHYLON中底

          球鞋中底我想我不说很多人也都会知道,那就是PHYLON中底,和EVA中底最常见。其实两种中底都属于同一属性类别即(工程塑料类),但是为什么会有着叫法上的不同呢?PHYLON起源于美国,最早的鞋中底都叫做PHYLON,并没有EVA中底和PHYLON中底之分,后来随着鞋类产品不断的发展,以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头,把中底的名称分的更加的系统化,就有了我们所说的EVA中底。下面我就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同。

          现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底,PHYLON最大的特点就是轻便,弹性好,具有很好的缓震性能,PHYLON被称作二次发泡。EVA中底也很轻,但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底,造价也比PHYLON要低很多,EVA中底被称为一次发泡。他们之所以属性相同,而叫法不同,性能不同的原因就在于PHYLON是二次发泡,而EVA则是一次发泡。

          (1)一次发泡(EVA):把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底,就叫做一次发泡中底,也就是EVA鞋中底。

          (2)二次发泡(PHYLON):把材料注入模具后,通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底,就被称为二次发泡中底,也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的,在烧制PHYLON中底的过程中,温度越高,烧出的PHYLON的密度就越大,也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软,所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。不同的二次泡发工艺,PHYLON的硬度也会有所差异。

          (3)包布烧中底:包布烧中底也是PHYLON中底,只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术,最好的例子就是,鞋子中底和鞋身用了同一种布料,使得鞋身和鞋底整体的结合,也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底,在模具里高温烧,就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。

          鞋底PU中底

          PU中底:除了PHYLON中底和EVA中底,PU中底也很常见,PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。

          鞋底包中底

          包中底:球鞋采用内置中底结构,也叫包中底。像大家熟悉的T-MAC系列,NIKE的风派系列都是属于包中底结构,包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成,但是结构还是由大底,中底和鞋面三部分组成,只不过把中底包在了鞋面内侧。

          鞋底内底

          内底也可以算做包中底的一种形式,和包中底不同的是,内底结构是被包在鞋大底里的底,比如说FORCE1,就算是内底结构,而不像外表所看的那样整体的橡胶大底,其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的,这种中底也叫做MD中底,属于EVA一次发泡的一种。

          鞋底整体式

          (1)整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底,这种鞋底成本低,而且防滑度极差,鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底最好的“代言人”。

          (2)PU整体鞋底:ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多,PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便,但是不宜沾水,遇到水后会发生化学反应,而一层一层的腐蚀掉。

          (3)纯橡胶鞋底:纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋,或工作鞋,电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成,优点是耐磨防滑,缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底,也叫绝缘鞋底。

          鞋底抗挠裂性

          在鞋类的整个使用寿命期间,鞋底必然经过不断挠曲而没有形成开裂或断裂的过程。本文描述用于评估鞋底抗挠裂性的测试方法与设备。

          由于足部挠曲作用产生应变,鞋底可能磨损开裂或断裂。由于锋锐边缘切开缺口和刺穿,也会出现开裂或断裂,在连续挠曲作用时,将渐渐变为裂纹。极端温度(特别是零度以下)以及污染(例如机油)还可能加速鞋底开裂。

          因此,测试鞋底的抗挠裂性十分重要,可以选择的测试方法有多种,因而选用正确的方法可能比较困难。本文描述橡胶和塑料鞋底的3种主要挠曲测试方法、应用以及SATRA提供用于进行这些测试的设备。

          鞋底Ross挠曲测试

          对于平滑和具有少量或没有鞋底花纹的鞋底设计,可以使用Ross挠曲测试机器(SATRA TM60)。一般从鞋上取下3块尺寸为150毫米×25毫米的试件,较长边缘与鞋跟座平行。

          使用刀口为2毫米的凿子在样品上切开一个切口,然后将样品放入挠曲机器,因此切口直接位于挠曲心轴上面。在测试前和测试后测量切口,可以计算切口的增大程度。

          该测试一般在-5℃的温度运行150000个周期。这样可以在合理时间范围内帮助形成可以测量的切口增加程度。唯一例外情况是在+20℃测试热塑性橡胶,因为这种材料在更低温度下性能更好。

          SATRA Ross挠曲测试仪(STM 141)可以最多同时容纳12个试件。机器以每分钟60次挠曲的标准速度挠曲样本。但是,可以提供每分钟100次挠曲的机器用于进行ASTM版本的这种测试。

          除了标准机器以外,还可以提供更低和更高温度的设备。这样温度范围从外围温度到-20℃以及从外围温度到+40℃。

          鞋底Bata带测试

          如果鞋底含有大夹板或集成不同材料的复杂设计,那么SATRA测试抗挠裂性的最好方法是Bata带测试仪。

          这是一种普遍认可的测试,可重复产生与实际磨损相关的结果。

          将完整鞋底前部(减去后跟但仍然含有任何腔孔填料或中底材料)粘接到帆布皮带上。该部分通过不同直径的从动心轴传动,因此,当皮带被驱动到心轴上时,鞋底被循环重复挠曲。

          从动心轴一般直径为90毫米,但是可以变更到60毫米或120毫米,以增加或减小挠曲作用的程度。与Ross挠曲测试不同,不必切割鞋底。

          测试运行50000个周期,在运行过程中进行持续目视评估。记录任何裂纹的长度和深度。该测试一般在室温进行,但在SATRA,可以在最低达-15℃的温度测试鞋底。

          Bata带挠曲仪(STM 459)配备尺寸为60毫米、90毫米和120毫米的三根可更换从动心轴作为标准配置,转动速度是每分钟可在更小的心轴上产生90次挠曲。还可以提供更低温度版本的机器,以在低至-20℃的温度下执行测试。

          鞋底Bennewart测试

          与旧标准一样,安全鞋新标准(EN ISO 20344:2004)要求使用Bennewart机器测试鞋底。本文作者更喜欢采用Bata带测试方法,这样可以测试整个鞋底前部。内底是样本的一个重要部分,使用与Ross相似的凿子在标称挠曲线上切出开切口。

          鞋底夹住两端,辊子推动内底,以挠曲鞋底90度。在室温操作30000个周期后测量切口的增加程度。

          如果需要,在SATRA可以在零度以下执行这一测试。

          这是一种苛求的测试,最适合用于具有结实鞋底的耐用鞋类。而对于休闲、时尚和日常穿着的鞋类,这种测试被认为太严格了,特别是鞋底很厚时。 SATRA的Rennewart全鞋底挠曲测试仪(STM 465)旨在确保受力平衡,因此要求更小力量执行测试,使运行结果更平稳。

          仪器夹子刚度大,严格按标准操作。适配的一个改版的Bennewart测试仪,使用弹簧作用夹子,不按标准进行这个测试。但可以提供这种仪器的低温版本,以在低至-20℃的温度环境下执行测试。可以提供配备凿子的切割夹具(STM 465),以帮助精确切割鞋底。

          鞋底材料革新

          鞋底材料的蓬勃发展在过去约70年的时间里是一个戏剧化的过程。

          1、在20世纪30年代,鞋底材料只有皮革,皱纹薄橡皮板和木版。我们可以不把木板当成制鞋的正规材料,尽管有木底鞋存在-有趣的是,木底鞋却让人们重温了常用材料匮乏的二战时代。

          2、40年代硫化橡胶产生,战后合成物质如苯乙烯-聚丁橡胶和树脂橡胶开始发展。树脂橡胶是一种很薄的板材,用它制作宫廷女鞋仍然很受欢迎。

          3、60年代聚氨酯、热塑性物质如聚氯乙烯随之而来。

          4、70年代热塑性橡胶和热塑性聚氨酯投入使用。

          5、80年代又增添了EVA。

          6、90年代生产出了硫化橡胶。鞋底材料发展的首次突破是POE-聚酯人造橡胶。和皮革相比,天然橡胶纵使质量一般也仍然是鞋底材料的一大特色。而最有趣的是更先被人们接受的鞋底材料-橡胶和聚氯乙烯得以继续在市场占据优势地位并且在未来的一段时间似乎还将仍然持续这种状态的原因。这是因为它们具有广泛的可接受性,与其它材料相比具有价格上的优势,并且无论橡胶还是聚氯乙烯,一直都在不断地发展以符合如轻便和具备更大的设计空间等现代需要。橡胶类所有不同品种的鞋底合起来共占据了世界上所有鞋底约一半的数量。硫化橡胶生产出来的所有类型的鞋,特别是更轻便,微型蜂窝款式的鞋品中,被证实具有多用性与可接受性本质,占据了橡胶类总量的50%。

          “网络新词”鞋底 吃亏的意思

          PVC发泡拖鞋概述

          发泡鞋底以PVC为基本原料,加入增塑剂发泡剂及其他助剂,经捏合、塑炼、拉片、冲片,最后用模压发泡法制得。不发泡的鞋攀则采用捏合、造粒,而后用注塑法制得,鞋攀料中不加发泡剂。PVC发泡拖鞋质地柔软,穿着舒适,容易制成多种花色品种,是生产量最大的一类拖鞋。其不足之处是工序复杂、操作工艺严格、生产效率较低。

          PVC发泡拖鞋原料及配方

          典型配方见下表所示。

          聚氯乙烯发泡拖鞋典型配方

          物料名称

          拖鞋底配方

          鞋攀配方

          面层

          底层

          珠光

          一般色

          聚氯乙烯树脂

          100

          100

          100

          100

          邻苯二甲酸二辛酯

          60~64

          50~55

          54~58

          54~58

          邻苯二甲酸二丁酯

          石油酯(M一50)

          8~12

          5~8

            

          环氧酯(环氧大豆油)

          5~7

             

          三碱式硫酸铅

          1.5~2

          1.5~2

          1.5~2

           

          硬脂酸钡

          0.8~1.2

          0.8~1.2

          1~1.8

          1~1.5

          有机锡稳定剂

          0.8~1.2

             

          珠光素(粉状或浆状)

          0.7~0.9

             

          碳酸钙

          1~3

          1~3

          1.3

           

          AC发泡剂

          4.5~5.5

          5~5.8

            

          硬脂酸

          0.5~0.8

          0.5~0.8

            

          鞋底用SG4型(即原XS3型)PVC便于发泡,鞋帮采用2型PVC可保证有较高的强度。鞋底面层或攀带配方中少加或不加石油酯(M-50),而底层配方要加,这是因为石油酯加热全160 ℃就会变成深棕色,因而影响面层及攀带的美观。

          PVC发泡拖鞋生产工艺流程

          PVC发泡拖鞋生产工艺

          PVC发泡拖鞋的鞋底采用模压发泡工艺生产,主要操作如下。

          ①配料捏合 将原料PVC树脂倒人捏合机,然后加人各种助剂,进行加热捏合。加热蒸汽压力在0.29MPa左右,捏合约45~60min后出料。

          ②塑炼拉片 捏合完毕的混合料送双辊塑炼机进行塑炼拉片,塑炼温度控制在130℃左右。

          ③模压制坯 将塑炼后拉的片按样板(一般为矩形)进行冲片得片料,根据鞋底要求的花色可将各种颜色的片料搭配,然后按模腔容量称取片料,称量应较准确,以防溢料或缺料。随后把装有片料的模具送入热压机进行加热塑化、发泡,发泡后进行冷却定型,再脱模取出塑化好的坯料。模压制坏的工艺条件为:模压塑化温度160~165℃。加热蒸汽压力0.686~0.784MPa,模压塑化压力4. 9MPa,模压塑化时问10~20min,冷却定型温度50℃,冷却定型时20min。

          ④热处理 热处理的目的是在常压下使坯料进一步加热发泡得到发泡的鞋底片料,其操作是将坏料送入蒸汽加热的烘房内,控制温度100~130℃约10~15min,使之发泡,所得发泡拖鞋底的发泡片料出烘房后再送库内停放一周,然后方可送去冲片。

          ⑤冲裁并组装 将发泡片料按拖鞋的规格尺寸要求冲裁成拖鞋底样,然后打眼,与拖鞋攀带组装,即得成品拖鞋。

          关于鞋攀的生产工艺,与PVC全塑凉鞋相同,在此不再赘述。

          PVC发泡拖鞋主要设备

          PVC发泡拖鞋主要设备有捏合机、双辊炼塑机、挤出机、注塑机、冲裁机均为通用设备、无特殊要求。热压机应采用多层压机,一般使用100~200t级的二层油压机。

          鞋模鞋底模具

          运动鞋的走向已经不只是重视造形设计与流行性,功能与舒适性也已经成为重点之一。尤其是鞋底的部分,各大名牌运动鞋厂商纷纷不遗余力地投入研发创新的工作。 鞋底模具厂因此面对鞋型自由曲面变化、产品生命周期缩短,与提升品质等需求;而为能达到市场需求,势必要在鞋底模具的设计与制造技术上大幅提升。

          运动鞋鞋底材质一般有:RB(橡胶)、RS(发泡橡胶)、TPR(热塑性弹性体)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物,含IMEVA射出一次成型EVA和CMEVA传统二次成型EVA)、PU、TR、BR、TPU、PVC等。由于现代科技不断发展,不少新型材料正被应用到鞋底研发中去。

