熱處理在工業機械制造上會經常用到的，用來將金屬例如鋼，進行熱加工。那么熱處理工藝都有哪些分類呢？今天還要說個高點的熱處理，真空熱處理工藝，種與熱處理技術相結合的種新型熱處理，可以實現表面光潔凈化的果。那么這種真空熱處理技術的工藝原理是怎樣的呢？西格馬（上海）高溫電爐有限公司小編為您解答。

　　、熱處理工藝分類

　　金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業上應用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。
　　1、整體熱處理：
　　是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
　　退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善低碳材料的切削性能，也有時用于對些要求不高的零件作為終熱處理。
　　淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺不可。
　　“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時處理。

　　把壓力加工形變與熱處理有而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。

　　2、表面熱處理：
　　是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。
　　3、化學熱處理：
　　是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是前者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。

　　熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之。它可以控制工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕、磁性能等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利于進行各種冷、熱加工。

　　二、真空熱處理工藝原理

　　1、金屬在真空狀態下的相變點。在與大氣壓只差0.1MPa范圍內的真空下，固態相變熱力學、動力學不產生什么變化。在制訂真空熱處理工藝規程時，完可以依據在常壓下固態相變的原理。完可以參考常壓下各種類型組織轉變的數據。
　　2、真空脫氣作用，提高金屬材料的物理性能和力學性能。
　　3、真空脫脂作用。
　　4、金屬的蒸發：在真空狀態下加熱，工件表面元素會發生蒸發現象。
　　5、表面凈化作用，實現少無氧化和少無脫碳加熱。
　　6、金屬實現無氧化加熱所需的真空度。
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