          鞋底模具因材质不同而需要不同的设计。其中RB、EVA、TPR等几种主要材质的模具应用最为广泛。一般来说鞋模属于注塑(注射)模,也有一些例外,如CMEVA的制作过程是注射和冷压结合,还有部分是利用吹塑成型的。

          鞋模流程

          一、客户下单、签订合同、支付定金

          二、生产安排、具体技术要求

          三、鞋模设计

          四、采购材料

          五、木模加工(鞋模在设计阶段完成以后,通常以代木为原料加工一只全尺寸的木模用以确认及以后比对成品)

          六、铸造或NC加工

          七、机械加工,包括铣平面、钻孔等

          八、合模、修模

          九、试模

          十、咬花

          十一、交模、上线生产、回款

          鞋模鞋模设计

          鞋模设计是鞋模生产过程中极其重要的一个环节,按照诚尚鞋模工作室的培训课程,鞋模设计流程主要分为:

          一、开发取版,主要确定模口板、外形板、侧墙曲线等

          二、画2D工程图

          三、建3D模型

          四、编写CAM程式

          五、精雕加工木模

          六、木模修饰确认

          七、拆模,将不同材质分拆开,以便开模

          八、缩模,不同材质的收缩率不同,尤其是IMEVA的收缩率需要考虑其不同宽度厚度而设定不同的收缩率

          九、放全套量产

          十、加工全套生产木模

          鞋模设计过程中几个重要因素:

          一、模具材质、规格、重量、型腔数

          二、分模面的走向确定

          三、进料口及流道设计

          四、排气方式、排气孔或抽真空孔道的设计

          五、合模、锁模、定位的孔位

          鞋模设计学习完全过程

          一、

          1、认识AutoCAD2004、Cadkey2008、Cimatron it13.0、Rhino4.0等流行鞋模设计软件

          2、了解鞋底、鞋材、鞋模等概念、结构、生产流程 运动鞋的分类、运动鞋的构造、鞋底材料、模具材料、鞋模制造流程

          3、了解模具厂前段后段的一般流程,熟悉开发、2D、3D、编程的一般过程

          模具厂一般结构与流程、设计部分工与作业流程

          2D具体操作步骤(2D)、3D具体操作步骤(3D)

          4、专业名词和专业英语词汇

          鞋底结构、专业名词解释(图示)、工程图解释、材质、英语单词

          二、

          1、学会使用扫描仪

          2、利用Autocad描图

          3、取模口板、底板、外围板、侧墙板等

          4、调底花、侧墙、三视图

          5、画龙骨、断面、设定花纹落差

          6、画前后视图

          7、完成工程图及标注

          8、整理图层

          9、找3D模口、下角、上外,拉大面、倒角

          10、做底花、侧墙花纹

          11、整理加工线12、档案整理与转换

          13、编写CAM程式

          14、拆模、缩模

          15、画模具图,确定模具结构与规格

          16、放码

          17、打印工程图、出各类模具与成品比对板

          pvc防水材料产品特点

          l 绿色环保,无毒、无害、无污染

          l 具有长久的可塑性,可回收利用

          l 尺寸和颜色稳定

          l 长期耐候性,抗紫外线及耐热耐老化性能优越

          l 具有良好的低温柔韧性

          l 离火自熄性

          l 有效抵抗有害化学物质、工业污染物侵蚀,耐磨损

          l 接缝通过热风焊接形成一体 , 牢固可靠,具有长期可焊性

          l 施工方便,可根据基面、工期选择不同的施工工艺

          l 可塑性好,适合细部处理

          l 维修便捷且成本低廉

          l 幅宽2米,材料施工损耗少

          l 表面光滑,不易沾灰,易清洁

          l 利于水汽扩散(密闭的湿气可以透过卷材排出而不会引发水泡)

          l 抗紫外线和反太阳辐射,满足绿色建筑LEED认证要求,可直接外露使用,无需保护层

          l 可长达25年或以上合理使用寿命

          pvc防水材料性能指标

          序号

          试验项目

          指标


            
            
            
            

          H

          L


            
            
            
            
            

          1

          拉伸性能

          最大拉力,N/cm≥

          -

          120


            
            

          拉伸强度,MPa≥

          10

          -


            
            
            
            

          最大拉力时伸长率,%≥

          -

          -


            
            
            
            

          断裂伸长率,%≥

          200

          150


            
            
            
            

          2

          热处理尺寸变化率,%≤

          2.0

          1.0


            
            
            

          3

          低温弯折性

          -25℃无裂纹


            
            
            
            

          4

          不透水性

          0.3MPa,2h不透水


            
            
            
            

          5

          抗冲击性能

          0.5kg·m,不渗水


            
            
            
            

          6

          抗静态荷载a

          -

          -


            
            
            

          7

          接缝剥离强度,N/mm≥

          4.0或卷材破坏


            
            
            
            

          8

          直角撕裂强度,N/mm≥

          50

          -


            
            
            

          9

          梯形撕裂强度,N≥


            

          150


            
            
            

          10

          吸水率(70℃ 168h),%

          浸水后≤

          4.0


            
            
            

          晾置后≥

          -0.40


            
            
            
            
            

          11

          热老化(80℃)

          时间

          672h


            
            
            

          外观

          无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞


            
            
            
            
            

          最大拉力(拉伸强度)保持率,%≥

          85


            
            
            
            
            

          伸长率保持率,%≥

          80


            
            
            
            
            

          低温弯折性

          -20℃无裂纹


            
            
            
            
            

          12

          耐化学性

          外观

          无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞


            
            
            

          最大拉力(拉伸强度)保持率,%≥

          85


            
            
            
            
            

          伸长率保持率,%≥

          80


            
            
            
            
            

          低温弯折性

          -20℃无裂纹


            
            
            
            
            

          13

          人工气候加速老化

          时间

          1500hb


            
            
            

          外观

          无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞


            
            
            
            
            

          最大拉力(拉伸强度)保持率,%≥

          85


            
            
            
            
            

          伸长率保持率,%≥

          80


            
            
            
            
            

          低温弯折性

          -20℃无裂纹


            
            
            
            
            

          a 抗静态荷载仅对压铺屋面卷材。

          b 单层卷材屋面使用产品的人工气候加速老化时间为2500h。

          c 非外露使用不要求测定人工气候加速老化。


            
            
            
            
            
            
            
            
            
            
            
            
            

          产品分类

          颜色包括黑色、白色、绿色、蓝色、黄色等,可根据客户要求定做(亦可定做双色卷材)。

          产品分类表

          OC-PVC-H防水卷材系列


            
            
            

          OC-PVC-H120

          OC-PVC-H150

          OC-PVC-H180

          OC-PVC-H200

          OC-PVC-L防水卷材系列


            
            
            

          OC-PVC-L120

          OC-PVC-L150

          OC-PVC-L180

          OC-PVC-L200

          OC-PVC-LB120

          OC-PVC-LB150

          OC-PVC-LB180

          OC-PVC-LB200

          OC-PVC-LD120

          OC-PVC-LD150

          OC-PVC-LD180

          OC-PVC-LD200

          pvc防水材料应用领域

          欧西建科采用了独特的产品配方,使产品的寿命远远超出了一般的防水材料,卷材的优异性能使之被广泛应用于防水的各个领域。PVC防水卷材广泛应用于业与建筑业的各种屋面、地下人防、垃圾填埋场、地铁、隧道、桥梁、机场、粮库以及各种场馆。

          pvc防水材料注意事项

          此产品的施工方法有:粘结法、空铺法、机械固定法三种。接缝一般采用热焊接工艺。可潮湿基面施工。

          (1)基层要求

          ①基层及接缝处应干净、干燥、各种接缝及节点部位均应用油膏填嵌密实。

          ②保证基面平整、坚实、无起砂粉化、脱落、裂纹等。

          (2)防水涂层施工

          ①涂层可用无纺布或薄毡作加筋材料,也可不用加筋材料,但板缝节点区涂层必须加一层无纺布或薄毡。

          ②防水涂层用料一般为5〜6kg/m2,原则上采用“多层薄涂”。施工时可刷涂也可刮涂, 每层用涂料约lkg/m2,需涂刷5〜6次。后一次涂刷必须等前一次干后才能进行。本文来自环球塑化网pvc123.com

          ③涂料在涂刷前和涂刷过程中,可适当稀释。

          (3)保护层施工

          如果涂层表面要做保护层,可在面涂层未干前即撒云母粉(规格20目左右)并扫平, 干后扫去未粘结部分。

          (4)注意事项

          ①气温低于5℃及雨天或预测6h内有雨情况下不得施工。

          ②夏季气温高时,应避免在烈日强射下施工,以防止由于水分蒸发太快而造成底涂层松散起小泡。

          ③涂料应贮存在密封容器内,其面层能自行形成少许析水成为水封,不会结皮。

          ④贮存温度不得低亍0℃。运输时贮器不得倒置、碰撞,以免发生渗漏。

          PVC防水卷材概述

          PVC防水卷材

          聚酯纤维内增强型聚氯乙烯(PVC)防水卷材是一种热塑性的PVC卷材,该卷材是以聚酯纤维织物作为加强筋,通过特殊的挤出涂布法工艺,使双面的聚氯乙烯塑料层和中间的聚酯加强筋结合成为一体而形成的高分子卷材。配方先进的聚氯乙烯塑料层与网状结构的聚酯纤维织物相结合,使卷材拥有极佳的尺寸稳定性和较低的热膨胀系数。 提升卷材直接暴露在自然环境中的长期性能。 施工方法:热风焊接,从而保证焊缝的效果。

          PVC防水卷材特性

          1、PVC防水卷材拉伸强度高,伸长率好,热尺寸变化率小。

          2、具有良好的可焊接性,接缝热风焊接后与母材成为一体。

          3、具有良好的水汽扩散性,冷凝物易排释,留至基层的湿气、潮气易排出。

          4、耐老化、耐紫外线照射、耐化学腐蚀、耐根系渗透。

          5、低温下(-20℃)具有良好的柔韧性。

          6、使用寿命长(屋面25年、地下50年以上),且无环境污染。

          7、颜色的表面反射紫外线照射,PVC防水卷材表面吸收热量少,温度低。

          8、优异的柔韧性和伸展性、拉伸强度高 、极佳的尺寸稳定、机械强度高、耐侵蚀性、耐根系渗透性、耐候性和抗紫外线性、抗冰雹性。

          PVC防水卷材主要用途

          可适用于工业与建筑业的各种屋面防水,地下室、水库、堤坝、公路隧道、铁路隧道、防空洞、粮库、垃圾厂、废水处理等建筑防水工程。山东铸豪

          塑料地板有聚氯乙烯(PVC)卷材地板和聚氯乙烯块状地板两种。聚氯乙烯(PVC)卷材地板是以聚氯乙烯树脂为主要原料,加入适当助剂,在片状连续基材上,经涂敷工艺生产而成,分为带基材的发泡聚氯乙烯卷材地板和带基材的致密聚氯乙烯卷材地板两种,其宽度有1800mm、2000mm,每卷长度20m、30m,总厚度有1.5mm、2mm。

          聚氯乙烯(PVC)卷材地板适合于铺设客厅、卧室地面(中档装修),选材宜选优等品或一等品。

          卷材地板所需面积可按铺设面积乘以1.10计算。如果卷材地板的宽度正好是房间净宽,则可考虑2%的损耗。卷材地板可以零售,需要多少购多少,拼幅的应精打细算,避免浪费。

          聚氯乙烯(PVC)块状地板是以聚氯乙烯(PVC)及其共聚树脂为主要原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,经压延、挤出或挤压工艺生产而成,有单层和同质复合两种。其规格为300mm×300mm,厚度1.5mm。

          每块地板面积为0.09,块状地板损耗率为2%。

          卷材地板是将耐磨层向外卷在管芯上进行外包装的,应用瓦楞纸箱包装。在每卷包装或每箱上应注明品名、生产厂名、生产日期、批号、等级、颜色、数量、重量等。在运输过程中不得受冲击、日晒、雨淋。室内贮存空气要流通、干燥,距热源不得小于1m。卷材地板应直立堆放。

          PVC防水卷材品牌

          产地品牌说明中国JR·九瑞塑胶地板厂家中国优尚塑胶地板厂家中国安舒塑胶地板厂家中国欧西建科防水建材厂家美国

          阿姆斯壮(Armstrong)

          片材地板国产、卷材地板进口

          法国

          得嘉Tarkett

          片材、卷材进口

          韩国

          LG

          片材地板国产、卷材地板进口

          聚氯乙烯防水卷材产品特点

          1.使用寿命长、耐老化、屋面材料可使用30年以上,地下可达50年之久.

          2.拉伸强度高、延伸率高、热处理尺寸变化小。

          3.低温柔性好、适应环境温差变化性好。

          4.耐根系渗透性好、抗穿孔性好,可做成种植屋面。

          5.施工方便、焊接、牢固可靠且环保无污染。

          6.耐化学腐蚀性强、适用于特种场合。

          7.具有良好的可塑性,边角细微部分处理方便快捷。

          8.维修方便、成本低廉。

          聚氯乙烯防水卷材适用范围

          1. 适用于工业与民用建筑的各种屋面防水,包括种植屋面、平屋面、坡屋面。

          2. 建筑物地下防水:包括水库、提坝、水渠以及地下室各种部位防水防渗。

          3. 隧道、高速公路、高架桥梁.粮库、人防工程、垃圾填埋场、人工湖等。

          PVC高分子防水涂料产品特点

          1.以水为分散介质、无毒无味,系绿色建材产品。

          2.能在潮湿、干燥的多种材质基面上施工,粘结力牢固。

          3.涂膜高弹性、高强度、高粘结力。延伸率大,对基础收缩和变形适应性较强。

          4.低温柔韧性、耐水性和抗裂性能好。

          5. 耐酸、耐碱、耐高温,耐紫外线抗老化。

          6.施工简单、工期短、无污染,维修方便。

          PVC高分子防水涂料适用范围

          PVC高分子防水涂料主要广泛应用于厨房、卫生间、洗浴间蓄水池的防水施工,以及各种领域的工业与民用建筑、大型场馆地下室、屋面;地铁、隧道、桥梁;各种形状复杂不易卷材施工的部位,如管道纵横部位等。尤其是在厨卫、防水施工中有独特功效。

          PVC高分子防水涂料产品规格

          5KG/桶 . 10KG/桶 . 20KG/桶

          PVC高分子防水涂料施工技术

          1.基层要求:基层要平整,无杂物。凹凸不平处和基层变形缝,裂缝须用水泥沙浆找平,与基层连接的管件,卫生设施及地漏等必须要牢固,接缝要严密,收头要圆滑,不允许有松动现象。

          2.涂膜施工:一般要求三遍涂刮。第一遍底涂1:1水稀释膜固化4-10h后,进行第二层涂刷,涂刮方向与第一道涂膜方向垂直,第三遍涂膜上如需采用刚性保护层,为增加防水层与刚性保护层之间的粘接力,可在涂膜尚未完全固化时,在其表面稀塑的撒上干净的沙粒,待粘有沙粒的涂膜固化后,再进行刚性保护层施工。

          3.细部附加防水层:在阴阳角,管根,裂缝和变形等细部应涂刷附加防水层。

          4.根据工程要求,亦可一遍完成涂膜施工,固化后,即可进行保护层。

          聚氯乙烯(PVC)防水卷材分类

          按有无复合层分类,无复合层的为N类、用纤维单面复合的为L类、织物内增强的为P类。

          规格

          聚氯乙烯(PVC)防水卷材相关标准

          3.1产品执行标准:

          GB12952—2011《聚氯乙烯防水卷材》

          3.2设计及施工规范:

          GB50108—2008《地下工程防水技术规范》

          GB50208—2011《地下防水工程质量验收规范》

          GB50345—2012《屋面工程技术规范》

          GB50207—2012《屋面工程质量验收规范》

          GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

          聚氯乙烯(PVC)防水卷材与相关产品的比较

          聚氯乙烯防水卷材具有良好的力学性能,用于种植屋面,既可防水,又有耐根穿刺的功能。

          聚氯乙烯(PVC)防水卷材施工方法

          热风焊或冷粘法施工。

          聚氯乙烯弹性防水涂料产品概述

          本产品运用高分子合成技术,是由汾阳堂郭家建筑防水防腐建材有限公司研发。是新型特级橡胶防水涂 料,即展现了硅原素材料的特殊功能,加入了环氧树脂和树脂基团使本产品更具多功能与环保合一体,赋予新产品更具防水、防腐、防潮、防霉等功效。选用进口材料和国内优质辅料,按照国家行业标准最高等级指示生产的优质产品。列为国家建设部重点推广产品,具有寿命长、施工方便、长期浸泡在水里寿命在50年以上等优点。

          聚氯乙烯弹性防水涂料优等特点

          具有适应范围广,耐候性,抗酸性,抗变形,使用寿命长,拉伸强度高,延伸率大。对基层收缩和开裂变形适应性强,使用温度范围宽《-40度---100度》等优点。防水防腐性能优越。防水防腐寿命达50年。被喻为”防水防腐之王” 。

          产品固化后成橡胶状高弹性无接缝,无接头的防水防腐层,为连续封闭体系。在顶面、平面、立面、斜面等各种干燥基面上粘接牢固。对任何形状复杂,管道纵横的部位都容易施工。解决了传统防水防腐材料《卷材,涂料》可能出现的卷材接缝,接头,平面空鼓,立面下滑,复杂部位操作困难等难题。完全取代于传统防水防腐材料《卷材SBS,APP,油毡,沥青。防水防腐涂料等一般性防水防腐材料》有着比之更好的方式,防腐和绝缘性能,属于1级防水防腐材料。

          高分子自粘防水卷材产品说明

          该卷材集高分子防水卷材和自粘卷材优点于一身,大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高低温等性能,物理性能更优异,化学性能更稳定。聚乙烯丙纶复合自粘防水卷材

          高分子自粘防水卷材工作机理

          新型的高分子自粘防水卷材能够与混凝土结构层永久性粘结为一体,中间无窜水隐患;即使卷材局部遭遇破坏,又基本上被混凝土结构堵塞,从中可以看出:即使不完美的卷材防水层和同样不完美的混凝土结构层,互为藩篱,形成了完美的防水体系,大大提高了防水层的可靠性。

          高分子自粘防水卷材产品特点

          l 一层防水,两道设防,防水效果更可靠。

          l 接缝通过热风焊接形成一体,牢固可靠,具有长期可焊性。

          l 防水性能不受主体结构沉降影响,有效地防止地下水渗入。

          l 浇筑混凝土时的水泥浆与卷材粘结层特殊的高分子聚合物湿固化反应粘结。粘结强度随混凝土抗压强度增加而增加,混凝土达到初凝期卷材的粘结层已与混凝土面层完全湿固化的反应溶合成一个新的防水层。

          l 施工时可根据工程现场条件选择湿铺、空铺、机械固定、挂铺等施工工法,施工更灵活,防水效果更优。

          l 可湿法施工,无需找平层,对基层要求低,不受天气及基层潮湿影响,雨季施工及赶工期工程有其独特的明显优势。

          l 可不做卷材上的保护层直接实施钢筋混凝土浇筑;

          l 特殊的高分子聚合物湿固化反应型面胶,不需外力作用,即使施工面层凹凸不平,只要有水泥浆料接触就能粘结牢固。

          l 特制的高分子防水卷材抗拉、抗撕裂及抗冲击性能良好,加上一层剌破后能自愈的保护层,因此背粘式湿铺法高分子防水卷材对于在防水层上进行绑扎钢筋等施工操作,有着独特耐剌破性及剌破后的自愈性。

          l 较强的耐化学腐蚀性,对来自混凝土的碱水有很好的抵抗性,不受生活垃圾及生物侵害,防霉,耐腐蚀。

          l 冷作业、无明火、无毒无味、无环境污染及消防隐患,安全环保。

          l 维修方便、快捷。

          高分子自粘防水卷材性能指标

          序号


            
            
            
            
            

          PVC

          PE

          EVA

          ECB

          TPO


            
            
            

          1

          断裂拉伸强度,Mpa

          ≥10

          ≥14

          ≥16

          ≥14

          ≥18


            

          2

          扯断伸长率,%

          ≥200

          ≥400

          ≥550

          ≥500

          ≥600


            

          3

          不透水性,30min无渗漏

          0.3 Mpa

          0.3 Mpa

          0.3 Mpa

          0.3 Mpa

          0.3 Mpa


            

          4

          剪切状态下的粘合性,N/mm

          3.0或卷材破坏


            
            
            
            
            

          5

          低温弯折性,℃

          -20℃

          -25℃

          -35℃

          -35℃

          -40℃


            

          6

          剪切性

          (N/㎜)

          卷材与卷材

          ≥1.5

          ≥1.5

          ≥1.5

          ≥1.5

          ≥1.5

          卷材与铝板

          ≥3.0

          ≥3.0

          ≥6.0

          ≥6.0

          ≥6.0


            
            

          7

          剥离性能,N/㎜

          ≥1.5

          ≥1.5

          ≥2.0

          ≥2.0

          ≥3.0


            

          8

          热气老化处理

          断裂伸长率变化率,%

          70

          80

          80

          80

          80

          9

          臭氧老化

          伸长率20%,200

          无裂纹


            
            
            

          高分子自粘防水卷材应用领域

          欧西建科采用了独特的产品配方,使产品的性能远远超出了一般的自粘性卷材,其优异性能使之被广泛应用于防水的各个领域。

          高分子自粘防水卷材可适用于工业与建筑业的各种混凝土屋面防水,地下室、地铁隧道、防空洞、粮库、垃圾处理等防水工程。

          PVC发泡板产品简介

          产品规格:一般为1220*2440mm,1560*3050mm,2050*3050mm

          产品厚度:1-33mm

          产品密度:0.35-0.9

          PVC发泡板产品特点

          1.防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性

          2.和木材同等加工,且加工性能远远优于木材

          3.是木材、铝材、复合板材的理想替代品

          4.结皮板表面非常光滑,硬度高,不容易有划痕,常用于制作橱柜,家具等

          PVC发泡板油漆工艺

          适用范围:适用于PVC发泡板的产品表面喷涂油漆处理;如PVC浴室柜油漆工艺,PVC浴室柜油漆工艺等。

          主要成份:纤维素树脂、物殊聚合物等。

          环保标准:符合邻苯二甲酸盐、EN71-3:1994+AL2000+AC2002、REACH。

          PVC发泡板油漆: 白色、红色、清漆、绿色、天蓝、、珠光漆黑色、黄色、闪银漆等。

          特 性:PVC发泡板油漆系列,对PVC大板施工容易、附着力强、硬度高、耐晒性佳、喷漆后对PVC板材切割、钻孔均无锯齿状裂痕,性能优异,易喷涂、低成本、单组份符合ROHS环保、对油漆涂装PVC浴室柜、PVC浴室柜表面有很好的装饰性和保护功能。

          物性指标:

          项目

          仪器或测试方法

          标准

          光泽

          光泽仪

          亮光、哑光或根据客户要求调整

          粘度

          涂-4#杯

          >100s/25℃

          颜色

          色差仪

          符合客户要求

          附着力

          划格仪/百格法

          100%

          硬度

          铅笔硬度仪/三菱铅笔

          HB-H

          施工说明

          表面处理:表面除油、除尘、清洁、干燥。

          稀释比例:

          油:稀释剂=1:2~2.5

          喷涂粘度:10±1s(NK-2杯)。

          干燥条件:触干室温/10min 实干室温/24h65℃/30min。

          性能检测:喷涂24小时后。

          注意事项:PVC发泡板油漆使用前要充分搅匀,已稀释的油漆请立即使用,未经稀释的油漆在半年内使用效果为佳。

          喷涂空间需干燥通风,压缩空气无水无油污。

          勿将其他类别的油漆与本公司油漆混合使用。

          PVC发泡板制作工艺

          按制作工艺PVC发泡板可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板

          PVC结皮发泡板表面硬度非常高,很难产生划痕,广泛应用于橱柜,装饰,建筑等

          PVC自由发泡板表面硬度一般,广泛应用于广告展板,裱画板,丝印,雕刻等

          PVC发泡板产品特性

          ●PVC发泡板材,具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。

          ●PVC发泡板板质具有阻燃性,能自熄不虞火灾,可以安全使用。

          ●PVC发泡板各系列产品都有防潮、防霉、不吸水的性能,而且防震效果好。

          ●PVC发泡板各系列产品经耐候配方制成后,其色泽可长久不变,不易老化。

          ●PVC发泡板质地轻,储运、施工方便。

          ●PVC发泡板使用一般木材加工工具即可施工。

          ●PVC发泡板可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。

          ●PVC发泡板可适用于热成型,加热弯曲及折叠加工。

          ●PVC发泡板可根据一般焊接程序焊接,亦可与其它PVC材料粘接。

          ●PVC发泡板其表面光滑,易印刷。

          PVC发泡板调节剂

          一、发泡机理

          在PVC发泡制品中,加入超高分子量聚合物的目的:一是为了促进PVC的塑化;二是为了提高PVC发泡物料的熔体强度,防止气泡的合并,以得到均匀发泡的制品;三是为了保证熔体具有良好的流动性,以得到外观良好的制品。由于不同的发泡制品生产厂家的产品不同,所用的设备、工艺、原料及润滑体系均有差异,因此我们开发了具有不同性能的发泡调节剂,以满足用户的不同需求。

          1.发泡材料的定义

          发泡塑料也叫泡沫塑料,是以塑料为基本组分,含有大量气泡,可以说是以气体为填充的复合材料。

          2.发泡片材的分类

          根据发泡倍率不同,可以分为高发泡和低发泡,根据泡体质地的软硬程度,可以分为硬质、半硬质、软质泡沫塑料。根据泡孔结构可以分为闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料。一般常见的PVC发泡片材属于硬质闭孔低发泡片材。

          3.PVC发泡片材的应用

          PVC发泡片材有耐化学腐蚀、耐候性、阻燃性等优点,广泛应用于多个方面,包括展示面板、标记、广告牌、隔板、建筑用板、家具用板材等。

          4.评价发泡片材质量的关键因素

          对发泡材料来说,泡孔的大小和均匀程度是影响片材质量的关键因素。对低倍发泡片材,泡孔小而均匀,发泡片材韧性好,强度高,表面质量好。从降低发泡片材密度方面考虑,只有泡孔小而均匀才有进一步降低密度的可能性,泡大而散很难进一步降低密度。

          5. PVC发泡工艺控制关键点

          塑料发泡成型分为三个过程:气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化。对于添加化学发泡剂的PVC发泡片材来说,气泡核的膨胀对发泡片材的质量起决定性影响。PVC属于直链分子,分子链较短,熔体强度低,在气泡核膨胀成气泡过程中,熔体不足以包覆住气泡,气体易溢出合并成大泡,降低发泡片材的产品质量。

          提高PVC发泡片材质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。从高分子材料加工特性分析,提高PVC熔体强度的方法有多种,但最有效的方式是添加提高熔体强度的助剂和降低加工温度。PVC属于非晶材料,随熔体温度的提高熔体强度降低,反之随熔体温度降低熔体强度提高,但降温的作用有限仅起到辅助作用。ACR类加工剂都有提高熔体强度的作用,其中发泡调节剂最有效果。熔体强度随发泡调节剂含量增加而提高。一般而言,只要螺杆有足够的分散混合能力,添加高黏度的发泡调节剂对提高熔体强度效果更明显。

          6.加工助剂在PVC发泡片材中的作用

          ACR类加工助剂有促进PVC熔融,提高表面光洁度,改善熔体的弹性,增强熔体的伸长率和强度的作用。有利于包覆气泡,防止泡孔塌陷。发泡调节剂的分子量和用量对发泡片的密度都有很大的影响:随着分子量的提高,PVC熔体强度提高,发泡片的密度可以做的更低,与提高调节剂的用量有相同的作用。但这一作用不具线性关系,继续增加分子量或提高用量,对降低密度的作用不是非常明显,密度将趋于恒定。

          发泡调节剂和发泡剂之间存在重要的关系,发泡片的密度与发泡调节剂存在一平衡点,在这一平衡点之外,发泡片密度不受发泡剂含量的影响,维持恒定,也就是增加发泡剂用量不能降低密度,导致这一现象的原因是在一定量的发泡调节剂用量下,PVC的熔体强度是有限的,过量的气体导致泡孔塌陷或合并。

          7.常见问题

          在PVC发泡片材挤出过程中,碰到的问题基本可以归为4类,一是稳定性问题;二是熔体强度问题;三是润滑问题;四是分散问题。这四类问题特别是前三类问题会相互制约,交叉影响,从表面现象看有时很难立刻分清楚,要说方观察分析,找到问题根源才能根本解决。

          8.稳定性不足,会影响整个板面,板面发黄,发泡片材脆性大

          熔体强度不足会导致发泡片泡孔大,纵切面泡很长。判断熔体强度是否不足,最直接的办法是到三辊后面用手指按压包在中辊上的片材,熔体强度好按压时能感觉到弹性。若按压后很难弹起,说明熔体强度较差。因为螺杆结构和冷却方式差别较大,很难判断温度是否合理,一般来说,在挤出机允许的负荷内,3—5区温度以低为好。

          在发泡管材中要想获得发泡均匀制品,也需要保证PVC物料有良好的融体强度。公司开发的发泡助剂就是为解决发泡制品的这一问题而开发的,能有效地提高发泡管材的质量.

          润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂,外滑有利于脱模,对板材表面的光洁性有好处,外滑太少,挤出机5区温度不易控制,易升温,这会导致合流芯温度高,板材中间出大泡、串泡、发黄等问题,板材表面也不光滑 ;外滑多,析出会变得严重,表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出,也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。内滑有利于塑化和熔体的流动性,内滑不足板面难以控制厚度,表现为板材中间厚两边薄;内滑多,易出现合流芯温度高的现象。

          9.分散不好会带来板材表面不光滑的现象

          工艺温度控制问题:上面提到的四个问题属于根本性问题,是基础,是深层次问题。相对于上面四个问题,工艺温度控制则要直观得多,是表面问题,但温度控制不好,会诱发根本问题的出现。提高加工工艺温度,材料稳定时间会降低,出现稳定性问题;原有的润滑平衡会被打破,一般表现为外润滑不足,特别是后期外润滑,需提高外润滑添加量;温度提高也会导致熔体强度降低,发泡片材泡孔增大,泡孔数量减少,片材发脆易断裂;温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度,粘度降低剪切分散能力降低,对分散能力不强的螺杆而言,有时会出现分散不均匀。

          PVC发泡板PVC

          一、可怕的大火

          许多年来,人们都认为PVC是大自然中不和谐的一个人造音符,认为它破坏环境,不利于生态发展。1996年在杜塞尔多夫机场发生了一场轰动一时、令十七人丧命的火灾,一些错误的舆论导向使人们把PVC当成这场火灾的罪魁祸首,这无疑增加了人们对PVC的误解。

          二、美丽的外表

          货物的表面和形状会给人留下第一印象。广告心理学家认为,这种第一印象对于产品的销售起着决定性的作用。从这层意义上说,PVC膜的市场前景十分看好。而事实上,随着时代的发展,PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心,已被越来越多的人接受和认可,在欧美国家PVC是建筑行业的宠儿,PVC在人们的日常生活中随处可见。PVC不但可以表现自然界的颜色,还可以表现人们幻想中的颜色。在德国,40%的家具都是用PVC来作表面材料的,看到那些色泽自然、色彩华丽、丰富多样、图案美丽、式样典雅而高档的办公桌、书架、沙发、厨柜,谁也不会把它们和街头那些满目疮痍的“白色垃圾”联想到一起,更不会想到正是PVC吸塑膜赋予了它们如此美丽的外衣。

          三、完美的结构

          那么PVC到底是什么呢?PVC,全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计,仅仅1995年一年,不PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万吨。在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料。

          PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰 膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。

          四、严格的工艺

          PVC之所以能被广泛地应用于建材行业,有两点很重要的原因:

          一是PVC独特的性能(防雨,耐火,抗静电,易成型),二是PVC低投入高产量的特点。那么,PVC为什么能具有上述两大优呢?让我们从其生产工艺上来找答案吧。

          PVC的生产工艺并不复杂,普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成,主要是通过滚压机的直动搅拌,滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜,生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色,通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。可不要小看这层背涂,它是PVC膜优质性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂,PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起,十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜在最大问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生 产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的,这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保证PVC膜的高质量。当然,这对生产机器的要求很高,通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克,折合人民币约1.6亿元。但另一方面,PVC膜的生产工艺却相当简单,机器产量也很大,所以全面地看,PVC实际是一种低投入、高产量的产品。

          五、超常的性能

          PVC膜与普通粘贴膜还有什么不同呢?普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上,因此经过一两年后,贴膜就容易脱落。而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面,因此不 易脱落。

          虽然PVC膜有优良的质量保证,但有人可能会说,PVC毕竟是化学产品,它就是比不上天然材料,排除不了 毒性和异味,也免不了对环境造成伤害。事实却并非如此,这是因为德国生产PVC膜的原料是经过特殊的提炼,有毒物质被完全提炼出来,所以PVC是完全无毒无味的,对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激,对于那些对木料和油漆过敏的人来说,使用PVC膜包装的家具或厨具是非常合适的。通过使用PVC膜作装饰膜,人们就可 以大量地使用中密板、刨花板、胶合板和纤维板,减少使用木材量,从而减少对森林乃至环境的破坏。从这个 角度而言,PVC膜对生态环境的保护作出了很大的贡献。

          PVC的使用曾一度在西方国家引起了很大的争议,许多人试图用种种其它材料代替PVC。但事实证明,PVC的质量比其它替代品相比毫不逊色,而在造价上则比这些材料便宜。有关专家通过研究发现,在许多行业中,放弃使用PVC将会产生为数可观的额外费用。具体数据表明,放弃使用PVC将会增加几十亿马克的额外费用 。对于具体的消费者而言,这将意味着一笔巨大的额外开支。以用PVC为表层材料的窗户为例,如果这些窗户不使用PVC,而是使用普通木材作为表层,那么仅仅清洗和维修一项就要增加为数惊人的费用。在英国的一个小镇上,人们在过去的二十年里都使用木制窗户,有人对这些窗户的清洁维护费用进行了调查,并把其与PVC窗户的清洁费用进行比较,结果表明,木制普通窗户的清洗费用比PVC窗户的清洗费用高出一 倍 。

          六、美好的前景

          目前PVC产业在全世界发展迅速,前景广阔,各国都看好PVC的潜力以及其对生态环境的好处,PVC正以其 优越、独特的性能向世人证明其作用和地位是目前任何其它产品都无法取代的,社会发展需要它,环境保护需 要它,它是我们人类社会文明进步的必然趋势。

          正当全世界PVC产业蒸蒸日上的时候,然而遗憾的是,在我们国内PVC家具材料(包括橱柜)所占市场份额还不到10%,许多消费者甚至都没有听说过PVC作为家具材料,更不知PVC为何物。为什么德国PVC膜作为一种档 次高、无毒无污染(不含重金属材料)环保材料国内市场的占有率仍然如此之小呢?这里当然有消费层次的问 题,但更主要是与我们的消费者对PVC这种材料缺乏正确的认识有关。它使PVC膜家具的生产量受到了限制,从而不能形成规模。相信通过我们同行的共同努力,市场的成熟,PVC产业在家具领域一定会上一个新台阶。

          PVC发泡板:具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性,因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业

          PVC硬塑板:具有优良的耐腐蚀性、绝缘性,并有一定的机械强度;经二次加工后可制成硫酸(盐酸)槽(桶箱);医药用空针架,化程架;公共卫生间水箱;加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。是化工、建材、装饰及其他工业的理想选择材料

          有机玻璃:具有耐候性好、抗冲击、透光率高、质轻易安装、可塑性强的特性。在建筑、装饰装修、广告等行业得到广泛的应用。

          PVC自由发泡板基本介绍

          产品简介

          PVC自由发泡板又称为雪弗板和安迪板,其化学成分是聚氯乙烯

          产品规格

          1220*2440mm,1560*3050mm,2050*3050mm

          产品厚度

          1-33mm

          产品密度

          0.35-0.8

          PVC自由发泡板产品特点

          1.防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性

          2.和木材同等加工,且加工性能远远优于木材

          3.是木材、铝材、复合板材的理想替代品

          4.结皮板表面非常光滑,硬度高,不容易有划痕,常用于制作橱柜,家具等

          PVC自由发泡板产品用途

          广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间,商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板 相册板 等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。

          PVC自由发泡板制作工艺

          PVC自由发泡板表面硬度一般,广泛应用于广告展板,裱画板,丝印,雕刻等

          PVC自由发泡板产品特性

          ●PVC自由发泡板材,具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。

          ●PVC自由发泡板板质具有阻燃性,能自熄不虞火灾,可以安全使用。

          ●PVC自由发泡板各系列产品都有防潮、防霉、不吸水的性能,而且防震效果好。

          ●PVC自由发泡板各系列产品经耐候配方制成后,其色泽可长久不变,不易老化。

          ●PVC自由发泡板质地轻,储运、施工方便。

          ●PVC自由发泡板使用一般木材加工工具即可施工。

          ●PVC自由发泡板可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。

          ●PVC自由发泡板可适用于热成型,加热弯曲及折叠加工。

          ●PVC自由发泡板可根据一般焊接程序焊接,亦可与其它PVC材料粘接。

          ●PVC自由发泡板其表面粗糙,亦印刷。

          pvc安迪板产品简介

          pvc安迪板产品规格

          1220*2440mm,1560*3050,2050*3050mm

          pvc安迪板产品厚度

          1-25mm

          pvc安迪板产品密度

          0.4-0.8

          pvc安迪板产品特点

          1.防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性

          2.和木材同等加工,且加工性能远远优于木材

          3.是木材、铝材、复合板材的理想替代品

          4.结皮板表面非常光滑,硬度高,不容易有划痕,常用于制作橱柜,家具等

          pvc安迪板产品用途

          广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间,商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板 相册板 等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。

          pvc安迪板产品特性、加工性能:

          ●PVC安迪板材,具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。

          ●PVC安迪板板质具有阻燃性,能自熄不虞火灾,可以安全使用。

          ●PVC安迪板各系列产品都有防潮、防霉、不吸水的性能,而且防震效果好。

          ●PVC安迪板各系列产品经耐候配方制成后,其色泽可长久不变,不易老化。

          ●PVC安迪板质地轻,储运、施工方便。

          ●PVC安迪板使用一般木材加工工具即可施工。

          ●PVC安迪板可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。

          ●PVC安迪板可适用于热成型,加热弯曲及折叠加工。

          ●PVC安迪板可根据一般焊接程序焊接,亦可与其它PVC材料粘接。

          ●PVC安迪板其表面光滑,亦印刷。

          雪弗板生产工艺

          常见的有生产方式有两种:一种是结皮发泡,表面结一

          层硬皮,光滑平整;另一种是自由发泡,表面没有结皮,表面成细密凹凸状(麻面)。

          UPVC塑料处理

          UPVC必须经过改性造粒,才能使用。PVC性 脆,热稳定性差,不易加工。不能直接使用,必须经过改性混配,添加相关助剂,最常见的改性是改性造粒。严格来说,有着特殊要求的PVC制品的PVC改性配方,是根据客户要求量身定做的。目前,国内PVC改性材料的配方设计,有不少产品已出口国外,获得了一些自主知识产权;UPVC粒子处于室温24小时后,吸水量少于0.02%,因此无须烘干。如必须干燥,可放入60-70℃的热气炉3小时,或80℃的干燥机1-1.5小时。

          回收料最多可用20%与新料混合,回收料的用量要看制品的最终用途而定。滥用回收料可使注塑失败,不单是回收了的成分过多,更多的原因是由于物料经过多次再加工。回收料每多回收一次质量下降越多。

          UPVC选用

          UPVC由于熔体粘度大、易分解,分解产物对金属有腐蚀作用,其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。

          UPVC模具浇口

          模具温度可设为40℃。流道的长度要短,直径则要大,以减小压力损失及保压能传递到模腔。浇口越短越好,模切面要圆形,射嘴口的直径最小6mm,,成圆锥形,内角成5°。

          主流道的模切面也要圆形,与冷料井组合而成,通过切面半径连接主流道和浇口,直径可为7mm。

          浇口应用切圆面形的半径连接塑件,越短越好,模切面要顺滑。

          冷料井可防止半凝固的物料进入模腔,它的重要性常被忽略。

          浇口的位置要正确,使物料在流道上顺利流动,不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里,以免出现压缩或减压的情况,应保持流道顺滑流畅。

          模具应用不锈钢铸造,铬的含量至少13%,最好16%,洛氏硬度至少有55,硬钢模具可经镀铬处理,形成保护作用。

          生产完后,应用温和的碱液小心将模面清洗干净后再喷上油质喷雾或硅质喷雾。

          UPVC熔胶温度

          可用空射法度量,由185-205℃不等。从射出的物料光滑程度可得知UPVC的准确熔胶温度。如物料在射出后粗糙不平,就证明物料并非均一(塑化不足),表示所定的温度太低;如射出后起泡沫并冒出大量烟雾,就表示温度过高。

          UPVC注射速度

          射速要慢,否则过分剪切会使物料降质,利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时,应采用多级注塑模具填充速度。

          UPVC螺杆转速

          应配合模塑周期而定。螺杆面速度不应超过0.15-0.2m/s

          UPVC背压

          可达150bar,越低越好,常见为5bar。

          UPVC滞留时间

          在200℃的温度下,机筒滞留时间最多不能超过5分钟。当温度为210℃,机筒滞留时间就不能超过3分钟。

          UPVC制品:UPVC球阀、UPVC蝶阀、UPVC管道等。

          UPVC管:实际上就是一种塑料管,接口处一般用胶粘接,UPVC管的抗冻和耐热能力都不好.所以冷热水管都很少用,PVC管适用于电线管道和排污管道,近年内科技界发现,能使PVC变得更为柔软的化学添加剂酞,对人体内肾、肝、睾丸影响甚大,会导致癌症、肾损坏,破坏人体功能再造系统,影响发育。

          UPVC产品特点

          a、耐腐蚀性强: 与一般铸铁管、镀锌管相比,PVC管具有极强的耐腐蚀性能,能耐强酸、强碱,不会生锈结垢。使用时不必担心“出红水”现象。

          b、流体阻力小: PVC管内壁十分光滑。其表面粗糙系数仅为0.009,流体阻力很小,不会过份降低水压。

          c、机械强度高: 给水用UPVC管具有良好的耐水压、抗冲击、抗拉伸强度,在室温下可受 110大气压1小时而不致破裂。

          d、卫生无毒: 给水用UPVC管采用独特的绿色环保无铅配方体系代替传统的复合铅盐配方体系,因而不会破坏水质、影响人体健康。

          e、质地轻、安装施工方便: PVC管的密度为一般铸铁的五分之一,搬送装卸方便。且采用专用粘贴剂粘贴或弹性密封件套接,安装施工简单快捷。

          f、给水管的适温性能: 给水用UPVC管使用温度范围,以室温为最佳。温度偏低,脆性增加,不利安装施工;温度偏高,抗拉强度下降,耐水压性能降低。

          g、水密性好: 胶粘剂粘接后15分钟,粘接强度即可达到12.5/C 以上,经多年使用亦不会有明显下降,而弹性密封件套接处之密封圈,亦与PVC管有相当使用年限,绝无老化漏水之虑。

          UPVC区别特点

          upvc与pvc的区别

          UPVC 管件,管材的优点

          轻便:UPVC 材料的比重只有铸铁的 1/5,运输,安装简易,降低成本。

          抗化学性优越:UPVC 具有优良的抗酸碱性能,除接近饱和点强酸碱或强的 Oxidising agents atmaximun 外。

          不导电:UPVC 材料不能导电,也不受电解,电流的腐蚀,应此无需二次加工。

          不能燃烧,也不助燃,没有消防顾虑。

          安装简易,成本低廉:切割及联接都很简易,使用 PVC 胶水联接实践证明可靠安全,操作简便,成本低廉。

          耐用:耐候性优良,也不能被细菌及菌类所腐化。

          阻力小,流率高:内壁光滑,流体流动性损耗小,加以污垢不易附着在平滑管壁,保养较为简易,保养费用较低。

          PVC

          PVC就是聚氯乙烯,是由43%的油和57%的盐合成出来的一种塑胶制品。与其它种类的塑胶制品相比,PVC更有效的应用了生料,减少了油耗。同时,PVC制造业对能量的消耗也很低。并且在PVC产品的使用后期,能够回收并转化为其它新的产品或焚烧以获得能量。

          PVC在生产时会加入稳定剂,但稳定剂有无毒和有毒之分,只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂,才会产生隐患。但PVC产品鱼龙混杂,一些小企业使用铅盐做稳定剂,很难达到相关卫生标准。消费者在选择PVC材料时最好是到正规、信誉质量有保证的建材市场选购,并要求供货方出具检测合格报告。消费者要注意查看相关证件和标志,取得《涉及饮用水卫生安全产品卫生许可证》的产品才是安全的。

          UPVC管性能特点

          UPVC管是一种以聚氯乙烯(PVC)树脂为原料,不含增塑剂的塑料管材。随着化学工业技术的发展,现可以生产无毒级的管材,所以它具备一般聚氯乙烯的性能,又增加了一些优异性能,具体来说它具有耐腐蚀性和柔软性好的优点,因而特别适用于供水管网。由于它不导电,因而不容易与酸、碱、盐发生电化学反应,酸、碱、盐都难于腐蚀它,所以不需要外防腐涂层和内衬。而柔软性好这又克服了过去塑料管脆性的缺点,在荷载作用下能产生屈服而不发生破裂。 曾经作过这样的试验:把一条DN50mm的UPVC管放在地上,皇冠3.0小汽车在上面开过,管只是扁了,但没有破碎。然后我们又让满载货物的东风汽车从管子上面压过,同样管子只是变形没有碎裂。另外,UPVC管有较小的弹性模量因而能减小压力冲击的幅度从而能减轻水锤的冲击力。U-PVC管内壁光滑,阻力小(UPVC管阻力系数为0.009,而一般的镀锌管。铸铁管阻力系数为0.012-0.013),因而水力条件好是显而易见的。当用同样管径的管输送同样液体时,UPVC管比镀锌管、铸铁管的阻力小30%左右;当水头损失相同时,UPVC管的输水能力比铸铁管大20%以上。由于UPVC管内壁光滑,液体在内流动不会结垢,因而其输送能力不会随运行时间的增强而下降。而这一点也正是镀锌管和铸铁UPVC管

          管不可克服的缺点。随着改革开放的不断深入发展,人们的生活水平不断提高,对自来水质量的要求也越来越高。供水行业除了保证出厂水符合生活饮用水标准外,还必须使通过管网输送的水合格。人们对自来水的"黄水""黑水"等现象反映强烈,而导制管网水质变差的主要原因是给水管道的锈蚀,特别是冷镀锌管,其管内壁的镀层不稳定,管使用一年半载不长时间就开始锈蚀,造成水中有铁腥味和颜色,埋在地下的镀锌管锈蚀更为严重。而UPVC管耐腐蚀。不结垢,能抑制细菌生长,有利于保护水质不受管道的二次污染。所以UPVC管有着广泛的应用前景,尤其是用户水表前的大量埋地管都可以用它。

          另外UPVC管还具有重量轻。运输方便的优点。UPVC管比重为1.4左右(铸铁管比重为7.4左右),是铸铁管重量的五分之一,采用UPVC管比铸铁管可节约运输费用1/10-1/5。其搬运,装卸施工都十分方便。往往供水管道施工环境比较艰苦,施工现场泥泞,如能减轻工人的劳动强度,缩短施工周期那是最理想不过的事了。而采用UPVC管就能实现这一理想。UPVC管重量轻,在安装过程中人工即可搬动,一般不需动用机械。例如一条DN200长6m的UPVC管自重约55Kg,而同样直径长度的铸铁管自重为304Kg,安装时UPVC管一人扛就行了,而铸铁管需用三人或用机械才能落管,这样大大地减轻了工人的劳动强度和节省了工时和施工费用。

          UPVC管的连接方式有承插胶圈连接、粘合连接以及法兰连接等。这几

          UPVC管

          种连接形式都用不着另挖工作坑可直接在管沟中安装,无需用油麻或膨胀水泥等打接口,可用手动葫芦或用手把管插口端套上胶圈后直接插进承口内,插进的深度可视管尾标记为准。

          UPVC管同类对比

          UPVC管和PE管都是热塑性塑料管,它们有着共同特性的一面,但在伸缩性。耐热要求。抗老化等技术特性方面也有着不同之处。现将UPVC管和PE管的技术特性对比分析如下:

          1.UPVC与PE管材性能对比

          管的种类 优点 缺点 UPVC 抗腐蚀能力强,易于连接,价廉,质地坚硬。 不适用于热水输送,接头粘合技术要求高,固化时间较长。 HDPE 质轻,较好的疲劳强度,耐温度性能较好,韧性好,可挠性好 熔接需要电力;机械连接件价格较贵。

          从上表可以看出,PE管由于其连接的接头价格较贵,这样就制约和妨碍了它的广泛应用。

          2.UPVC和PE管材的线胀系数

          管材 线胀系数a(/0C) UPVC(硬聚氯乙烯) 6×10-5 HDPE(高密度聚氯乙烯) 18×10-5 MDPE(低密度聚氯乙烯) 16×10-5

          由此可知PE管比UPVC管有很大的线胀系数,因此在设计中应予以重视。

          3.UPVC管耐老化性能的比较

          发达国家对PVC.PE管材的综合评价如下:

          内容 评价值 PVC HDPE MDPE 耐老化值 20 13

          由上表可知:从耐老化值,长期强度来看,PVC管则优于PE管;从破坏形式来看,PE则优于PVC.至于易卷性和熔接性只与安装工艺。运输等有关,不宜作为评价两种材料的主要指标。

          4.UPVC管与PE管的安装连接形式

          前面说过:UPVC管的连接方式有承插胶圈连接。粘合连接和法兰连接,对于管径较大的管选用承插胶圈连接较为合适。如果采用粘合连接在施工时很难保证粘接前管接头部分的绝对清洁,一粒泥沙。一个小汽泡都将是接口漏水的隐患。另外粘合还受气温和空气的影响,在室外施工有一定的难度。

          PE管的连接形式有电热熔连接和热熔对接连接。特别是电热熔连接,它是用一个套管将两条管接口处套住,通过套管内部的电热丝加热使套管和两条管熔在一起,工艺上容易达到和保证接口处密实不漏,但这个套管式的接头价格贵。

          UPVC管存在问题

          尽管硬聚氯乙烯排水管优点十分显著,但在设计及施工使用中仍客观存在着一些问题:

          1、温度影响

          UPVC管耐热性能差,且在60℃以上环境抗拉强度下降(适用于连续排放温度不超过40℃,瞬时排放温度不超过80℃的生活污水)。因此,设计使用中应远离热源,如距灶边大于等于400mm,距热水管道间距大于等于200mm,同时热水管道应采取保温措施,不得穿越烟道和防火墙。

          低温环境下硬聚氯乙烯塑料排水管抗冲击强度降低。因此在有空调的设备转换层,可以考虑采用铸铁管代替硬聚氯乙烯排水管,以保证排水安全性。

          由于受温度影响大,膨胀系数大,每层立管及较长的横管上均要求设置伸缩节。由此,其他专业布置时应考虑UPVC管的缺口效应,在与其它管道平行敷设时,塑料管靠边,当交叉敷设时,塑料管在下且应错开,并考虑加金属套管防护。此外,立管穿越楼板屋面处应作为固定支承点,并应加装柔性护套。

          2、刚度影响

          UPVC管

          对于立管每层应有一个牢固的固定支架,固定支架既可控制管道膨胀方向,也可分担立管自重,还使立管与出户横管连接的管头免于受压过大,引起管道破裂漏水,同时立管底部也应设支墩或吊架等固定措施。

          在户外施工中,UPVC管尤其容易受到破坏。在UPVC与室外综合管网交叉施工时,人工、机械器具足以对其造成不同程度破坏,甚至粉粹、断裂造成管路不通。管道回填时,UPVC管也常因管道部分架空或遭较大坚硬物压迫而破损。所以,埋地UPVC管要求基底夯实后,管下方有100mm、管上方有300mm回填砂,且总埋深不少于900mm。

          3、建筑防火问题

          中国对PVC塑料阻燃技术的研究普遍存在一点倾向,片面追求氧指数的提高,忽视发烟性能的研究。统计资料表明,火灾中79%是烟气致死的。有的UPVC管氧指数高达50%以上,但燃烧时发烟量很大,且维卡温度仅在70℃一90℃之间。所以UPVC管材虽难燃,但极易软化变形,且烟味极浓,火灾中,一方面产生致命烟气,另一方面,温度超过90℃时管道软化变形,火势在管道穿越部位蔓延,而穿过屋面的排水管或通气管风速更大,则火势蔓延更快。所以,高层建筑能否应用UPVC管,曾是争论的问题,而争论的焦点则是其防火特性。

          UPVC管已广泛应用到高层建筑,但对上述防火问题并未引起足够重视,消防专项验收中也未对UPVC管材安装提出意见。由于现行《建筑防火设计规范》GB 50016 —2014、《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB /T5836. 1—92及《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CJJ —96等规范均未对如何使用UPVC管加以明确规定,使这一问题“无章可循”。在呼吁国家相关文件规定出台的同时,提出一些意见供同仁参考:(1)雨、污水及通气立管尽可能沿建筑物外墙设置。(2)雨、污水及通气立管在建筑物内时,应设置于管道井内,或用砖、混凝土制块等非燃性材料保护。(3)排入排水立管的支管,采用金属排水管道,或对支管采取严格防火措施,如钢制套管、无机防火套管等。(4)排水的配件亦应尽量采用金属制品。

          此外。UPVC排水管在使用中还存在立管消能、减少噪音及防止结露等课题,所有这些均在一定程度上限制了现有UPVC排水管的推广和使用。

          UPVC管应用领域

          1.自来水配管工程(包括室内供水和室外市政水管),由于UPVC塑料管具有耐酸碱、耐腐蚀、不生锈、不结垢、保护水质、避免水质受到二次污染的优点,在大力提倡生产环保产品的今天,作为一种保护人类健康的理想“绿色建材”,已被中国乃至全球广泛推广应用。UPVC管

          2.节水灌溉配管工程,UPVC喷滴灌溉系统的使用与普通灌溉相比,可节水50%-70%,同时可节约肥料和农药用量,农作物产量可提高30%-80%。在中国水资源缺乏、农业生产灌溉方式落后的今天,这对促进中国节水农业生产发展有着极大的社会效益。

          3.建筑用配管工程。

          4.UPVC塑料管具有优异的绝缘能力,还广泛用作邮电通讯电缆导管。

          5.UPVC塑料管耐酸碱、耐腐蚀,许多化工厂用作输液配管。其他还用于凿井工程、医药配管工程、矿物盐水输送配管工程、电气配管工程等。

          UPVC管技术标准


            GB/T 5836.2-2006 《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》
            GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯管材》

          GB/T 10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯管件》

          GB/T 8801-2007 《硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管件坠落试验方法》
            GB/T 8803-1988 《注塑硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管件 热烘箱试验方法》
            GB/T 8801-1988 《硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管件坠落试验方法》
            GB/T 18993.3-2003 《冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第3部分 管件》
            GB/T 24452-2009 《建筑物内排污、废水(高、低温)用氯化聚氯乙烯(PVC-C) 管材和管件》
            GB 9644-1988 《硬聚氯乙烯(PVC-U) 饮水管材和管件 铅、锡、镉、汞的萃取方法及允许值》

          UPVC双壁波纹管pvc双壁波纹管

          UPVC双壁波纹管简介

          UPVC双壁波纹管

          PVC双壁波纹管成品

          双壁波纹管:管壁截面为双层结构,其内壁光滑平整,外壁等距排列的具有梯形中空结构的管材。公称直径(DN):管材的公称直径,分内径系列和外径系列两类同时执行。环向弯曲刚度:管道抵抗环向变形能力的量度。单位KN/㎡

          UPVC双壁波纹管性能特点

          结构独特,强度高,内壁光滑,摩擦阻力小,流通量大, 基础不需要做混凝土基础,重量轻,搬运安装方便,施工快捷;橡胶圈承插连接,方法可靠,施工质量易保证;柔性接口。抗不均匀沉降能力强;抗泄漏效果好,可耐多种化学介质的侵蚀;管内不结垢,基本不用疏通,埋地使用寿命达五十年以上。

          UPVC双壁波纹管物理学性能

          项目指标 指标

          连接密封试验 不破裂、不渗漏

          冲击试验TIR ≤ 10%

          环刚度 S1≥4KN/㎡,S2≥8KN/㎡

          环柔性 不破裂、两壁不脱开

          烘箱试验 无分裂、开裂、气泡

          曼宁粗糙系数 n=0.010

          UPVC球阀概述

          产品优点:阀体重量轻、耐腐蚀性强,外型结构紧凑美观,本体重量轻容易安装,耐腐蚀性强,应用范围广,材质卫生无毒,耐磨损、容易拆卸,维护简单易行。

          UPVC蝶阀概述

          UPVC蝶阀

          英文:UPVC Butterfly Valve

          UPVC蝶阀是顺应市场对各种腐蚀性管道流体需求而产生的新一代蝶阀。本产品是用随杆一起转动的蝶板作启闭件,用以实现阀门的开启、关闭与调节。

          蝶阀在管路中除了起切断和截流用外,已经把密封性能作为评价的主要指标,而受到市场青睐。

          产品的优点:

          蝶阀体积小、重量轻、结构简单、外型结构紧凑美观,易于安装与同参数闸阀比较,平均减轻重量约30~50%,蝶板旋转90度即可实现启、闭过程,

          又由于转轴两侧蝶板受介质作用力近似相等,转矩相反,因此启闭力矩较小。

          1、阀体材质以PPH、RPP、PE、PVDF、CPVC、UPVC原料制成,密封座采用三元乙丙橡胶(EPDM)或氟橡胶(FPM)制成。

          2、阀体与管路通过法兰对夹式连接,连接标准可符合DIN、GB、ASTM、JIS等标准、使整体管路系统达成统一标准要求。

          UPVC蝶阀技术参数

          适用流体:水、空气、油类、腐蚀性化学液体

          阀体材质:UPVC

          密封材质:EPDM/PTFE

          传动方式:90&ordm;回转电动驱动

          执行器材质:铸铝合金

          保护装置:过热保护

          动作时间:4、15、30、60秒

          公称压力:1.0Mpa

          公称通径:DN50-DN400

          保护等级:IP68

          流体温度:-15℃-60℃(无冻结)

          环境温度:-25℃-55℃

          安装方式:任意角度安装

          电源电压:标准AC220V

          连接方式:对夹式 法兰式

          控制方式:开关动作、调节动作模式。

          聚氯乙烯板产品说明

          硬度PVC板:产品质量一流,颜色一般为灰色和白色,也可根据客户需要生产PVC彩色硬板,其色彩亮丽,美观大方,该产品质量执行GB/T4454-1996,具有良好的化学稳定性,耐腐蚀性,硬度大,强度大,强度高,防紫外线(耐老化),耐火阻燃(具有自熄性),绝缘性能可靠,表面光洁平整,不吸水,不变形,易加工等特点。该产品是优等的热成型材料,能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料,被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医药、电子、通讯及装潢等行业。

          产品厚度:3-30mm, 产品宽度:1300mm 以下任意, 长度:可根据客户需要制作生产。

          PVC硬塑板具有优良的耐腐蚀性、绝缘性,并有一定的机械强度;经二次加工后可制成硫酸(盐酸)槽(桶箱);医药用空针架,化程架;公共卫生间水箱;加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。是化工、建材、装饰及其他工业的理想选择材料。

          PVC板的性能:

          一般性能 PVC树脂为一种白色或淡黄色的粉末,相对密度为1.35-1.45。制品的软硬程度可通过加入

          聚氯乙烯泡沫塑料特性

          它具有良好的机械性能和冲击吸收性;是一种闭孔型柔软的泡体;其密度在0.05~0.1g/cm3之间;化学性能稳定,耐腐蚀性强;不吸水,不易燃烧,价格便宜。但它的耐候性差,有一定毒性等。

          聚氯乙烯泡沫塑料

          PVC装饰线条产品优点

          1、PVC装饰板质量轻、隔热、保温、防潮、阻燃、耐酸碱、抗腐蚀。

          2、稳定性、介电性好,耐用、抗老化,易熔接及粘合。

          3、抗弯强度及冲击韧性强,破裂时延伸度较高。

          4、表面光滑、色泽鲜艳、极富装饰性,装饰应用面较广。

          5、PVC装饰材料质量稳定,颜色纯正,压纹丰富。

          6、批次色差、平整度、色牢度、山水纹等主要技术特性均优于国内同类产品。

          7、施工工艺简单,安装方便。

          塑料装饰板制作原料

          树脂

          树脂

          塑料贴面装饰板常用的树脂有三聚氰胺树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸丙烯酯树脂、鸟粪胺树脂等。我国目前主要应用三聚氰胺树脂和酚醛树脂。

          表层纸与底层纸

          表层纸是放在装饰板最上层,经浸渍树脂和热压后,具有高度透明性与坚硬性,起到保护装饰板表面的作用。这种纸细薄、洁白、干净,并且有较高吸收性能。

          底层纸用来做装饰板的基材,使板材具有一定厚度与强度,是制造装饰板的重要材料,占用纸量的80%上,纸内灰分含量较低,要求有较高的吸收性能和湿强度。常用不加防水剂的牛皮纸作其原纸。

          图2-7塑料贴面板的基本结构

          (1)单面装饰板 (2)双面装饰板

          1. 表层纸2. 装饰纸3. 覆盖纸4. 底层纸(若干层)5.隔离层纸

          装饰纸

          装饰纸在产品结构中是放在表层纸下面,主要起提供花纹图案的装饰作用和防止底层胶液渗现的覆盖作用。装饰纸要求表面平滑,有良好吸收性和适应性,有底色的要求色调均匀,彩色的要求颜色鲜艳。

          覆盖纸

          夹在装饰纸与底层纸之间,用以遮盖深色的底层并防止酚醛树脂胶透过装饰纸。如装饰纸有足够的遮盖性可不用覆盖纸。覆盖纸与装饰纸同样都是钛白纸。

          脱模纸

          原纸与底层纸同,浸渍油酸胶配置在底层纸下面,以防止酚醛树脂胶在热压过程中粘在铝板上。可使用聚丙烯薄膜包覆铝垫板以省去脱模纸。

          塑料装饰板制作工艺

          将表层纸、装饰纸、覆盖纸、底层纸分别浸渍树脂后,经干燥后组坯,经热压后即为贴面装饰板。

          塑料装饰板制作规格

          塑料贴面装饰板规格是根据设备条件和用途确定的,目前常见的幅面规格有如下一些:

          915×915毫米(3×3英尺;915×1830毫米(3×6英尺);915×2135毫米(3×7英尺);1220×1830毫米(4×6英尺);1220×2440毫米(4×8英尺);1220×3050毫米(4×10英尺);1220×3660毫米(4×12英尺);1830×3660毫米(6×12英尺)。

          表层纸 三胺树脂 浸渍 干燥 表层浸渍纸 组坯 热压塑料贴面装饰板

          装饰纸 三胺树脂 浸渍 干燥 装饰浸渍纸

          覆盖纸 三胺树脂 浸渍 干燥 覆盖浸渍纸

          底层纸 三胺树脂 浸渍 干燥 底层浸渍纸

          厚度规格:0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.4、3.2、4.8、5.6、6.4毫米。常用的塑料贴面装饰板厚度为0.8—1.5毫米。根据一些国家的划分范围,厚度0.8—1.5毫米为通用产品;厚度2毫米以上的为特殊用途产品或作为双饰面装饰板;厚度0.5毫米的装饰板或卷材,主要作为封边或曲面胶贴材料。

          塑料装饰板产品类型

          单面装饰板 2. 双面装饰板 3. 单面浮雕装饰板 4. 双面浮雕装饰板 5. 底层纸中加有金属板的增强装饰板 6. 底层纸中加有玻璃纤维布的装饰板 7. 铝板为基材装饰板 8. 底层纸为基材铝箔装饰板 9. 刨切单板混合结构的装饰板 (10)人造板为基材的装饰板

          除较厚的双面塑料贴面装饰板有时直接使用外,一般均将塑料贴面装饰板覆贴在其它基材上使用。生产塑料贴面装饰板时也加入一些增强材料如玻璃纤维、金属等提高其强度。此外,还常采用模具进行模压制成具有立体图案的浮雕装饰板。

          塑料装饰板产品特点

          塑料贴面装饰板系采用特殊原纸和树脂制成,在制造过程中可以仿制各种人造材料和天然材料的花纹图案,如桃花心木、花梨木、水曲柳、大理石、孔雀石、桔皮、皮革、纤维织物等纹理或设计其它不同图案。装饰板的品种多样,色调鲜艳,装饰性强,适用范围较广。

          表层、装饰层使用的是氨基树脂,基层使用的是酚醛树脂,所以表面坚硬、耐磨损、耐热。而且这种板材耐水性能好,密度大,尺寸稳定性好,能耐一般酸、碱、油脂及酒精的腐蚀。装饰板具有韧性,可以弯曲成一定弧度,便于曲面的装饰,并易于与其它材料胶贴。装饰板具有轻质高强的特点,静曲强度在800kg/cm2以上,比重一般为1.0—1.4g/cm3,略重于水,而比铝约轻1/2,比钢铁约轻3/4,在使用方面可以代替某些轻金属和钢材,如车辆、船舶、室内的装修等。代替金属和木材的数量,塑料装饰板的耐久性优于涂料,其使用寿命比油漆能延长4—5倍。保养简单,易于清洁,维护费用较低。

          塑料装饰板的生产工艺简单,加工成型方便,劳动生产率较高,创造价值较大。

          装饰板材装饰板材分类

          装饰板材细木工板

          1、概念

          细木工板(俗称大芯板、木工板)是具有实木板芯的胶合板,其竖向(以芯板材走向区分)抗弯压强度差,但横向抗弯压强度较高。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板,尺寸规格为1220 mm×2440mm。

          细木工板

          2、特性

          细木工板握螺钉力好,强度高,具有质坚、吸声、绝热等特点,而且含水率不高,在10%—13%之间,加工简便,用途最为广泛。

          细木工板比实木板材稳定性强,但怕潮湿,施工中应注意避免用在厨卫。

          细木工板的加工工艺分机拼和手拼两种,手工拼制是用人工将木条镶入夹板中,木条受到的挤压力差,不能据切加工,只适宜做部分装修的子项目,如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到的挤压力较大,缝隙极小,拼接平整,承重力均匀,长期使用不易变形。好的细木工板每张价格在70—140元之间,差一些的在40—60元之间。细木工板内芯的材质有许多种,如杨木、桦木、松木、泡桐等,其中以杨木、桦木为最好,质地密实,木质不软不硬,持钉力强,不易变形。而泡桐的质地较软,吸水性大,不易烘干,制成板材长期使用水分蒸发后,板材易干裂变形。而硬木质地坚硬,不易压制,拼接结构不好,持钉力不差,变形系数也大。

          3、用途

          家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。

          4、选择

          细木工板表面应平整,无翘曲、变形,无起泡、凹陷;芯条排列均匀整齐,缝隙小,芯条无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。有的细木工板偷工减料,实木条的缝隙大,如果在缝隙处打钉,则基本没有握钉力。消费者选择时可以对着太阳看,实木条的缝隙处会透白。如果细木工板的胶合强度不好,掂其一自负盈亏会有“吱吱”的开胶声。如果大芯板散发清香的木材气味,说明甲醛释放量较少;如果气味刺鼻,说明甲醛释放量较多。

          细木工板质量差异很大,在选购时要认真检查。首先看芯材质地是否密实,有无明显缝及腐朽变质木条,有无明显缝及腐朽变质木条,腐朽的木条内可能存在虫卵,日后易发生虫蛀;再看周围有无补胶、补腻子的现象,这种现象一般是为了弥补内部的裂痕或空洞;再就是用尖嘴器具敲击板材表面,听一下声音是否有很大差异,如果声音有变化,说明板材内部存在空洞。这些现象会使板材整体承重力减弱,长期的受力不均匀会使板材结构发生扭曲、变形,影响外观及使用效果

          装饰板材胶合板

          1、概念

          胶合板是由三层或多层一毫米左右的实木单板或薄板胶贴热压制成,常见的有三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板(俗称三合板,五厘板,九厘板,十二厘板)。

          2、特性

          胶合板

          结构强度好,稳定性好。胶合板含胶量大,施工时要做好封边处理,尽量减少污染。

          3、用途

          胶合板主要用于装饰面板的底板、板式家具的背板等各种木制品工艺。

          4、选择

          选择胶合板主要看其甲醛释放量和胶合强度。如果胶合板的胶合强度不好,容易散架。选择时注意胶合板的标称厚度与实际厚度是否相符。

          选择胶合板要注意以下几点:

          ①胶合板有正反面的区别。挑选时,胶合板要木纹清晰,正面光洁平滑,不毛糙,要平整无滞手感。

          ②胶合板不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。

          ③胶全板无脱胶现象。

          ④有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的,所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密,没有高低不平现象。

          ⑤挑选胶合板时,应注意挑选不散胶的胶合板。如果手敲胶合板各部位时,声音发脆,则证明质量良好,若声音发闷,则表示胶合板已出现散胶现象。

          装饰板材装饰面板

          1、概念

          装饰单板贴面胶合板(装饰面板、贴面板),是将实木精密刨切成厚度为0.2 mm以上的薄木皮,以胶合板为基材,经过胶粘工艺制作而成的具有单面装饰作用的装饰板材。

          2、特性

          装饰面板一般用于清油装饰。表层薄而板是名贵木种,纹理天然、华美。基材一般是胶合板,性能稳定可靠。

          3、用途

          装饰面板

          装饰面板是时下家居装修常用的装饰材料。

          4、选择

          有不法商家在表层面板上做文章,表层面板太薄,厚度只有0.1左右,为防止透出底板颜色,先在底板上刷一层与表层面板同色的漆,再贴表层面板,由于漆与胶的粘结性差,造成表层面板胶合强度差,易鼓包。消费者选择旨,可用刀片刮其表层,凡刮出色漆的,大部分表层面板厚度不达标。

          品质优良的装饰面板会令居室熠熠生辉。劣质装饰面板使用一段时间后,表面会鼓包、裂缝。先购装饰面板应注意以下几点:

          ①认清人造薄木贴面与天然木质单板贴面的区别。前者的纹理基本为通直纹理,纹理图案有规则;而后者为天然木质花纹,纹理图案自然变异性比较大,无规则。

          ②装饰性要好。装饰面板外观应有较好的美感,材质应细致均匀、色泽明晰、木纹美观。配板与拼花的纹理应按一定规律排列,本色相近,拼缝与板边近乎平行。

          ③表面应无明显瑕疵。选择的装饰板表面应光洁,无毛刺沟痕和刨刀痕;应无透胶现象和板面污染现象(如局部发黄、发黑现象);应尽量挑选表面无裂纹、裂缝,无节子、夹皮,树脂襄和树胶道的;整张板的自然翘曲度应尽量小,避免由于砂光工艺操作不当造成材透漏出来的砂透现象。

          ④无开胶现象。应注意表面单板与基材之间、基材内部各层之间不能出现鼓包、分层现象。

          ⑤刀撬法是检验胶合强度最直观的方法,用锋利平口刀片沿胶层撬开,如胶层破坏而木材未破坏,说明胶合强度差。

          ⑥要选择甲醛释放量低的板材。选择时,应避免具有刺激性气味的装饰板。

          ⑦选择有明确生产企业的好产品。绝大多数有明确厂名、厂址、商标的产品,性能表现好。

          装饰板材密度板

          1、概念

          密度板分中密度纤维板(中密度板)和硬质纤维板(高密度板)等,密度在450—800千克/立方米的是中密度纤维板,密度在800千克/立方米以上的是硬质纤维板。密度板是以植物木纤维为主要原料,经热磨、铺装、热压成型等工序制成。

          2、特性

          密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固,而且板材表面的装饰性好。但密度板耐潮性较差,且相比之下,密度板的握钉力较刨花板差,螺钉旋紧后如果发生松动,由于密度板的强度不高,很难再固定。

          密度板

          3、用途

          主要用于强化木地板、门板、隔墙、家具等。密度板在家装中主要用于混油工艺的表面处理。

          4、选择

          密度板主要检测甲醛释放量和结构强度,密度板按甲醛释放量分E1级和E2级,甲醛释放量超过30mg/100g不合格。一般讲,上规模的生产厂秤的密度板大部分都合格。市场上的密度板大部分是E2级的,E1级的少。

          装饰板材集成材

          1、概念

          集成材是一种新兴的实木材料,采用大径原木,精深加工而成像手指一样交错拼接的木板。

          2、特性

          由于工艺不同,这种板的环保性能优越,价格每张200元左右,比高档细木工板板略贵些。集成材可以直接上色、刷漆,比细木工板省一道工序。

          3、用途

          集成材

          集成材不易变形,主要用于木门扇、高档家具等

          装饰板材刨花板

          1、概念

          刨花板是天然木材粉碎成颗料状后,再经黏合压制而成,因其剖面类似蜂窝状,所以称为刨花板。

          2、特性

          刨花板绝热、吸声,因制法容易,质量差异很大,不易辨别,抗弯性和抗拉性较差,密度疏松易松动。

          3、用途

          刨花板

          主要用于绝热、吸声或吊顶、制作普通家具等。目前,很多厂家生产出的家具都采用刨花板,也是橱柜的主要材料。刨花板表面常以三聚氢氨饰面双面压合,经封边处理后与中密度板的外观相同,采用专用的连接件组装,可拆卸。

          装饰板材防火板

          1、概念

          防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料,与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合,经蒸压技术制成的装饰板材,厚度一般为0.6—1.2mm。

          2、特性

          防火板比效经济,且强度高、耐火、防潮。防火板

          3、用途

          防火板主要用于橱柜、展柜等。防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高,要掌握刷胶的厚度和胶干时间,并要一次性粘贴好。

          装饰板材石膏板

          1、概念

          是以熟石膏为主要原料掺入添加剂与纤维制成。石膏板与轻钢龙骨(由镀锌薄钢压制而成)相结合,便构成轻钢龙骨石膏板。轻钢龙骨石膏板天花具有多种种类,包括有纸面石膏板、装饰石膏板、纤维石膏板、空心石膏板条,并有多种规格。

          2、特性

          具有质轻、绝热、吸声、不燃和可锯性等性能。

          石膏板

          3、用途

          家装中客厅的灯池、餐厅的局部造型大都是由石膏板做成,石膏板质轻、价低、施工方便,但防潮性较差。

          装饰板材PVC板

          1、概念

          PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。大多以素色为主,也有仿花纹、仿大理石纹的。

          2、特性

          防水、防潮、防蛀。内含阻燃原料,使用安全。

          3、用途

          PVC板

          PVC板主要用于卫生间和厨房中,价格比较便宜。

          4、选择

          PVC板两边有加工成型的企口和凹榫完整平直,互相咬合顺畅,局部没有起伏和高度差现象。

          装饰板材铝扣板

          1、概念

          铝扣板是铝制品,安装方法因为是扣在龙骨上,所以称为铝扣板。铝扣板一般厚0.4mm—0.8mm,有条形、方形、菱形等。

          2、用途

          铝扣板

          家装时一般有两个地方要考虑安装铝扣天花板,一是卫生间,一是厨房。卫生间的天花板要选择镂空花型。厨房的开花板要选择平板型。

          3、选择

          选购铝扣板时,要小心用不锈铁假冒,可以使用磁铁来验证。

          装饰板材铝塑板

          1、概念

          铝塑板由薄铝层和塑料层构成,分单面铝塑板和双面铝塑板,厚度一般3—5mm左右。

          2、用途

          铝塑板装饰性好,用于形象墙、展柜、厨卫吊顶等。

          3、选择

          选购铝塑板时应用游标卡尺测量一下厚度是否达到要求,再准备磁铁检验是铁还是铝。

          主要用于绝热、吸声或吊顶、制作普通家具等。目前,很多厂家生产出的家具都采用刨花板,也是橱柜的主要材料。
            
            三维板

          三维板是一种新型室内外墙面立体装饰板。造型时尚简约,真实立体效果,单块自由组合,随性上色,具有更灵活的装饰设计和更佳的装饰艺术效果。

          三维板(12张)

          三维板有一代和二代,二代三维板克服一代纸质板的不足,采用环保复合材料,可以用于户外,店面门头,防火阻燃,可水洗,可以本色使用,也可以DIY上色,三维立体效果(浮雕高度20MM-80MM不等),容易切割,安装方便,不同的单块组合实现个性化的DIY效果。

          三维板不仅可以用于店面的门头装饰,也可以用于室内外墙面装饰、吊顶装饰。三维板和我们常见的立体软包材质不同。三维板的主要材料有:工程塑料(ABS)、铝塑板、ACM强化树脂、SMC复合材料(Sheet molding compound 片状模塑料)、GRP复合材料(Fiberglass Reinforce plastic 玻璃纤维增强热固性塑料,也称FRP玻璃钢)。

          三维板生产工艺主要分为:喷漆、覆膜两种工艺,复合材料也可以加入不同颜色直接成型彩色三维板产品,其显著特点是户外应用不褪色,不变形,可重复利用。

          三维板按照施工方式不同可分为平贴自粘三维板和三角龙骨卡槽三维板。平贴自粘三维板只需将目标墙面处理平整干净,用万能胶、玻璃胶、ab胶等涂在三维板背面或墙面,直接粘上去即可,此种产品室内应用最佳。三角龙骨卡槽三维板,需要在目标墙面固定安置三角龙骨,根据三维板不同规格布局龙骨,常见规格是300*300mm,300*600mm,500*500mm,600*600mm等以及其他定制规格。此种产品室内外均可使用。

          外墙挂板挂板分类

          外墙挂板纤维水泥外墙挂板

          纤维水泥板用于外墙在国外已经很普遍了,但在国内却是最

          近几年的事情。由于纤维水泥外墙板防火防腐、保温隔热、抗老化、无辐射,并且造价低、节能环保、施工简便,同时易于雕刻并能营造出朴素自然的建筑风格,已在一些国家级工程中开始使用,如上海世博会中国主题馆、公安部羽毛球馆等。随着社会的进步,纤维水泥外墙挂板将越来越多地使用于各种建筑墙体,并像国外一样成为建筑的主流。

          外墙挂板金属外墙挂板

          金属外墙挂板,还可分为两类。一类是复合材料挂板,主要有三部分

          组成,表面是经特殊涂层处理过的优质彩色饰面金属板,中间层是经阻燃处理的硬质高密度聚氨酯发泡保温断热层,底面是起到隔热保温防潮作用的铝箔保护层。金属外墙挂板本身具备着保温隔热、防水阻燃、轻质抗震、施工便捷、隔音降噪、绿色环保、美观耐久等特性,同时因其板体组装方式简单实用,不受季节环境限制,因此安装使用非常安全方便,四季皆宜。这种革新的外墙挂板凸现了新型板材的优势。但材料价格是比较高的。第二类是单层金属外墙挂板。是由优质的建筑用涂层钢板制造。和复合金属挂板相比,除了保温隔热效果欠缺以外,其他性能同样出色,且材料价格降低很多。这种挂板顺应了目前国内钢结构,简易结构日益增多的建筑趋势,近几年得到越来越广泛的应用。同时因为单层挂板优秀的建筑外观表现,也被使用在建筑幕墙领域,越来越多的取代了传统的幕墙材料。

          外墙挂板PVC外墙挂板

          PVC外墙挂板,它是一种以硬聚氯乙烯为主体的塑料型材,用于建筑物的外墙;起到覆盖、防护和

          装饰的作用。聚氯乙烯外墙挂板还可以回收再生,制造过程耗能较水泥和瓷砖低,是有利于环境保护的绿色建材。PVC外墙挂板安装施工简便快捷,可以和各种结构的墙体结合;全部干作业施工基本不受季节影响;使用过程中容易清洁(可以喷水冲洗),不需要维护(不用油漆和涂料);性能价格比高,外墙挂板还具有阻燃、抗湿潮、耐腐蚀、耐老化等优点,使用寿命可达到30年以上。 富贵、传统色彩加上细纹质地,将把房屋保护的亮丽常新.挂板的色彩出自产品的本体,决不会出现普通油漆表面脆裂、脱落及起泡的现象。也不同于木质,由于潮湿的原因腐烂或弯曲变形,更重要的是PVC外墙挂板用坚固的乙烯材料层保护房屋,坚实的聚乙烯材料结构设计可抵御恶劣天气的袭击,使住宅多年如新。

          外墙挂板实木外墙挂板

          实木外墙挂板材质亲和,纹理美观,木材是人类最早使用的天然材料,也是当今世

          界四大材料中唯一可再生,可自然降解的生物资源,木墙板容积重小、强度高、防振、抗振、声热传导性低、电绝缘性好、耐冲击、耐久性强、具弹性和韧性、易加工。外墙实木挂板原材料防腐木是以水作为溶剂,将有效的防腐药剂溶解在水里,通过一定的工艺条件将其注入到木材细胞组织内后达到防腐的功能的化学改性木材。目前常用的材种为樟子松、南方松、红雪松等,处理药剂为CCA、CA(铜唑)、ACQ等。

          外墙挂板石材外墙挂板

          石材也是一种常见的外墙挂板,他具有外墙挂板所要求的大部分功

          能,也被许多建筑所使用。石材的 缺陷,一是有些石材有辐射,会对人体造成一定的伤害;二是石材是不可再生资源,价格昂贵;三是重量大,对外墙墙体和钢结构的要求较高。

          外墙挂板共同特点

          1、装饰性好

          纤维水泥板和木材、石材属于自然色,比较自然朴实,pvc板和金属板设计了仿木纹等图案,挂板的颜色丰富。

          2、使用范围广:

          都耐严寒酷暑,经久耐用、抗紫外线耐老化。对酸、碱、盐及潮湿地区有很好的耐腐蚀性。无污染,可以再生利用;环保性能好。容易清洗,免除后期维护。

          3、防火性能:

          石材的防火性能最高,纤维水泥板为A1级,其次为PVC外墙挂板;氧指数为40,阻燃并离火自熄;符合国家防火标准B1级(GB-T8627-99),而金属外墙挂板目前为B2级,木质外墙挂板如要达到防火要求需要涂刷防火涂料。

          4、节能性高:

          PVC外墙挂板内侧可极为方便地安装聚苯乙烯泡沫等保温隔热材料,使外墙保温效果更好保温隔热材料象给房屋穿上一层“棉衣”而PVC挂板则是“外套”。金属外墙挂板,把保温材料聚氨酯与金属钢板复合一体化,保温效果暂时无法比较,视保温材料厚度而定,不过,相同厚度,聚氨酯是苯板保温效果2倍。

          5、局部防水:

          PVC外墙挂板采用锁挂式连接,可以起到局部防水的作用,金属挂板相同。

          6、安装方便、价格低廉:

          都是干法施工;便于安装且牢固可靠。采用外墙挂板装饰的工程是目前最省工省时的装饰装修方案。出现局部破损,只需要在这部分更换新的挂板,简单迅速,维修方便。

          7、使用寿命长:

          石材的寿命最长,纤维水泥板为50年以上,防腐木为30年以上,PVC外墙挂板使用期限至少25年,表面为双层共挤添加了Geloy的产品使用期限在30年以上,金属挂板如果采用氟碳漆,可达15年以上。

          pvc板材属性

          特点:表面硬度高抗刮伤性优良;表面电阻值为10的6~10的8次方欧姆,具有优秀的防静电功能,抗冲击及耐化学溶剂性能突出;外观靓丽,非常平整光滑;透光率达73%以上。

          阻燃等级为ul-94:v-0。

          颜色:透明,烟色,乳白色,灰色等。

          应用:设备罩,无尘箱,测试治具等。

          pvc板材种类特性

          pvc板材硬度PVC板

          硬质PVC挤出板材是从奥地利辛辛那提米拉克郎公司引进的具有世界先进平的CM80锥形双螺杆挤出生产线生产的。产品质量一流,颜色一般为灰色和白色,也可根据客户需要生产PVC彩色硬板,其色彩亮丽,美观大方。

          产品厚度上限:25mm-30毫米以下,现在最厚能达到65毫米。

          产品宽度:900mm、1300mm、1500mm,产品的宽度取决于模具的宽度。

          PVC板

          性能特点:该产品质量执行GB/T13520-1992。具有优良的化学稳定性,耐腐蚀性,硬度大,强度高,防紫外线(耐老化),耐火阻燃(具有自熄性),绝缘性能可靠,表面光洁平整,不吸水不变形、易加工等特点。

          用途:产品是优等的热成型材料,能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料。

          PVC板材性能:

          一般性能 PVC树脂为一种白色或淡黄色的粉末,相对密度为1.35-1.45。制品的软硬程度可通过加入增塑剂来调整。

          力学性能 PVC有较高的硬度和力学性能。并随分子量的增大而提高,但随温度的升高而下降。硬质PVC的力学性能好,其弹性模量可达1500-3000MPa。而软质的PVC的弹性1.5-15 MPa。但断裂伸长率高达200%-450%。PVC的摩擦性一般,静摩擦因数为0.4-0.5,动摩擦因数为0.23。

          热学性能 PVC的耐热稳定性十分差,140℃即开始分解,熔融温度为160℃。PVC的线膨胀系数较小,具有难燃性,氧化指数高达45以上。因此在加工过程中需要加入热稳定剂,来保证产品的性能。

          电学性能 PVC是一种电性能较好的聚合物,但由于本身的极性较大,电绝缘性不如PP和PE。 介电常数,介电损耗角正切值和体积电阻率较大,耐电晕性不好,一般适于中低压和低频绝缘材料。

          环境性能 PVC可耐大多数无机酸、碱、盐,多数有机溶剂。适合医药,化工防腐材料。

          pvc板材PVC透明板

          产品选用高级进口原辅材料所生产的一种高强度、高透明塑料板材。产品颜色有白色、宝石兰、茶色、咖啡色等多个品种。

          产品厚度上限:20mm以下

          产品最大幅宽:1300mm

          规格:1300×2000mm

          性能特点:该产品高强度、高透明、耐侯性好、无毒、卫生、物理特性优于有机玻璃。

          用途:本产品广泛用于设备护板,内饰、饮用水槽、液位显示等。

          pvc板材PVC软板

          PVC软板(卷材)表面光泽,柔软。有棕色、绿色、白色、灰色等多种颜色可供选择,该产品用料上成,制作精细,应用广泛。

          最大幅宽:1300mm规格:宽1300mm,重量50kg/捆

          性能特点:柔软耐寒、耐磨、耐酸、碱、耐腐蚀、抗撕裂性优良,具有优良的可焊接性,物理性能优于橡胶等其他卷材。

          用途:应用于化工,电镀,电解槽的衬里,绝缘垫层,火车、汽车内饰及辅助材料等。

          PVC软板广泛应用在配电室、仪表室、实验室、仓储库、体育馆、健身场所及车辆、船只的铺地材料。也适用于耐酸碱、防腐蚀设备的衬里、密封衬垫、石油、化工、环保电镀、铝型材氧化池及电泳槽车间和防水工程等领域。使用温度在-20~+40℃。

          pvc板材PVC焊条

          专为PVC透明板施工焊接使用,规格为1.5-3mm,长1000mm,品种有单根、双根等。

          pvc板材PVC塑料板

          产品是优等的热成型塑料,能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料。被广泛用于化工,石油,电镀,水净化处理设备,环保设备,矿山,医药,电子,通讯及装潢等行业。

          pvc板材特点

          该产品系聚氯乙烯树脂与稳定剂等辅料配合后压延,层压而成,具有优质的防腐蚀性,绝缘性,耐温性和耐冲击性,强度高,二次加工方便,可锯,钻,刨,符合GB/T445496标准要求,广泛用于化工,化肥,建筑,电镀,环保水净化处理等部门的耐酸耐腐蚀结构材料.外观板面光滑平整,无汽泡,无裂缝,一般为灰色,也可以根据用户需要配色.规格:一般厚度:2--70MM 长宽度:2000*1000MM

          对古劳水乡进行保护并不让人意外。放眼华南地区,古劳水乡水网纵横,鱼塘遍布,岭南风光独一无二。同时,随着粗放式发展,部分鱼塘遭人填埋,一些河流出现黑臭。“水环境可以说是古劳的灵魂。”冯合仔说,此时提出保护,是抢救原生态,也是为以后的发展打基础。

          五要深化研究论证,为推动司法改革向纵深发展做好准备。加强对深化依法治国实践、完善检察监督、维护国家法制统一尊严权威的前瞻性研究,多推有利于促进社会公平正义的改革,多推有利于增强人民群众获得感的改革。加强与高校和科研机构深度合作,推动学术界深入研究中国特色社会主义司法制度,为深化改革提供理论支撑。

          第三要注重实际成效,找准“怎样创新”的路径。创新就是要突破既有经验、习惯思维和传统模式,以新思维新举措谋求新成效。这既有思想观念的问题,也有能力和方法的问题,我们既要想创新、敢创新,也要能创新、会创新。推动人大工作创新,在路径方法上要着重把握这样几条:一是坚持问题导向。就是要将影响和制约人大职能作用发挥的共性个性问题、难点热点问题作为创新的突破口,以新的思路举措推动问题解决,在解决问题中推动事业发展。二是注重典型引路。对于需要创新的事项,可以先组织试点示范,发现培育典型、及时总结经验,待条件成熟时再予以推广,做到蹄疾步稳、有序推进,谋求以下促上的工作推进效应。三是讲求实际效果。创新的目的是把人大的各项职能做得更富成效,使人大的作用得到更好发挥,而不是为创新而创新。所有创新举措和安排都要讲求实际效果,万万不可只图形式,搞哗众取宠的花架子。四是营造良好氛围。既然是创新,就势必有成功也有失误,要建立鼓励创新、宽容失误的容错机制,树立为创新者负责的鲜明导向。与之同样重要的是在人大常委会内部形成民主议事、人人畅所欲言,在集思广益中支持鼓励创新的生动活泼工作局面。

          2、着力办好事关居民生活环境的建议。区政府注重对城市建设的规划,对城市管理的提升,以完善城市功能为主,进一步提升城市品味,共办理有关城建城管方面的建议5件,分别涉及环卫、建设规划等方面。如《关于规划设置城区停车场及停车场管理的建议》和《关于落实省政府265号令的建议》,区政府在编制的《衡阳市综合交通规划》中对全区的停车场布点进行了规划选址,并根据《衡阳市城乡规划行政技术准则》规定的城市建筑工程停车场配件标准,将住宅小区、单体建筑配套设施的停车场与主体工程同步设计,同步验收。对于审批的各类建筑的车位配置情况,区政府进行跟踪管理,达不到审批要求的,督促要求建设单位整改,未按审批要求整改到位的,按照《行政处罚自由裁量权》的规定实施处罚。

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